【文章內容簡介】 ，梁底模板內表面刨光，側模采用定型鋼模板，接縫用海綿條封嚴。：為防止柱梁節(jié)點處柱縮頸、脹模，按邊柱、中柱分別制作專用鋼箍，梁底模支在鋼箍上，端頭與鋼箍內側平。：為加快模板周轉，縮短周轉使用周期，梁板模板支撐采用早拆體系，當梁板砼強度達75%以上時，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼處于跨度＜2m受力狀態(tài)，待預應力張拉完畢，拆除全部支撐，早拆體系（見附圖9）。：為使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脫模劑，模板脫模劑選用水溶性。由于主體施工速度較快，需組織專人涂刷隔離劑，隨拆模隨清理隨涂刷，刷好脫膜劑的模板吊至指定地點，分類堆放備用。：，且保證棱角不被破壞。跨度≤8m的梁板模板在砼強度達75%以上時拆除（預應力梁待預應力張拉完畢后拆除）其強度控制均以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。該工程群房（25）～（23）軸、（N）～（V）軸、三～四層為大空間，其支撐采用φ48鋼管搭設滿堂排架，同時兼作施工腳手架，梁兩側搭雙排支撐，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50100mm木方，滿鋪竹膠大模板，搭設參數(shù)為：梁下排架立桿間距800mm，沿梁縱向水平橫桿間距1000㎜，模板接頭處設雙根，其它部位立桿間距1200㎜,水平橫桿1000㎜豎向橫桿1800㎜，距地100mm處設縱橫掃地桿。（見附圖10）鋼筋施工采用集中下料現(xiàn)場加工綁扎的施工方法，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，板筋采用人工綁扎。（1）柱筋接頭采用電渣壓焊焊接方法，且同一截面接頭數(shù)量≤50%，接頭處相互錯開35d。（2）柱筋保護層的控制，柱筋保護層為25mm。采用柱筋限位器控制。（3）柱筋位置控制：根據(jù)圖紙設計主筋配筋間距，采用φ12鋼筋制作控制鋼筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm處各設一道。柱筋定位見下圖：（4）柱變截面處鋼筋采用折筋法變徑，彎折角度60176。見附圖。（5）柱箍筋在柱端部設計要求范圍內間距加密至100mm，箍筋做135176。彎鉤。，水平、豎向均相互錯開41d，搭接長度41d，根據(jù)砼強度確定。鋼筋縱橫筋相交點全部綁扎，搭接處在中心和兩端用鐵絲綁牢。（1）墻筋位置的控制：采用φ10鋼筋制成梯形架，設在每層墻模上端并與墻模固定，使鋼筋位置準確，梯形架周轉使用。見下圖（2）墻筋保護層控制：保護層厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墻水平筋上，間距1m。（3）墻上留洞：洞口尺寸大于300㎜洞口上方設暗梁,暗梁筋錨入兩側墻內，錨入長度為30d。鋼筋切斷洞口處在洞兩側墻內加“U”形筋，間距同水平筋。（1）梁筋焊接接頭位置的設置：上部筋設在1/3跨范圍內,下部設在支座處，同截面內鋼筋接頭數(shù)不超過50%。板筋綁扎搭接長度為29d，接頭處設于支座處。（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于長梁筋下面,梁邊筋放于柱邊筋內側,梁邊與柱邊在同一平面時,梁邊筋保護放大25mm（柱筋直徑），排筋時先排主梁筋，再排次梁筋，先固定兩頭再拉線調整中間，使同一根筋在同一直線上。（3）板筋位置控制：按設計的板筋間距，在模板兩頭畫間距標記點，按標記點布筋。同一根筋先定兩頭，中間拉線調直，雙向板短邊筋放在長邊筋下方。（4）梁板筋保護層：梁筋保護為25㎜，板筋保護層15㎜，梁筋保護層采用φ25短鋼筋固定，板筋保護層采用1：3水泥砂漿預制墊塊，間距1000㎜。（5）板上部負彎矩筋控制：采用φ10鋼筋制作成“ ”型馬凳支于端部，每1000㎜設1個。（6）預留洞口處板筋控制：洞口≤300㎜時，板筋繞行，洞口＞300㎜時，按設計要求，在洞口設加強筋。：樓梯鋼筋綁扎與主體同步進行，先綁樓梯梁，再綁梯板筋，最后綁分布筋。樓梯梁筋伸入墻中，梯段板筋伸入梁中30d，保護層控制措施同現(xiàn)澆板。本工程每層均設有無粘結預應力梁，預應力筋采取以下施工方法。預應力筋進場檢驗合格→按設計要求下料、規(guī)束、存放→布筋→固定→安裝端部承壓板,螺旋筋→鑿砼→剝皮→質量檢查與設備自檢→預應力張拉→切割→封堵。（1）預應力筋與非預應力筋同時布筋，邊布邊綁扎一步到位，施工中，控制不破壞預應力筋的保護層。（2）預應力筋的固定。采用馬凳固定,在非預應力筋綁完后按預應力筋位置在箍筋上畫出高度線,按線將馬凳點焊于箍筋上,然后將預應力筋固定于馬凳上。（3）遇有預留洞時，預應力筋躲開預留洞120mm。各種預埋管線在預應力筋布完后再布設，并且不得隨意調整預應力筋位置。（4）預應力筋下料長度綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及砼壓縮變形等因素，預留張拉長度，下料后統(tǒng)一編號。（5）預應力筋垂直偏差為177。10mm，水平偏差30mm。曲線未端預應力筋與承壓板垂直。曲線段的起始點至張拉端點預應力筋的直線距離控制在300mm以上。（6）預應力筋的張拉：梁砼強度達到設計強度75%以上張拉預應力筋，梁砼強度以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，在預應力筋張拉完畢后梁底模方可拆除。（7）預應力梁施工由專人負責管理，配備2個施工組，并做好施工記錄。（8）張拉端部的處理：預應力張拉12小時后，用無齒鋸切斷端部多余部分，使預應力筋外露長度控制在33mm左右，扣帽并及時涂油，用同強度等級砼封堵。該工程砼強度等級見下表部位層次柱墻梁板樓梯備注8層以下C50C30C25預應力梁為C409～14層C40C30C2515層以上C30C30C25裙房C40C30C25砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送、塔吊吊運相結合的澆注方法，現(xiàn)場設兩套自動計量集中攪拌站，每套由一臺JS500型攪拌機及一臺JS350砼攪拌機組成，兩臺配料機及一臺HBT50砼輸送泵組成。柱接頭處砼采用塔吊料斗吊運澆注，梁板墻砼采用泵送，并用布料機配合澆注。，優(yōu)質中砂，質地堅硬的花崗巖碎石。：按施工段采用四組二班制連續(xù)施工，每班兩組。柱墻施工縫，設于板上及梁下沿50mm處，梁板沿平行于主梁方向澆注，一次澆注完畢不留施工縫。柱墻振搗選用長軸振搗器。采用快插慢拔法控制振搗密實，不漏振。（1）墻柱砼澆注前先搭腳手架鋪施工平臺（2）柱采用料斗吊運砼分層澆注方法，分層厚500mm。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm100㎜范圍內，振到表面泛漿為止。（3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范圍，砼澆筑至梁下50mm處。（4）墻砼采用泵送分層澆注，利用鋼跳板架設布料機，澆注砼時泵管至距墻底≤2m，分層厚度為500mm，連續(xù)澆注不留施工縫，振搗棒移動間距≤400mm，每層振至表面出現(xiàn)泛漿。（5）柱墻水平施工縫設在板下沿及梁下沿50mm處，澆注板砼前先清除施工縫內雜物，澆水濕潤，鋪2㎝厚與砼砂漿同配比的水泥砂漿。：（1）預應力梁砼采用料斗吊運，在砼澆至預應力梁處時先澆梁，然后采用泵送砼澆板。泵送砼采用布料機布料。（2）由于預應力梁砼強度等級為C40，非預應力梁板砼強度等級為C30，在澆注預應力梁砼時，砼呈“T”形澆注，兩邊寬出梁邊尺寸為梁高（見附圖11），分界處采用5㎜5㎜鋼絲網(wǎng)隔離。（3）梁柱節(jié)點處砼質量控制：梁柱節(jié)點處砼強度等級與柱相同，由當班班長、質檢員控制。該處砼的澆注順序為先用塔吊澆節(jié)點處砼，柱與梁板分界處采用鋼絲分界，澆筑前澆水濕潤，鋪20㎜厚與柱砼同配比水泥砂漿。（4）梁柱節(jié)點處砼質量控制：按標高控制點建立水平標高控制網(wǎng)，在柱墻鋼筋上作好標記，澆注砼時按控制網(wǎng)拉線用標志尺檢查砼澆注標高。砼表面分兩次趕平先粗平再精平。（5）鋼筋較密的節(jié)點處選用小徑振搗棒振搗砼，選用小粒徑碎石配制砼，使砼澆注振搗時不至于離析。（1）8層以下柱墻砼強度等級為C50。，早強型泵送減水劑GBJ6，配合比由試驗室試配確定。（2）專人控制原材料計量，做好計量記錄，現(xiàn)場及時測定砂石含水率并及時調整用水量，嚴格控制水灰比，每臺班抽查坍落度不少于3次。，施工前在小馬凳上鋪鋼跳板，搭設施工專用馬道，保護上部負彎筋不被踩踏。：（1）墻柱試塊留置：每臺班或每100m3砼留置一組標養(yǎng)試塊。（2）預應力梁：按設計要求留置同條件試塊和標養(yǎng)試塊，預應力梁張拉時，砼強度以同條件試塊強度為依據(jù)，控制梁砼強度≥設計強度75%。（3）梁板：每臺班或100m3砼留置一組標養(yǎng)和一組同條件試塊，同條件試塊控制拆模強度。，砼澆注12小時后開始養(yǎng)護。柱墻采用涂刷養(yǎng)護劑的養(yǎng)護方法，梁板采用覆蓋草袋的方法并設專人澆水，保證砼表面濕潤不脫水養(yǎng)護期14天。該工程外墻采用陶粒砼空心砌塊，外墻厚度350㎜，內墻厚度為200㎜、150㎜，一層以上剪力墻外掛50㎜厚苯板，再砌100㎜厚陶粒砼砌塊。主體框架結構封頂后由下至上逐層砌筑。（1）陶粒空心砌筑采取全順反砌法施工，砌塊底面朝上，孔眼向下。（2）砌塊墻與砼柱、剪力墻的拉結，采用在砼、㎜孔眼，用化學錨筋方法將φ6鋼筋錨于孔內，壓在砌體灰逢中伸入墻體1000㎜@500，且端部彎直鉤。（見附圖12）（3）陶粒砼砌塊內墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊，斜砌磚待砌體充分沉實后，并在抹灰前完成。（4）長度大于5m的填充墻，墻頂砼梁采用化學錨筋方法設2φ6@500拉結筋，伸入墻體長為1000㎜，端部直鉤。（5）砌體表面不得后切割溝槽，砌筑時及時作好預埋暗設工作。本工程屋面防水等級為Ⅱ級，采用剛柔兩道防水層。排水方式為有組織內排，外排兩種形式，整體坡度2%。（1）找平層：20厚1：2水泥砂漿。（2）隔氣層：1mm厚三元乙丙高分子卷材。（3）保溫層：180厚水泥珍珠巖，其上用水泥珍珠巖找坡。（4）防水層：%JJ91硅質密實劑，兩道防水層之間設20mm厚白灰砂漿隔離層。①柔性防水層a、工藝流程：基層表面清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與其層表面涂膠→晾膠→卷材鋪帖→卷材接頭密封→蓄水試驗→隔離層。b、柔性防水層作法：在1：2水泥砂漿找平層上，把陰、陽角、管根、水落口等復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底漆，然后大面積涂刷底膠。底膠干燥后，在其表面及卷材表面涂刷CX404膠，靜止晾干后可鋪貼卷材，卷材鋪貼采用滿鋪滿貼法施工，搭接寬度100㎜，端頭接茬錯開250㎜。②、剛性防水層A、剛性防水層采用60厚C20細石砼，㎝，砼坍落度35㎝，并在砼中摻入水泥重量10%JJ91防水劑。B、砼采用一次澆注成型方法，隨澆隨用平板振搗器壓實原漿壓光。C、根據(jù)屋面突出物設分格分縫位置，縫內隔條取出后，采用耐候密封膠灌縫。本工程主體結構施工時，外墻砌筑、裝飾均使用雙排外腳手架。腳手架底部基礎加固處理，土層下挖300㎜后夯實，墊碎石150㎜，上部C10素砼150㎜厚。雙排腳手架的構造：雙排腳手架架體底用10101㎝鋼板墊塊，根據(jù)設計內排架距墻面35㎝，排矩1050㎜，柱距1500㎜、步距1800。立桿、橫桿、剪刀撐均采用φ48鋼管，上部采用雙立桿。相鄰立桿的接頭位置錯開布置。在不同步距內，與相臨大橫桿的距離不大于步距三分之一。立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設置。當采用雙立桿時，都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣緊1根。外腳手架內側用密目網(wǎng)全封閉，施工操作處掛安全網(wǎng)。剪刀撐除在每片架子兩端和轉角處設置外，中間每隔12m15m設一道，剪刀撐聯(lián)系34根橫桿，斜桿與地面夾角為低區(qū)450600。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m15m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜 桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間增加24個扣結點。連墻件每層設置，水平間距不大于6米，墻柱位置采用雙管抱柱，梁位置設埋件與連墻件聯(lián)接，同腳手架、墻體保持垂直。腳手架底部（一層頂）和層間設置水平安全網(wǎng)。內墻砌筑及裝修根據(jù)需要搭設臨時腳手架。C、裝飾工程該工程內墻面抹灰為20厚混合砂漿，為保證抹灰后不空鼓開裂，采取以下措施。在砼表面，刷一道素水泥漿。管道穿越墻洞、樓板洞均安放套管用1：3水泥砂漿填嵌密實。門窗口陽角處用1：2水泥漿抹出護角，每側寬度10㎝。不同基層材料相交處均射釘掛鋼絲網(wǎng)片，然后抹灰。室內大面積抹灰施工前，先制定方案做出樣板間，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。墻面陰、陽角用專用線角模具控制水平及垂直度。墻面抹灰工藝流程：基礎清理→澆水濕潤→貼餅沖筋→底層→抹灰→面層抹灰→壓光→灑水養(yǎng)生天棚抹灰工藝流程：基層清理→澆水濕潤→刷素水泥漿→刷界面劑→面層抹灰→壓光→養(yǎng)護：本工程電源室UPS機房、通訊蓄電池室,為耐酸防腐地面，其技術措施如下：結構形式：砼板上做20厚1:3水泥砂漿找平層，鋪三元乙丙卷材一道，刷膠粘劑兩遍，㎜厚耐酸砂粒，1:，鋪耐酸磚,樹脂膠泥勾逢。防腐蝕地面施工前將基層表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。找標高、在墻上彈50㎝水平控制線。卷材和基層表面均勻刷一層膠，涂的膠干燥后即可進行卷材鋪貼，卷材接頭搭接長度100㎜。耐酸磚鋪砌前先試排、在基層彈線。為檢查和控制板塊位置，將十字控制線引至墻面底部。耐酸磚鋪砌時拉線控制標高、坡度、平整度，并隨時控制相鄰塊材的表面高差及灰縫偏差。耐酸磚鋪砌完自然固化24小時待干燥后進行勾縫，勾縫時將灰縫清理干凈。勾縫飽滿，灰縫表面要求平整光滑。工藝流程：基層清理→找標高彈線→找平層→鋪防水三元乙丙卷材→刷膠粘劑撒耐酸砂粒→水泥砂漿結合層→塊材試排→鋪耐酸磚→樹脂膠泥勾縫。、地磚及塊料面層。，地磚。本工程樓梯間、衛(wèi)生間、辦公室、空調機房等樓地面均采用磁磚、地磚，其施工技術措施如下：基層表面的灰塵、水泥渣及疏松部位清理干凈，并灑水濕潤。根據(jù)墻上+50㎝水平標高線測出面層標高。大面積施工時采取分段鋪貼，按標準拉線鑲貼。鋪砌前將磚板塊浸水濕潤后備用。為使樓道與地面標高一致，先從門口開始鋪貼。面層鋪貼24小時內進行擦縫勾縫。面層鋪完后灑水養(yǎng)護，時間不小于7天。工藝流程：基層處理→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈