電器盒成型課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-09 14:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：15—30s冷卻時間 ：10—30s 成型周期：30—70s本模具采用一模四件大批量生產(chǎn)，根據(jù)要求從主流道來的熔體能均衡到達各澆口并同時充滿型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素采取，有兩種方案：方案一，側(cè)抽機構(gòu)設(shè)置在前后方向，這樣對要求大的模架。方案二，側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)置在左右方向，同樣的抽芯力，選擇的模架比較適中，節(jié)省材料。綜合上述比較選擇左右側(cè)抽芯。如圖所示的排列方式。 分型面的選擇分型面的選擇原則：盡量使塑件在開模后留在動模一側(cè) 分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模分型面的選擇應保證塑件的位置及尺寸精度分型面的選擇應便于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作分型面的選擇應考慮到對溢邊的選擇有利于模具制造分型面的選擇應有利于排氣分型面的選擇考慮到對設(shè)備的合模力分型面的選擇應考慮到脫模斜度綜上所述，由于該塑件形狀規(guī)則，則其分型面的位置如下圖1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計與選取定義：指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止流經(jīng)的通道。作用：將熔體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個角落。使型腔內(nèi)的氣體順利的排出；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則：1) 了解塑料的成型性能和塑料的流動性。2) 要保證塑件的質(zhì)量，避免常見的充填問題。3) 盡量減少停滯現(xiàn)象；盡量避免熔接痕；盡量避免過度保壓和保壓不足；盡量減少流向雜亂。4) 盡量減少及縮短澆注系統(tǒng)的斷面和長度。5) 盡可能做到同步填充。6) 便于修整澆口以保證制件外觀。作用：是連接注射機和模具的橋梁，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。如圖所示：圖2主流道部分尺寸單位（mm）主流道參數(shù)符號名稱尺寸d主流道小端直徑注射機噴嘴直徑＋（～1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑＋（～1）h球面配合高度3～5α主流道錐角2?～6?L主流道長度一般≤60mmD主流道大端直徑d＋（～1）確定后尺寸如下：d= SR=18 h=4α=3? D=11作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。分流道的設(shè)計原則(1）對于含有玻璃纖維流動性較差的樹脂，流道截面要大一些，聚甲醛屬于流動性中等，截面適中（2）流向改變的拐角處，應適當設(shè)置冷料穴（3）使塑件和流道在分型面的投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合（4）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔（5）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最少（6）要便于加工及刀具的選擇綜上所述：分流道開設(shè)在動模分型面的一側(cè)，其截面形狀應盡量使其比表面積??；分流道的截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及分流道的長度等因素來確定。為了便于加工，選擇半圓形的截面分流道，選擇直徑為7㎜的半圓形截面分流道。分流道的布置及長度，采用非平衡式。如圖所示：（a）圖3（b）分流道的表面粗糙度 原因：可增加塑料熔料的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于流道保溫。作用：使從分流道來得熔體產(chǎn)生加速，快速充滿型腔。注射模具的澆口形式較多，應根據(jù)塑料的成型特點、制品的幾何形狀、尺寸、生產(chǎn)批量、成型條件、注射機構(gòu)等因素綜合考慮并合理選用。澆口的類型：（1）直接澆
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1