【文章內(nèi)容簡介】 破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現(xiàn)象。 71 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均修復(fù)時間 PM% 預(yù)防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 70% 72 責任人 / 操作員 觀念 操作員有責任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員 73 TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計” “我設(shè)計，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來都負有責任” 74 零事故，零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 TPM 目標 精益化管理 ——拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R 76 目標 ? 在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛 好及時 JIT物料運動的目標 77 物料運送路線 建立在按固定路線和固定時間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件 B C A 69 312D e liv e ryJ u s tIn T im e零件 11504515 卡片在確定的時間間 隔被拾取 將卡片放進指定的槽里 4 2 3 按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中 5 操作工選取將要使 用的一盒物料前 1 78 Receiving/Shipping Window 接收 /發(fā)貨窗口 窗口 = +/ 15 minutes 12 9 3 6 進廠 出廠 計劃 實際 送貨者 XXXX YYYY 6:00 6:05 6:45 7:30 狀態(tài) 9:00 10:30 11:00 11:40 收貨時間表 1 2 3 4 閘口號 XXXX YYYY ZZZZ AAAA 計劃 實際 79 B C A B C A Supermarket 超市 Bulk storage 大宗貨物存放區(qū) 一個標明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度 , 是實施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ) Part __________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________ Max____________Store Loc_______ Use Loc________Supplier________________________Delivery Date M T W T F STime___________________________STOREAC 53 Part __________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________ Max____________Store Loc_______ Use Loc________Supplier________________________Delivery Date M T W T F STime___________________________STOREPart __________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________ Max____________Store Loc_______ Use Loc________Supplier________________________Delivery Date M T W T F STime___________________________STOREStorage System 物料存放系統(tǒng) 80 Pull System 拉動系統(tǒng) EXTERNAL PULL 外部拉動 DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動 物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點 的 授權(quán) 移動以 補充 消耗的用量 物料從上工位向下工位的 授權(quán) 移動以 補充 下工位的消耗的用量 物料從外部供應(yīng)商向工廠的 授權(quán) 移動 基于消耗，而非預(yù)測 Authorized Movement Based on Consumption 81 Material 物料 Pull Card 拉動卡 Key 要點 : Plant supermarket Components Assembly 物流 信息流 Pull System Material Flow and Info Flow 拉動系統(tǒng)：物流和信息流 82 ? 地址系統(tǒng) ? 儲存地點 ? 分析對操作者的 影響 工作場地組織 超市 大件存放區(qū) 指定儲存區(qū) PHASE 1 PHASE 2 PHASE 3 ? 搬運路線 ? 拉動系統(tǒng) 1. IPK/ RPK 2. KANBEN 計算 3. EPS 電子拉動 4. Lot Size 批量 ? Kitting 配料 ? Sequencing 順序 ? Stockless Line 無存料生產(chǎn)線 理想的遠景 ? 容器尺寸 ? 容器路線 ? 分包裝 ? 差距評估 ? 樣本 ? 為每個零件收集數(shù)據(jù) 主計劃 PHASE 4 Skip IOC 免檢 外部拉動計劃 窗口收貨 /發(fā)運計劃 實施方法 83 對供應(yīng)商的總評估 ?Q = Quality 質(zhì)量 ?C = Cost 成本 ?D = Delivery 交貨 OSE = Q x C x D 例： OSE = 96% x 95% x 90% = 82% 81 90% 一般情況 小于 80% 不可接受 大于 95%，好的供應(yīng)商 三、電力企業(yè)精益化管理及典型案例 ? 電力企業(yè)精益化管理基本思路 ?電力企業(yè)精益化管理機制設(shè)計 ? 電力企業(yè)精益化管理人才建設(shè) ?電力企業(yè)精益化管理人才培訓(xùn)及評估 ? 電力企業(yè)班組精益化管理 ? 典型案例 85 基本思路 ?目標方向 ?流程梳理 ?關(guān)鍵突出 ?解決問題 86 機制設(shè)計 (1)分層管理機制 ：電力企業(yè)精益化管理分為公司統(tǒng)管項目和基層自主項目兩大類，公司統(tǒng)管項目由公司精益化管理推進辦公室負責推進，自主項目由各基層單位精益辦負責實施。 (2)立項評審機制 ：精益化管理立項評審嚴格按科技項目管理流程進行。 (3)過程監(jiān)控機制 ：精益化管理根據(jù)層級分別實施，并聘請咨詢公司對項目的開展進行定期輔導(dǎo)。項目實施嚴格按照 D（定義）、 M（測量）、 A（分析）、 I（改善）、 C（控制）路徑進行，側(cè)重以數(shù)據(jù)說話，有效結(jié)合目視化管理、價值鏈管理、 TPM（全面生產(chǎn)維護）、錯誤防范、工作場所組織等方法工具。在項目推進過程中，公司精益化管理推進辦公室定期對項目進行專業(yè)檢查，并根據(jù)項目進度安排中期評審。 (4)成果推廣機制 ：項目完成后，項目組提交結(jié)項申請書、工作報告、技術(shù)報告等文檔，公司科技信息部組織專家對項目實施成效進行結(jié)項評審。 87 人才建設(shè) 一級員工 ： 是精益化管理中的關(guān)鍵角色，主要工作是全面部署實施戰(zhàn)略、確定目標、協(xié)調(diào)資源及監(jiān)控項目實施過程，并負責本單位精益化管理活動的整體推進。 二級員工 ： 職責具有較多的管理性質(zhì)，負責在特定的領(lǐng)域或部門開展精益化管理工作，是精益化管理的高級專家。 三級員工 ： 三級員工是精益六西格瑪實施的中堅力量 四級員工 ： 是非全職參加精益化管理的基層管理者或優(yōu)秀員工，他們的作用是參與精益化管理的管理和實施，并把精益化管理的理念和工具帶到企業(yè)的日?；顒又腥?。 88 人才培訓(xùn)與評估 級別評定采用培訓(xùn)與實踐相結(jié)合的方式。各級人員首先必須參加指定機構(gòu)相應(yīng)級別的課程培訓(xùn)，考核通過后頒發(fā)培訓(xùn)證書。培訓(xùn)后回單位參與項目實施，四級員工至少必須完成一個跨部門的項目，三級員工必須負責 1—2 兩個大型項目的實施。項目完成并通過公司評審后，由個人向各單位精益辦提交級別資質(zhì)評定申請，單位審核通過后，上報公司人才評價中心，公司人才評價中心定期組織專家進行評審。 89 電力企業(yè)班組精益化管理 ?員工培訓(xùn) ?質(zhì)量保證 ?成本降低 ?5S管理 ?管理循環(huán) ?評量 90 電力企業(yè)班組精益化管理 員工培訓(xùn) 班組主要是從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)經(jīng)營活動所賦予的指令或任務(wù)，是班組的基本職責。班組員工培訓(xùn)的出發(fā)點和落腳點就是圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動進行。因此，員工培訓(xùn)是班組精益管理的中心環(huán)節(jié)。 培訓(xùn)的內(nèi)容主要有三點： （ 1）提高員工的工作績效。 （ 2）提高員工的工作技能。 （ 3）端正員工的工作態(tài)度。 其中，員工的工作績效包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證能力和定置管理（ 5S）活動成果；員工的工作技能包括崗位應(yīng)知能力、崗位應(yīng)會能力和多功能作業(yè)能力；工作態(tài)度包括責任心、上進心、協(xié)作服從性和出勤情況。 培訓(xùn)的方法主要采用在職培訓(xùn)，由班組長具體負責開展。 91 電力企業(yè)班組精益化管理 質(zhì)量保證 精益生產(chǎn)要求每個班組實現(xiàn)“零不良品”，保證產(chǎn)品是百分之百的合格品。電力企業(yè)的產(chǎn)品即向客戶提供電能和服務(wù)，其質(zhì)量特性與質(zhì)量體系主要有三類。 （ 1）電能質(zhì)量：電壓合格率、頻率、諧波。 （ 2）服務(wù)質(zhì)量：供電可靠性、客戶滿意率、勞動生產(chǎn)率。 （ 3）供電設(shè)施質(zhì)量：設(shè)備可用率、事故率、線損率。 電力供應(yīng)與服務(wù)的過程控制就是對電網(wǎng)的輸、變、配用電的過程控制。那么，班組在精益管理中若能緊緊把握“兩票”、“三制”，則能有效地保證質(zhì)量并實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。 “兩票”、“三制”的具體內(nèi)容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗輪換制度。“兩票”、“三制”是班組保證工作質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。 92 電力企業(yè)班組精益化管理 成本降低 為了保證在競爭中獲取最佳的利潤，企業(yè)必須在整體上展開降低成本的各種活動。班組作為企業(yè)控制成本的最基本單元，更要不斷地進行改善優(yōu)化。降低成本的外延很廣，包括提高安全生產(chǎn)水平、改善生產(chǎn)管理技術(shù)和設(shè)備工器具等帶來的效果，甚至還包括提升班組員工士氣和推動“ 5S”活動帶來的效果。 93 電力企業(yè)班組精益化管理 5S管理 5S 管理是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)實踐證明。 5S 活動是班組精益管理的基礎(chǔ)，是降低成本的活動源頭，是安全生產(chǎn)的軟件，是標準化的推進者。 5S 活動更能營造輕松愉快的作業(yè)現(xiàn)場和工作環(huán)境。 在推行 5S 活動過程中，各類班組可根據(jù)自身特點，制作 《 5S 考核表 》 ，定期查核 5S 活動成果。有條件的班組可通過 MIS 系統(tǒng)的運用，實現(xiàn)網(wǎng)上查詢，保證班組規(guī)章制度、設(shè)備臺帳等資料的準確性、及時