模具設計與制造畢業(yè)論文--線切割加工變形和開裂問題分析(編輯修改稿)
2025-02-10 17:05 本頁面
【文章內容簡介】 電、切割成形。如“電火花線切割原理圖”（最好把圖貼上）中所示可以看出，利用鉬絲4作工具電極進行切割；貯絲筒7使鉬絲作正反交替移動，加工能源由脈沖電源3提供，在電極絲和工件之間不斷地注入工作液。工件和電極絲的相對運動由放置工件的工作臺在X和Y兩方向的運動合成實現。根據不同的相對運動，可以加工不同形狀的輪廓。通過了解線切割的工作原理，我們不難發(fā)現，運絲機構、工作液及脈沖電源與斷絲有密切關系，也與電極絲選擇有關，在不同工件中加工，工件的強度對引起電極絲斷絲問題自然也有一定的聯(lián)系。“電火花線切割加工”變形和開裂的原因經過3個多月的畢業(yè)實習觀察和多方的查閱，斷絲的因素總結如下： 與零件的結構有關 與熱加工工藝有關 與機械加工工藝有關 與材料有關 與線切割工藝有關 與零件的結構有關凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規(guī)律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲； 凡是形狀復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關； 圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象； 由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規(guī)律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。 與熱加工工藝有關模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件； 終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛后冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯；鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件；淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。 與機械加工工藝有關面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形；凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸?；鼗鸷托螤钊绾?，一般容易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋；對熱處理后的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削后表面有燒傷及
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