【文章內(nèi)容簡介】 公、生活設(shè)施。4． 生活及辦公用房項目經(jīng)理部管理人員及施工人員生活及辦公用房均采用租用道路兩側(cè)的民房。2臨時設(shè)施修建標準和要求施工主要臨時設(shè)施：主要包括工地圍墻、工地辦公室、會儀室、工人宿舍、廚房、倉庫、臨時水電設(shè)施及材料堆放場等。均要求嚴格按施工平面布置圖中的位置搭設(shè)整齊。3．現(xiàn)場不設(shè)廚房，管理人員及民工伙食統(tǒng)一向外訂購，場內(nèi)設(shè)流動廁所，避免對環(huán)境造成污染，所有民工及管理人員均用交通車從項目部接送到施工現(xiàn)場。4．施工現(xiàn)場保護交通道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，無積水，設(shè)置專人隨時清理垃圾，保持場容場貌的整潔。5．臨時設(shè)施門口設(shè)置統(tǒng)一的標片，分別注明“辦公室”“宿舍”“倉庫”等字樣。規(guī)格統(tǒng)一，擺放整齊，桌面整潔，墻面天花刷白，在墻面上合理位置掛上“五圖一牌”。7．施工現(xiàn)場實行封閉管理，現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應佩戴證明其身份的證卡，參加施工的全體員工均憑胸卡進出現(xiàn)場，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。3文明施工場地布置1生活臨時設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施分開布置，根據(jù)現(xiàn)場的情況，根據(jù)文明施工的原則，分為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。2為搞好現(xiàn)場文明施工，滿足施工需要，在生產(chǎn)施工場地外圍四面設(shè)圍墻圍護，減少施工噪聲及粉塵對附近居民的影響，樹立公司企業(yè)形象，在當街較熱鬧的地段進行封閉施工，圍墻采用波紋彩鋼板，并要設(shè)立出入大門，在出入口設(shè)柵欄，門口設(shè)臨時門崗，保證人員和材料的安全，門崗24小時值班。第六章 分部分項工程施工 1施工準備調(diào)集施工隊伍進場，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作。1修建臨時設(shè)施按總體施工布置，在規(guī)劃位置建立生產(chǎn)、生活設(shè)施。修建項目部駐地，接通水、電、通訊。技術(shù)準備（1）、申報實施性施工組織設(shè)計、工程開工報告，并對技術(shù)人員及工程管理人員進行技術(shù)交底，組織學習招標文件及施工規(guī)范。（2）、做好試驗準備工作。主要是原材料和砂漿、砼配合比以及溝槽回填料的土質(zhì)試驗，為施工提供技術(shù)依據(jù)。（3）、箱涵回填施工前，完成基坑回填料的擊實試驗報告，確定夯實工藝、夯實設(shè)備及其最佳組合，確實夯實遍數(shù)及每層填料的松鋪厚度、含水量、填筑速度等。2 測量控制與施工測量放樣1控制測量正確測量放樣是道路、管理施工的前提條件，亦是確保施工質(zhì)量的重要工作。進場后，首先將建立整個施工范圍的施工測量控制網(wǎng)，并將所建立起來的控制網(wǎng)成果上報監(jiān)理工程師認可后方可利用所建控制網(wǎng)進行施工放樣測量工作。在以后的施工中，逐步對控制網(wǎng)進行定期的?？?，以確?？刂凭W(wǎng)坐標的準確性、穩(wěn)定性。2平面控制（1）、控制網(wǎng)的建立首先，利用設(shè)計單位提供的兩個或多個坐標點作為準點敷設(shè)基線，與此同時還需在施工現(xiàn)場選擇通視條件好、有一定高度相對固定的建筑物，在建筑物上設(shè)置永久測點。如果當?shù)剞r(nóng)田難于找到建筑物可打長樁且用砼保護堅實，在木樁上標注一測點。測點與坐標點其中一點構(gòu)成一個三角形閉合導線，從基線開始進行導線測量，計算平差后得出各控制點的坐標值，從而，完成整個標段首級平面控制。平差后的各控制點長度、夾角要滿足施工三角網(wǎng)布置的要求。接著，在首級控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，建立二級控制網(wǎng)。設(shè)置首級控制網(wǎng)后進行施工放樣仍然很不方便，因為首級控制網(wǎng)點少距離遠儀器經(jīng)常搬動不便，還會存在控制盲區(qū)。為此，在現(xiàn)場通視好易保護的地點布置一定密度的控制點，以首級導線網(wǎng)的任一邊為基線進行導線測量，平差后整理出各坐標值，從而建立起二級平面控制網(wǎng)。首級控制點一般作后視點，二級控制點一般作架儀點，利用首級、二級平面控制網(wǎng)可以較準確地把整個線路的平面位置確定下來。（2）、高程控制首先，復核設(shè)計單位提供的至少兩個以上的水準點，再在整個路線范圍內(nèi)選擇通視良好，便于置尺且受施工干擾少的地方均勻布置一定密度的水準點，使之與設(shè)計提供的水準點組成閉合水準路線，形成路線高程控制網(wǎng)。在施工過程中，均應嚴格控制箱涵、道路等構(gòu)造物的高程，使其與設(shè)計圖紙的要求相一致。3施工測量（1）、中線的恢復和固定從勘測設(shè)計到施工進場經(jīng)過了一段比較長的時間，在這段時間內(nèi)原地上設(shè)的標志可能有部分散失，有的發(fā)生了移動，因此，,在施工前必須首先進行恢復中線測量,核對設(shè)計路線,補樁或加樁,使各中線樁完整無缺,以便據(jù)其進行施工放樣。（2）、水準點的復查與增設(shè)根據(jù)設(shè)計單位提供的水準點及基本資料，復核水準點的高程。同時，根據(jù)路線縱斷面圖，復核有疑問的地面高程。當設(shè)計提供的水準點相距太遠時，為便于施工期間引用，應加設(shè)一定密度的臨時水準點，其位置宜設(shè)在不受施工影響、便于引用和便于保護且較為隱蔽的地點。（3）、箱涵放樣箱涵開始施工前，應根據(jù)設(shè)計圖進行放樣工作。箱涵放樣的目的是在原地面上標定箱涵的走向及開挖坡度，作為施工的依據(jù)，其工作內(nèi)容有： 在箱涵中線各樁點標定填挖高度。 確定橫斷面的方向，以方向架進行。 按設(shè)計圖紙在地面上定出橫段面上的各主要點的位置。如基坑開挖邊緣點。3 箱涵施工1箱涵施工工藝流程如下：測量定位→圍堰降水→基坑開挖（挖淤泥層）→松木樁基礎(chǔ)→混凝土墊層→箱涵混凝土澆筑→回鎮(zhèn)土2圍堰降水考慮到枯水季節(jié)，直接在河涌上設(shè)置兩處圍堰，圍堰采用砂袋，每處圍堰寬度不少于4M。用泥漿泵、清水泵抽水。3基坑開挖、松木樁基礎(chǔ)施工延長段箱涵基本在河涌上，即基坑基本成型，應根據(jù)放樣高程進行清淤，采用加長臂挖機挖，挖機停置的平臺設(shè)置在原河涌兩側(cè)堤岸上，若土層差，則將原河涌兩岸側(cè)堤岸降低，做成分級降坡，在接近箱涵的第一級坡頂按打縱向密排4米長松木樁，進行護坡（如下圖），這樣更好利用成施工便道。~,改用人工挖土,以免擾動基底土體；當基坑清淤完畢后進行松木樁基礎(chǔ)施工，采用人工扶樁機械按打。4墊層施工當墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時，應搭設(shè)下料臺串筒下入溝底，以免混凝土離析。墊層鋪筑時應攤平、振實，墊層寬度不小于設(shè)計規(guī)定，墊層標高應控制+0~15mm之間。5鋼筋工程（1）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型。（2）進場鋼筋須有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取樣作彎曲和拉伸實驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及加嚴重銹蝕。（3）對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊參數(shù)，焊接接頭以每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械性能試驗，并向監(jiān)理代表呈交試驗報告。（4）配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。（5）箱涵鋼筋分三次綁扎成形：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及墻板鋼施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。（6）鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。用于側(cè)墻的砂漿墊塊應預埋入鐵絲，以利綁扎。（7）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。（8）對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應認真清理干凈。（9）側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。（10）頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。6模板施工箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腑角也用定型倒角鋼模來控制。箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用D12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入UEA微膨脹水泥，以防滲漏。箱涵頂撐采用 89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應安置在槽鋼上，使應力分散，防止混凝土受損，上端應用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸處應焊接10cm10cm，免使墊木受剪力破壞，沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點管連接，防止因其他振動造成模板松動和井點管松動。箱涵模板設(shè)計圖見圖。串心螺栓示意圖見圖7混凝土施工本工程的混凝土優(yōu)先采用商品混凝土，為了防止萬一，現(xiàn)場應預備相應的機械設(shè)備和各種原材料。（1）混凝土的材料水泥：用于本工程的水泥全部由建設(shè)單位供貨到現(xiàn)場，水泥儲存于磚砌兩端開門的庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應用架空木板及防潮層設(shè)置于地面及墻壁，并應先到先用，避免存貯期超過規(guī)范要求，同一次拌制的混凝土必須用同一家的水泥。進場的水泥應符合國家標準，并附有水泥品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，應按其品種、強度等級及出廠日期分批驗收。水泥如受潮或存放期超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。粗骨料：全部采用質(zhì)地硬堅的石灰?guī)r石料，由于箱涵鋼筋較密，~。粗骨料堆放在排水良好無漿的硬質(zhì)堆場上，使用前必須經(jīng)過試驗合格，并得到監(jiān)理工程師認可后方可使用。細骨料：采用產(chǎn)地為珠江中游的中粗砂，此類砂含泥量小，粗細均勻，色澤好，到現(xiàn)場后按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。用于粉刷的砂需經(jīng)過篩分后使用。堆置細骨料的場地應同粗骨料場地一樣要求，粗、細骨料應分開堆放。水：拌和的水需經(jīng)化驗，符合飲用水的標準。（2）混凝土的拌和先做預級配試驗，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好 落試驗，使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工疑設(shè)在鋼筋混凝土底板以上60cm處，上部的最大混凝土數(shù)量約為65m3，因此擬采用2臺強制式1 m3攪拌機進行拌和，拌和量約40 m3/h，2 h內(nèi)可完成。各種材料入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間 90s，確保混凝土拌和質(zhì)量。混凝土水平運輸采用手推車。（3）混凝土的澆筑由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土時應搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準臨空倒下，防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及地面以上60 cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆灌筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應以每層厚度50cm左右成階梯狀推進，澆墻身時應三條墻同時推進。澆筑底板和頂板時，應同時向前推進，后澆筑的混凝土應在先澆的混凝土初凝前進行銜接。混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，插入下層混凝土5~10cm，每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振動捧對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土時，應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土時，施工人員應另置手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需要和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支連?；炷翝仓尚秃蠹斑M養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水進嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混