數(shù)控編程技術(shù)試題(編輯修改稿)
2025-04-21 03:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 正確選擇車刀類型（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 （D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?試切對刀法如圖81所示，由圖可以看出：（B ）。（A）左圖完成Z向?qū)Φ? （B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ? （D）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ逗瓿绦蛑械?10屬于（B）。（A）常量 （B）局部變量 （C）系統(tǒng)變量 （D）公共變量WHILE [3 LE 5] DO 2 語句的含義是（D ）。（A）如果3大于5時，循環(huán)2繼續(xù) （B）如果3小于5時，循環(huán)2繼續(xù)（C）如果3等于5時，循環(huán)2繼續(xù)（D）如果3小于等于5時，循環(huán)2繼續(xù)當(dāng)編制用戶宏程序時，經(jīng)常用到轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句。下列程序段中，屬于無條件轉(zhuǎn)移的語句是（B）。（A）IF[1 GT 10 ] GOTO 2 （B）GOTO 10；（C）WHILE [2 LE 10 ] DO1 （D）IF[ 1 EQ 2 ] THEN 3=0在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（B ）。（A）小 （B）大 （C）不變 （D）以上均不正確非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算，主要是由（ B ）完成。（A）設(shè)計人員 （B）計算機(jī) （C）手工 （D）操作者目前對非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計算的方法很多，當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計算方法為（ C ）。（A）等程序段法 （B）等誤差法 （C）等間距法 （D）等圓弧法加工內(nèi)孔時，合理的工序是（C ）。（A）鉆擴(kuò)鉸 （B）粗鏜半精鏜精鏜 （C）鉆中心孔鉆底孔粗鏜精鏜 （D）鉆粗鏜鉸。銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（A ）。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 選擇粗基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D），使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）容易加工 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（A ），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f 三、判斷題數(shù)控加工的主程序號都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（ ）M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ √ ）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（ ）大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（ ）恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ） 有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號。（ √ ） 用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（ ）G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動作。（ √ ） 要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。（ ） FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是R。（ ） 銑削固定循環(huán)中，在R點(diǎn)平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（ √ ） 需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個Q量，然后將刀具回退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（ √ ）。G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進(jìn)行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（ ） 在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動，用G00與G01編程的刀具運(yùn)動軌跡相同，只是運(yùn)動速度不同。（ ） G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（ ） 用R指定圓弧半徑大小時，當(dāng)R為“－”值時，說明該圓弧的圓心角小于180176。（ ）使用快速定位指令G00時，刀具運(yùn)動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（ √ ）對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補(bǔ)償方向是一致的。（）
對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運(yùn)動軌跡，可按零件輪廓編程。（ ）
輪廓銑削時，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（ ）
利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ √ ）數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）3
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