快速閥體夾具課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-02-12 13:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面，鉆Φ28孔工序5：鉆8Φ13孔工序6：鏜Φ38H7的孔工序7：銑R60的上端面，鉆R60端面6M12螺紋孔工序8：銑Φ100的下端面，鉆下端面4M10螺紋孔工序9：磨Φ45端面工序10：倒角工序11：檢驗工藝方案一和工藝方案二比較：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因為在數(shù)控機床上加工我們可以安排工序集中，這樣可以提高加工效率。經(jīng)分析我們采用方案一。.在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表根據(jù)加工前后順序列出了閥體的下列三條工藝路線表23 快速閥閥體零件的機械加工工藝過程1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造砂型鑄造2熱處理振蕩時效3加工左端面粗銑，半精銑左端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床4加工右端面粗銑，半精銑右端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床5加工上端面粗銑，半精銑上端面，鉆Φ10 孔，攻M12螺紋孔數(shù)控銑床6加工下端面粗銑，半精銑下端面，鏜Φ38孔，鉆Φ9孔，攻M10孔數(shù)控銑床7磨磨床8倒角倒216。45端面角鉗工9清洗10檢驗檢查終檢 表24 快速閥閥體零件的機械加工工藝過程2工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造砂型鑄造2熱處理振蕩時效3加工下端面粗銑，半精銑下端面，鏜Φ38孔，鉆Φ9孔，攻M10孔數(shù)控銑床4加工上端面粗銑，半精銑上端面，鉆Φ10 孔，攻M12螺紋孔數(shù)控銑床5加工左端面粗銑，半精銑左端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床6加工右端面粗銑，半精銑右端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床7磨磨床8倒角倒216。45端面角鉗工9清洗10檢驗檢查終檢表24 快速閥閥體零件的機械加工工藝過程3工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1鑄造砂型鑄造2熱處理振蕩時效3加工下端面粗銑，半精銑下端面，鏜Φ38孔，鉆Φ9孔，攻M10孔數(shù)控銑床4加工右端面粗銑，半精銑右端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床5加工左端面粗銑，半精銑左端面，鏜Φ28孔，鉆Φ13孔數(shù)控銑床6加工上端面粗銑，半精銑上端面，鉆Φ10 孔，攻M12螺紋孔數(shù)控銑床7磨磨床8倒角倒216。45端面角鉗工9清洗10檢驗檢查終檢根據(jù)要求，我選擇第一個快速閥閥體零件的機械加工工藝過程，具體過程如表23。并選擇其中的工序6中的內(nèi)容進行工序中的工步分析，可得其中有以下工步：工步一：；工步二：；工步三：+；工步四：+；工步五：鉆4 216。10螺紋孔216。9，深22mm；工步六：用高速絲錐攻螺紋4M10螺紋。其具體數(shù)控加工工序內(nèi)容，見數(shù)控加工工序卡. 機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用：由工藝路線分析可知，快速閥閥體的主要加工為，銑鉆鏜，為了節(jié)省人力，提高加工質(zhì)量，和加工效率，采用加工集中地方法，綜合以上考慮，其主要加工工序選用臥式數(shù)控銑床XK6132來完成。XK6132數(shù)控臥式銑床的主要參數(shù)為：XK6132數(shù)控銑床詳細資料：主要技術(shù)參數(shù)160
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