閥門維修質(zhì)量控制手冊(編輯修改稿)
2024-11-23 08:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 持有《海上安全閥五小證》、《健康證》。 5． 9． 2 由站長負責(zé)組織上述人員的培訓(xùn)，使之達到崗位要求。 5． 9． 3 凡標準與規(guī)范發(fā)生變更時，應(yīng)及時組織對人員進行培訓(xùn)、宣貫，使之掌握新的標準與規(guī)范。 5． 9． 4 凡用戶或生產(chǎn)作業(yè)有特殊要求時，應(yīng)對參與人員進行臨時性培訓(xùn)。 參照文件 a、 《安全閥修理規(guī)程》 b、 《安全閥調(diào)校規(guī)程》 c、 GB1224189《安全閥、一般要求》 d、 GB1224289《安全閥、性能試驗方法》 e、 ISO41261984《安全閥、一般要求》 f、 API RP 5762020 Inspection of PressureRelieving Devices g、 《 ANSI ASME PTC performace tests methode for safety Valves amp。 Relief》 h、 《海洋石油生產(chǎn)作業(yè)安全法規(guī)匯編》 常用表格 a、 派工單 b、 安全閥校驗報告（正、背面） c、 安全閥校驗證書 d、 安全閥校驗結(jié)果通知單 e、 配件驗收登記表 8 附 錄 附錄一：安全閥修理規(guī)程 附錄二：安全閥調(diào)校規(guī)程 附錄三：安全閥修理、調(diào)校用記錄表格 附錄 1 安全閥修理規(guī)程 用于工業(yè)生產(chǎn)工藝中的壓力容器，壓力管線以及各類機械設(shè)備上的安全閥都具有著十分重要的作用和用途。為確保安全閥在生產(chǎn)過程中能正確無誤的安全運行。安全閥的檢修，定期交、驗就顯得格外的重要，不可忽視，具體修理過程按如下的步驟進行： 1． 與用戶代表聯(lián)系，并明確檢修的具體任務(wù)。 2． 安全閥檢修前的必要準備工作 修理工具，吊裝器械，運輸工具和工作中使用的標準壓力表及安全注意事項。 2． 1 用戶代表確認所需拆卸閥的所在位置。 2． 2 關(guān)斷與 之有關(guān)的隔離閥： 2． 2． 1 準備桶或其它容器承裝因拆閥流出的油或殘液。 2． 2． 2 慢慢地松開連接螺絲或管線接頭。當證實隔離閥完全關(guān)閉后，方可進行拆卸工作。如若發(fā)現(xiàn)油泄漏時，應(yīng)重新上緊連接螺絲或管線接頭，并應(yīng)及時向用戶代表反映情況。 2． 2． 3 當隔離閥完全關(guān)斷，則拆除全部連接螺絲或接頭，吊離原位運回修理調(diào)校處。 2． 3 安全閥的解體修理及組裝： 2． 3． 1 根據(jù)所拆安全閥在加壓調(diào)試過程中，任何不符合固定要求的，應(yīng)作解體分析處理。 2． 3． 2 當閥解體后，應(yīng)把所拆閥的零部件按順序整齊地擺放在干凈的布或木板上 。 2． 3． 3 將閥芯、閥座及有關(guān)的零部件放入干凈的柴油中進行清洗、并在清洗后用放大鏡檢查閥芯、閥座及接觸面是否有損傷或麻點。 2． 3． 4 如有損傷或有麻點，因根據(jù)損傷、麻點的情況選擇適當?shù)难心ビ昧线M行研磨，將閥芯、閥座及接觸面的損傷部分及麻點磨平。 2． 3． 5 當檢查發(fā)現(xiàn)閥芯、閥座因裂紋或其它種種原因而無法修復(fù)時，應(yīng)及時向用戶代表建議更換有關(guān)零部件。并將損壞的零部件及更換的相應(yīng)零部件記錄在案。 2． 3． 6 將研磨好的零部件用干凈的柴油清洗擦干。 2． 3． 7 把連接螺絲及絲口部分涂上防腐潤滑油，將 閥進行組裝。 2． 3． 8 組裝后把閥牢固地連接在試驗裝置上進行調(diào)試、校正。 2． 3． 9 閥經(jīng)試驗合格后，對閥進行處銹，并由上底漆、面漆。 2． 3． 10 試驗合格的安全閥應(yīng)懸掛校驗合格標志牌。 2． 4 校驗合格后安全法的安裝： 2． 4． 1 根據(jù)閥的口徑大小，壓力大小選擇合適地墊片。 2． 4． 2 運送時將連接面及絲扣保護好吊裝到現(xiàn)場。 2． 4． 3 將連接面、墊片及絲扣涂上防腐潤滑油，高溫部分涂高溫脂。 2． 4． 4 將安裝螺絲按對角形式緊牢固。 2． 4． 5 檢查所裝閥一切無誤后，慢慢打開隔離閥，觀察連 接處是否嚴密。如有泄漏把隔離閥關(guān)斷重新檢查并重裝，直到連接處無泄漏為止。 2． 4． 6 清理打掃現(xiàn)場雜物。 3． 通知用戶代表檢修工作已全部完成，并請之驗收。 附錄 2 安全閥調(diào)校規(guī)程 根據(jù)閥的口徑及設(shè)定壓力大小，選好連接方式及試驗介質(zhì)。 1． 1 連接方式為絲扣，設(shè)定壓力在 Mpa 以上者使用變壓器油為試驗介質(zhì)，用壓力校驗器加壓調(diào)校。 1． 2 連接方式為法蘭，設(shè)定壓力在 Mpa 以上的使用水為試驗介質(zhì)，閥固定在穩(wěn)壓罐上，用手壓閥加壓調(diào)校。 1． 3 設(shè)定壓力在 Mpa 以下， 均用氮氣作為試壓介質(zhì)，閥經(jīng)過法蘭或連接頭用管線與氣瓶連接，手控減壓法對閥加壓進行調(diào)校。 1． 4 壓力大于 Mpa 的，用戶注明用氣試驗介質(zhì)的應(yīng)用氮氣作試驗介質(zhì)。 調(diào)校所用的壓力表，選用 0— 4 級以上精密壓力表，測量范圍比安全閥、設(shè)定壓力高一檔級，如設(shè)定壓力為： ，則選用 Mpa 精密壓力表，設(shè)定壓力應(yīng)在壓力表量程的 1/2— 2/3 之間。所使用的精密壓力表，外觀應(yīng)完整無損，符合技術(shù)要求且應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 根據(jù)閥的口徑及設(shè)定壓力大小，選好連接接頭，轉(zhuǎn)換法蘭及墊片。 安全閥與試驗設(shè)備 連接時，注意閥的排放壓力出口不要對著人和其他設(shè)備。 精密壓力表和安全閥與試驗設(shè)備的連接處應(yīng)牢固，連接處不允許有泄漏。閥與有關(guān)設(shè)備連接好后開始升壓調(diào)試，開始升壓時速度可快些，當壓力升值設(shè)定壓力的 90%時，放慢升壓速度，按約 ，以便觀察安全閥、起跳的動作壓力，（起跳壓力可比設(shè)定壓力高： — 2%）。 當調(diào)整好設(shè)定壓力后，開始試驗閥的密封性能，即泄漏量或壓力降低情況，方法如下： 6． 1 用氣體作為試驗介質(zhì)的，閥的出口應(yīng)轉(zhuǎn)接到內(nèi)徑 8~10mm 管線，其末端插入水中約10~15mm。當試驗壓力為 設(shè)定壓力的 90%時，觀察從閥的出口處水中所冒出來的氣泡，從第一個氣泡冒出開始計時 2 分鐘，平均每分鐘氣泡不超過 20 個時為合格。 6． 2 用變壓器油或水做試驗介質(zhì)時，把壓力升到設(shè)定壓力的 90%時，關(guān)死壓力校驗器或手動試壓泵的出口閥，記下其壓力值， 5 分鐘后其壓力降沒有超過設(shè)定壓力的 6%時為合
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