復件燃煤有機熱載體爐操作手冊(編輯修改稿)
2025-02-11 02:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄?！≈蛋嗨緺t每小時檢查的內(nèi)容主要包括；1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2)鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。4)膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？5)管道、閥門有無滲漏。?巡回檢查路線電控柜—爐前壓力表、液位計—爐排減速機—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機、空氣預熱器—鼓、引風機—膨脹器—循環(huán)油泵、過濾器—儲存罐—電控柜。 運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；1)有機熱載體進爐溫度 ℃。2)有機熱載體出爐溫度 ℃3)有機熱載體爐進爐油壓 MPa4)有機熱載體爐出爐油壓 MPa5)循環(huán)油泵出口壓力 MPa6)循環(huán)油泵進口壓力 MPa7)循環(huán)流量 m3/h8)過濾器運行情況9)過濾器進出口壓差 MPa10)循環(huán)泵電流 A11)鼓風機電流 A12)引風機電流 A13)膨脹器液位14)膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃15)排煙溫度 ℃ 異常情況的判斷和處理1)循環(huán)泵異常情況a)當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質(zhì)，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排氣。2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。4)鏈條爐排的常見故障及處理a）爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正?！∮袡C熱載體爐運行操作的安全注意事項1）有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2）熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。4）鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三、停爐操作（一）、正常停爐 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。1)臨時停爐（短時間停爐） 手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風及煙囪擋板，維持爐膛余火；鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關(guān)鼓風、引風，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。2)較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣
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