【文章內(nèi)容簡介】 與粉碎作用相反） ? 造粒的目的： ? （ 1）將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀，如粉末冶金和水泥生料滾 動(dòng)制球。 （ 2）減少粉料的飛塵污染，如將散狀廢物壓團(tuán)處理。 （ 3）為了準(zhǔn)確定量、配制和管理，如將藥品制成各類片劑。 （ 4）制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體，如煉鐵燒結(jié)前的 團(tuán)礦過程。 （ 5）改進(jìn)產(chǎn)品外觀，如各類形狀的顆粒食品及各類型煤。 （ 6）防止某些固相物生產(chǎn)過程中的結(jié)塊現(xiàn)象，如顆粒狀磷胺和 尿素的生產(chǎn)。 （ 7）改善粉粒狀原料的流動(dòng)特性，如陶瓷原料噴霧造粒后可顯著提高成型給料時(shí)的穩(wěn)定性。 造粒的目的 ? （ 8）增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，如超細(xì)的碳黑粉 需制成顆粒狀散料。 ? （ 9）降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險(xiǎn)性，如將燒 堿、鉻酐類壓制成片狀或粒狀后使用。 ? （ 10）控制產(chǎn)品的溶解速度，如一些速溶食品。 ? （ 11）調(diào)整成品的孔隙率和比表面積，如催化劑載體的生產(chǎn)和 陶粒類多孔耐火保溫材料的生產(chǎn)。 ? （ 12）改善熱傳遞效果和幫助燃燒，如立窯水泥的燒制過程。 ? （ 13）適應(yīng)不同的生物過程，如各類顆粒狀飼料的生產(chǎn)。 造粒的方法 （ 1）擠壓造粒：利用擠壓機(jī)對(duì)加濕的粉體加壓，并從設(shè)計(jì)的網(wǎng)板 孔中擠出（ ）。 （ 2）壓縮造粒：分兩個(gè)對(duì)輥間壓縮和一定模型中壓縮兩種，后者 如制藥業(yè)中的壓片和制丸。 （ 3）破碎造粒：分干法和濕法兩種，先將物料破碎，之后在粉碎 從而凝聚成粒子。濕法可制 。 （ 4）凝聚造粒：在粉體中加入少量液體，利用液體表面張力作用 而凝聚，常用盤式成球機(jī)來凝聚成粒，如水泥生 料的制粒。 （ 5）熔融造粒：將物質(zhì)熔融細(xì)化，然后冷卻凝固，通過不同途徑 制粒。 （ 6）噴霧造粒：主要分噴霧干燥法，燒融噴霧造粒法及流化床造 粒法。 造粒設(shè)備 ? （ 1）圓筒粒化機(jī)：圖10－ 28 優(yōu)點(diǎn)：單機(jī)產(chǎn)量大，運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)。 缺點(diǎn)：粒化料不均勻，須經(jīng)過篩分，裝料率較低。 造粒設(shè)備 （ 2）圓盤粒化機(jī)：圖 10－ 29 優(yōu)點(diǎn)：球粒均勻，不需過篩。 （ 3）噴流床成球裝置：用熱風(fēng)使普通流化床難以流態(tài)化的粗顆粒形成噴射床，用床內(nèi)的雙流體噴嘴將溶液或懸浮液噴成霧而進(jìn)行包覆成球的裝置。 造粒設(shè)備 造粒方法的選擇 ? （ 1）原料特性 需考察粉料是否有足夠的細(xì)度來保證滾動(dòng)造粒的進(jìn)行；若用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產(chǎn)物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。 ? （ 2）處理能力 不同造粒方法的單位時(shí)間處理量差別較大，必須考慮設(shè)備投資和加工成本。 ? （ 3）產(chǎn)品粒度分布 不同造粒方式所得產(chǎn)品粒度的差別很大，如噴漿造粒的粒度較小，而壓縮造粒的產(chǎn)品可以很大，應(yīng)根據(jù)所需粒度選擇造粒方式。 ? （ 4）產(chǎn)品顆粒形狀 攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動(dòng)成球可獲得較光滑的圓球體；對(duì)于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式，產(chǎn)品顆粒形狀的選擇應(yīng)考慮后續(xù)工藝的要求和方便。 造粒方法的選擇 ? （ 5）產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度 對(duì)顆粒強(qiáng)度要求不高的條件下（如速溶食品），可選用噴漿造粒；若要求顆粒強(qiáng)度很高則需要考慮選用壓縮造粒，添加黏合劑，甚至成型后再燒結(jié)，如研磨介質(zhì)顆粒的生產(chǎn)。 ? （ 6）產(chǎn)品顆粒的孔隙率和密度 這兩項(xiàng)指標(biāo)也影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度，若用催化劑載體顆粒的生產(chǎn)，孔隙率和強(qiáng)度的同時(shí)提高是一對(duì)矛盾，孔隙率和密度大小可通過工藝操作參數(shù)來調(diào)整。 ? （ 7）干 /濕法的選擇 干法工藝粉塵大，不適和有毒性或其他危險(xiǎn)粉料的造粒。而濕法需要造粒后的干燥，并浪費(fèi)掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結(jié)晶形成其他結(jié)構(gòu)，這都不適和濕法的進(jìn)行。 ? （ 8）空間限制 要考慮不同設(shè)備的土建投資問題。 粉體輸送設(shè)備 第十一章 1 膠帶輸送機(jī) 1 膠帶輸送機(jī) ? 構(gòu)造：圖 11－ 1 1 膠帶輸送機(jī) ? （ 1）輸送帶：拽引和承載作用。分織物芯膠帶和鋼繩芯膠帶。 目前，常用 輸送帶有 橡膠帶和聚氯乙稀塑料帶。 橡膠帶 ：由若干層帆布組成，帆布之間用硫化法澆上一層薄 的橡膠，帶的上面及左右兩側(cè)都覆以橡膠保護(hù)層。 帆布層作用：承受拉力 橡膠層作用：保護(hù)帆布不受潮腐爛；防止物料對(duì)帆布的摩擦。 連接方法：硫化膠結(jié)；機(jī)械連接。 夾鋼繩芯橡膠帶： 優(yōu)點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度高，適用于長距離和陡坡；伸長率?。ㄆ胀◣У?1/51/10 ） 可縮短拉緊行程；帶芯較薄，易于成槽，增量防偏；使用壽命長。 缺點(diǎn)：當(dāng)覆蓋膠損壞后，鋼絲易腐蝕；使用時(shí)要防止物料卡入滾筒與膠帶 之間，因其延伸率小而容易使鋼繩拉斷。 構(gòu)造 （ 2）托輥：支撐運(yùn)輸帶和帶上的物料，減小輸送帶的下垂度，保證穩(wěn)定運(yùn)行?？煞譃榱N： ①平形托輥：圖 11－ 3 ② 槽形托輥： 構(gòu)造 ③調(diào)心托輥：圖 11－ 4 構(gòu)造 ④ 緩沖托輥： ⑤回程托輥：圖 11－ 5 ⑥ 過渡托輥： 構(gòu)造 （ 3）驅(qū)動(dòng)裝置： ①傳動(dòng)滾筒：由鑄鐵制成或鋼板焊接而成，為中部稍帶突起的鼓形，目的是膠帶運(yùn)動(dòng)時(shí)有自動(dòng)定心的作用。滾筒的寬度應(yīng)比帶寬大 100－ 200mm，滾筒直徑由膠帶內(nèi)帆布層數(shù)所決定，一般，對(duì)于硫化接頭取 D/Z=125；對(duì)于機(jī)械接頭取 D/Z=100；對(duì)于強(qiáng)力形膠帶取 D/Z≥200。 傳動(dòng)滾筒分為光面和膠面兩種 ②電動(dòng)滾筒：圖 11－ 9 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊簡單，占空間位置?。徊僮靼踩?；整機(jī)操作方 便，減少停機(jī)時(shí)間；與同規(guī)格外部驅(qū)動(dòng)裝置比，電動(dòng)滾筒 質(zhì)量約減輕 60－ 70％，節(jié)約金屬材料 58％，功率范圍 55kW，一般使用環(huán)境溫度不超過 40℃ 的環(huán)境 ③輸送帶繞過傳動(dòng)滾筒方式：圖 11－ 10 構(gòu)造 ? （ 4）改向裝置：①改向滾筒②托輥 ? （ 5）拉緊裝置：拉緊膠帶，限制各支承托輥間的垂度 和保證帶中有必要的張力，使