【文章內(nèi)容簡介】 20世紀 80年代以前） N月計劃生產(chǎn)數(shù)量及品種是不變的，生產(chǎn)順序及時間經(jīng)常根據(jù)客戶要求、實際生產(chǎn)的隨機因素變更，這樣就有了短期計劃，短期計劃在當月計劃上修訂是比較方便的辦法之一。 ? 這種短期的計劃每周或 數(shù)日的改變是經(jīng)常 發(fā)生的。但在 20世紀 90年代后制定N月的最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)量及品種是可以變化的。具體的后面的第二點 “ 主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的 ” 游戲規(guī)則中講述 “ 。 N 月生產(chǎn)計劃制定日比市場部提交定單晚一日（例如在 3月 21日）。于此同時，還制定 N+1月以及 N+2月的生產(chǎn)計劃，這計劃僅作參考，它會有較大變化，目的在于評價在未來 2個月里，生產(chǎn)能力是否不夠（或有富裕）、供應(yīng)商及采購部門能否對應(yīng)、各部門人員是否不足（或富余）。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 56 ? (3)其他相關(guān)部門在收到主生產(chǎn)計劃后，對 N月主生產(chǎn)計劃必須執(zhí)行，生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外的部門要著手做自己部門的生產(chǎn)指令。一般各生產(chǎn)車間及倉庫的具體生產(chǎn)指令及出庫指令只要提前一天制定即可。但是，當向供應(yīng)商訂貨時，為了讓供應(yīng)商有準備時間，最終產(chǎn)品以外的生產(chǎn)車間及采購部門，需要制定出 N月各物料生產(chǎn)總量，并制定出供應(yīng)商首批交貨量及交貨期，并提示供應(yīng)商后幾批的交貨量與交貨期。對供應(yīng)商發(fā)出正式訂單確定首批交貨量及交貨期，而供應(yīng)商后幾批的交貨量與交貨期，不出正式訂單，僅僅用一張表格來提示，待真正需要時，提前數(shù)天發(fā)出正式訂單，供應(yīng)商按送貨指令要求的時間送需要的量。對本地區(qū)的供應(yīng)商送貨指令是提前一日或數(shù)小時發(fā)出。從供應(yīng)商角度看，給供應(yīng)商制定出 N月首批交貨量及交貨期，相當于供應(yīng)商 N月市場訂單，是明確不變的；而提示供應(yīng)商后幾批的交貨量與交貨期，不用發(fā)出正式訂單，相當于供應(yīng)商 N+1月、 N+2月、 N+3月市場訂單預(yù)期，是可變的。這樣一來，供應(yīng)商也可采用精益生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)。從而保證在需要的時間，提供需要的物料，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 57 2，主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的游戲規(guī)則 ? 中國國內(nèi)賣 IBM的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，當你 3月末向其訂貨時， IBM會告訴您 4月很難交貨， 5月一定交貨；例如買戴爾電腦時，戴爾會告訴您一周交貨；買三菱電梯時，要求簽訂合同，在月初時交付首期付款，下月交貨。在月末時交付首期付款，下下月交貨（對于標準規(guī)格電梯是如此規(guī)定，非標準規(guī)格電梯交貨期延長一個月）。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 58 六：產(chǎn)能負荷管理基本格式 周 次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準 周產(chǎn)能 排程約當 產(chǎn)量 負荷率 一般在 85%到 92%之間 生產(chǎn)線 : 產(chǎn)品群 : 月份 : 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 59 工單展開的關(guān)鍵 包括自制與委外件 BOM 的入手特性字段區(qū)分 是采購還是倉庫出 運用毛需求 / 凈需求展開流程 — 找出凈需求 展開次階毛需求量 / 需用時日 復(fù)核 ?庫存量 ? / ?應(yīng)入庫量 ? / ?應(yīng)出庫量 ? 及日期 變成凈需求量 (含日期 ) 依據(jù) MPS 的預(yù)定日排程量展開 60 第 四 章 生產(chǎn)異常與延誤的 改善對策 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 61 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 62 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 63 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 64 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 65 交期延誤的改善原則 加強產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 66 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃； ⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 67 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 68 二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策 源自研發(fā) /設(shè)計部門的原因 ⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 69 改善對策 ⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量； ⑹設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 70 三、采購部門的改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 71 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 72 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸ 加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 73 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設(shè)定 “ 產(chǎn)能負荷分析 ” 、 “ 出貨日程表 ” 及客戶需求定訂 “ 交期 ” 。 “ 排程原則 ” 及 “ 產(chǎn)能負荷分析 ” 編制 “ 生產(chǎn)計劃 ” 確定 “ 交期 ” 。 ,排定 “ 交期 ” . 交期變更 “ 交期變更聯(lián)絡(luò)單 ” 通知相關(guān)部門 。 “ 交期預(yù)定表 ” ,并發(fā)出 “ 進度修訂通知 ” 調(diào)整 “ 生產(chǎn)計劃 ” . 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 “ 交期 ” 的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報 “ 延誤報告 ” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“ 交期 ” 的修正 . 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 74 生產(chǎn)績效評估、分析指標 =產(chǎn)出量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。 實質(zhì)實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時 ②實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 75 =有效作業(yè)時間 247。 實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運等 。 返工、機械修理等 . 76 第 五 章 做好生產(chǎn)作業(yè)準備的要領(lǐng) 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 77 一 .制令管理的功能范圍 制令是投產(chǎn)作業(yè)的沖鋒號 沒有制令 , 就不應(yīng)有任何投產(chǎn)作業(yè) 各項投產(chǎn)準備以制令為中心 備料 輔助生產(chǎn)工具 (模具 ) 準備 派工管理 現(xiàn)場車間各項紀錄與成本歸屬的依據(jù) 制程移轉(zhuǎn) / 繳庫 工時紀錄 / 成本歸屬 制令收發(fā)也是要點 5S 原則 使現(xiàn)場作業(yè)不會混淆 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 78 二 .制令管理的執(zhí)行要領(lǐng) 明確的文件指令 制造通知單 / 制令工單 每個自制件一個制令 工作令 與投產(chǎn)準備作業(yè)盡量同步 標準領(lǐng)料單 領(lǐng)料指令 損耗率、？ 盡量減少在制程現(xiàn)場停留時間 避免太早投入現(xiàn)場 制程完成及時收回 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 79 三 .制令備料管理應(yīng)有機能 制令宣告需料展開 制令 BOM 需料展開 有效庫存帳 缺料分析 依 DPS 細排程計劃 BOM 展開 / 缺料分析警示 派工備料作業(yè) 標準領(lǐng)料展開 / 領(lǐng)料單印制 事先備料 發(fā)料管制 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 80 四 .缺料分析的需求 執(zhí)行時機 生產(chǎn)線細排程同時 制令派工之前 必要性 細排程沒有先分析投產(chǎn)用料可能性 , 是不負責(zé)任的做法 . 制令派工居然沒有備料 , 將使生管工作沒有公信力派工而領(lǐng)不到料 , 將使現(xiàn)場混亂 . 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 81 五 .派工 (Dispatching) 的機能定位 「作業(yè)」 發(fā)號施令開始 (Plan – Do – Check Action) 中 “ DO” 的開始 「微調(diào)整」的工具 (彌補日程計劃與作業(yè)現(xiàn)場實況的縫隙 ) 「準備」事項的調(diào)度中心 (例如 : 備模具，夾具 / 備料 ) (例如 : 作業(yè)標準書 / 圖紙 ) 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 82 派工用文件 工作令 ( Job Order ) 制造通知單 ( Factory Order ) 制令工單 自制件單獨制令 工段單 : 配合「標準容器」、 Bar Code條形碼 , 逐制程移轉(zhuǎn) 生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC 83 工 作 令 生產(chǎn)線代號 : 發(fā)令日期 : 傳票編號 : _______ 生產(chǎn)批號 品 名 規(guī) 格 件 號 制程代號