生產(chǎn)改革報(bào)告ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 03:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 認(rèn)為 工作仍有改善的 可能 ,那 么 他就比 你 更 適 合 這 工作 . 何 處 最需要改善 時(shí)間 非常 寶貴 , 挑最重要的事情 優(yōu) 先做 ! 瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有 時(shí)間 再去研究 . 耗 時(shí) 多 的地方往往是改善的好 機(jī)會 . 緊 急情 況 由 于 材料、工具 、設(shè)備 造成 時(shí)間 及人力的浪費(fèi) ,是 急 需改善的地方 . 浪費(fèi) 須 要改善的事物 ,往往不是 顯 而 易見 的 ,除非 你 小心的 觀 察 ,否 則 日 過 一日在浪費(fèi)的情 況 下而不 知覺，需細(xì) 心地找出材料、 時(shí)間 及人力的浪費(fèi) . 手法 ：雙 手操作法 ， 研究人 體雙 手在 工作 時(shí) 的 過 程 ,以 發(fā) 掘出可 資 改善地方 . : 有系統(tǒng)的 記錄 人 體雙 手 (足） 動 作的 過 程． 幫 助我 們 了解 雙 手在操作 時(shí) ” 閑 置 ” 的 狀況 ,尋 求改善的方法 ,以 發(fā)揮雙手的能力 . 1). 適 用 于 以人 為 主的工作 ,即研究的 對 象 為 人 體 的 雙 手或 雙 足 . 2). 專 注 于 某一「固定工作地 點(diǎn)的 研究」 ,即 該 工作固定在此地 點(diǎn) 上 實(shí) 施 . 3).該 工作有「高度重 復(fù) 性」 ,即 該 件工作 會 再次大量生 產(chǎn)。 機(jī) 法 ： 人 機(jī) 配合法 ， 研究探 討 操作人 員與機(jī) 器工作的 過 程 ,以 發(fā) 掘出可 資 改善的地方 . :記錄 操作人員 與 一部 機(jī) 器或多部 機(jī) 器操作 關(guān)系 , 以 此 記錄來 做 進(jìn) 一步分析 與 改善 1). 發(fā) 掘空 間與 等待 時(shí)間 2). 使工作平衡 ， 減少周 轉(zhuǎn)時(shí)間 3). 獲 得最大的 機(jī) 器 稼動 率 4). 合 適 的指派人 員與機(jī) 器 ，決 定最合 適 的方法 : 1). 了解在 現(xiàn)況 下 ,操作人 員時(shí)間 或 機(jī) 器 時(shí)間 是否妥善應(yīng) 用 . 2). 依上述之 記錄 加以 質(zhì) 疑 ,尋 求改善之地方 3). 用以比 較 改善前及改善后 的 差 異 情形 . ： 現(xiàn)場 作 業(yè) 改善方法 : 研究探 討牽 涉到 幾個 不同工作站或地 點(diǎn) 之流 動關(guān)系 ,以 發(fā) 掘出可 資 改善的地方 . :生產(chǎn)流程化 加工改善 :瓶頸、快速換線、快速換模 …… 檢驗(yàn)分析：防呆裝置、作業(yè)管制圖 物料搬運(yùn)浪費(fèi)分析：制程流程圖、輸送帶 消除動作浪費(fèi)：動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 提高機(jī)器稼動率、提高機(jī)器可動率 消除現(xiàn)場凌亂：推行 6S活動 ： 抽 樣觀 察方法能迅速有效地了解 問題 真象 . 1. 常用的三 種 主要用途 : 1). 人 與機(jī) 器活 動狀況 抽 樣 : 2). 績 效抽 樣 : 待 機(jī) 比率 ,操作 人員 工作 績 效等 . 3). 工作衡量 : 建立操作的 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) , 處 : 1). 觀測時(shí)間 短 ,并 可同 時(shí)觀測幾 部 機(jī) 器或操作人員 狀況 . 2). 調(diào) 查 時(shí)間較長 ,可去除因每日不同之各別所造成之差 異現(xiàn) 象 ,共結(jié)果 較為 客 觀 可靠 . 工藝改進(jìn)方面 ? 彎管設(shè)備問題點(diǎn)： ，對較大尺寸的管材特別是橢圓管的彎管無經(jīng)驗(yàn)。
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