基于制造特征的三軸高速銑削數(shù)控自動編程技術數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-12 13:07 本頁面
【文章內容簡介】 至“結束”。如果判斷為“真”，判斷，如果判斷為“假”，此切削區(qū)域有對稱性，結束區(qū)分。如果判斷為“真”。此切削區(qū)域有旋轉特征。 在計算切削區(qū)域制造特征的模糊程度后，一般切削區(qū)域的制造特征類型即可判定。此外，初加工和精加工的刀具路徑也可選定。如果制造特征被判斷為無孤島的凹穴，凹穴底部為平面，則擺線刀具路徑類型可以首先選擇（見圖4）。如果制造特征被判斷為無孤島的凹穴，凹穴底部為曲面，刀具路徑的弧連接樣式首先被選擇（見圖5）.如果制造特征判斷為有孤島的凹穴，則刀具循環(huán)路徑可以首先選擇（見圖6）。如果制造特征判斷為無突起的輪廓，且輪廓具有旋轉性，則刀具螺旋路徑可以首先確定（見圖7）。如果制造特征判斷為有突起的輪廓，且輪廓無旋轉性，則刀具路徑線弧連接樣式可以首先確定（見圖8）。這些刀具路徑樣式適用于高速加工技術，且在平滑度上有優(yōu)勢。 圖4 擺線刀具路徑 圖5 弧聯(lián)結的刀具路徑 圖6 環(huán)路刀具路徑 圖7 螺旋刀具路徑圖8 線弧聯(lián)結刀具路徑高速加工技術的優(yōu)化工藝方案包含許多問題，例如工件特點、刀具、機床和刀具路徑類型等。為了找出時間短、花費低和高質量的優(yōu)化組合資源，提出一個如下的綜合評價模型：步驟1：目標函數(shù) 制造時間 Tm= （2） D為有效直徑；Vc為切削速度；L為刀具路徑的全長；為每齒進給量；為切削深度；為軸向切削深度 ；z為齒數(shù)。 刀具使用壽命 （3） 為刀具使用壽命系數(shù)，為優(yōu)化切削路徑系數(shù)（ ~ ）；為徑向切削深度。 加工成本 （4）F為機床和操作的成本；為單個刀具成本；為更換刀具時間；為全部切削時間。步驟2：綜合評價模型處理方案 （5）、和都為加權系數(shù)，他們的和為1。、和為平衡系數(shù)，以傳統(tǒng)數(shù)控加工時間、成本和質量作為參考分析。它們可以由其它方式確定。為表面質量，表現(xiàn)在表面粗糙度上。對于圓頭槽銑刀，近似等于 （6）為算術平均偏差系數(shù)，約為300；為的兩個相鄰的刀具接觸點和水平面之間的銳角；C為最小算數(shù)偏差，它與刀具邊緣類型、機械加工表面塑性變形和機床的震動等因素有關。步驟3：目標最優(yōu)化對材料去除率（MRR）的影響是客觀存在的。如果加工部分價格非常高，使用大進給量和大切削深度的切削參數(shù)。、。半精加工是粗加工和精加工之間的過度過程。它主要目標是提高工件表面質量。、。精加工
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