蜂窩煤成型機設計課程設計(編輯修改稿)
2025-07-13 17:52 本頁面
【文章內容簡介】 塊機構計算因為S=300mm，所以，曲柄長AB=S/2=150mm。取最小傳動角為75176。，即最大壓力角為15176。圖解法如下：在水平線MN上任取一點A。以A為圓心，150mm為半徑作圓，交MN于BB2兩點。過A作AB⊥MN交圓A于B點。作∠ABC=75176。，交MN于C點。測得BC=580mm,即為連桿長。在MN 上截取B1C1=B2C2=BC,得滑塊兩極限位置CC2。以下為對心曲柄滑塊機構運動分析及動態(tài)仿真圖：（2）槽輪機構計算槽數(shù) z 按工位要求本應選為5，但z增大，k也隨之增大，運動時間tf增加，不利于工作。所以為提高工作效率，希望減小k,即減小z(工位數(shù)不夠，可在傳動鏈中加入與間歇轉動部分所需工位數(shù)相適應的減速齒輪來達到)，最終選定z=4（減速齒輪傳動必i=4/5）。槽輪每次轉位時主動件轉角2α=180176。（z2）/z= 180176。（42）/4=90176。槽間角 2β= 360176。/z= 360176。/4=90176。動停比 k=td/tt=(z2)/(z+2)= (42)/(4+2)=1/3圓銷數(shù) n=1由結構情況確定 中心距 a=300mm 圓銷半徑 r=30mm所以，主動件圓銷中心半徑 R1=asinβ=300sin45176?！?12mmR1與a的比值λ=R1/a=212/300≈槽輪外圓半徑 R2= [(acosβ) 2+r2 ]1/2= [(300cos45176。) 2+302] 1/2≈214mm槽輪槽深 h≥a(λ+cosβ1)+r=300(+cos45176。1)+30≈ 取h=153mm(3)導桿滑塊機構計算依據(jù)滑塊的行程要求以及沖壓機構的尺寸限制，選取掃屑機構尺寸如下：導桿鉛垂方向高度H=375mm ，傾角arctg(500/150) ≈73176。掃屑刷桿長L=550mm 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調要求擬定運動循環(huán)圖對于沖壓式蜂窩煤成型機運動循環(huán)圖主要是確定沖壓和脫模盤、掃屑刷、模筒轉盤三個執(zhí)行構件的先后順序、相位，以利對各執(zhí)行機構的設計、裝配和調試。沖壓式蜂窩煤成型機的沖壓機構為主機構，以它的主動件的零位角為橫坐標的起點（即橫坐標表示各執(zhí)行構件位置），縱坐標表示各執(zhí)行構件的位移起止位置。表2和圖2均表示沖壓式蜂窩煤成型機三個執(zhí)行機構的運動循環(huán)過程。沖壓過程分為沖程和回程。帶有?？椎霓D盤工作行程在沖頭程后半段和沖程前半段完成，使間歇轉動在沖壓之前完成。掃屑運動在沖頭回程后半段和沖程前半段完成。表2 沖壓式蜂窩煤成型機運動循環(huán)表主動件轉角分配0176。－180176。180176。－360176。沖頭和脫模盤機構工作行程回程主動件轉角分配0176。－90176。90176。－270176。270176。－360176。模筒轉盤機構工作行程停止工作行程掃屑刷機構掃屑運動回程掃屑運動圖2蜂窩煤成型機運動循環(huán)圖 機械系統(tǒng)方案設計運動簡圖電機驅動帶輪機構，帶輪機構驅動齒輪機構，齒輪機構分別驅動沖壓曲柄滑塊機構和分度槽輪機構，沖壓機構的沖頭驅動掃屑機構。三、傳動系統(tǒng)方案設計傳動系統(tǒng)位于原動機和執(zhí)行系統(tǒng)之間，將原動機的運動和動力傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)。除進行功率傳遞，使執(zhí)行機構能克服阻力做功外，它還起著如下重要作用：實現(xiàn)增速、減速或變速傳動；變換運動形式；進行運動的合成和分解；實現(xiàn)分路傳動和較遠距離傳動。傳動系統(tǒng)方案設計是機械系統(tǒng)方案設計的重要組成部分。當完成了執(zhí)行系統(tǒng)的方案設計和原動機的預選型后，即可根據(jù)執(zhí)行機構所需要的運動和動力條件及原動機的類型和性能參數(shù)，進行傳動系統(tǒng)的方案設計。在保證實現(xiàn)機器的預期功能的條件下，傳動環(huán)節(jié)應盡量簡短，這樣可使機構和零件數(shù)目少，滿足結構簡單，尺寸緊湊，降低制造和裝配費用，提高機器的效率和傳動精度。根據(jù)設計任務書中所規(guī)定的功能要求，執(zhí)行系統(tǒng)對動力、傳動比或速度變化的要求以及原動機的工作特性，選擇合適的傳動裝置類型。根據(jù)空間位置、運動和動力傳遞路線及所選傳動裝置的傳動特點和適用條件，合理擬定傳動路線，安排各傳動機構的先后順序，完成從原動機到各執(zhí)行機構之間的傳動系統(tǒng)的總體布置方案。機械系統(tǒng)的組成為：原動機 →傳動系統(tǒng)(裝置)→ 工作機（執(zhí)行機構）原動機：Y系列三相異步電動機；傳動系統(tǒng)(機構)：常用的減速機構有齒輪傳動、行星齒輪傳動、蝸桿傳動、皮帶傳動、鏈輪傳動等，根據(jù)運動簡圖的整體布置和各類減速裝置的傳動特點，選用二級減速。第一級采用皮帶減速，皮帶傳動為柔性傳動，具有過載保護、噪音低、且適用于中心距較大的場合；第二級采用齒輪減速，因斜齒輪較之直齒輪具有傳動平穩(wěn)，承載能力高等優(yōu)點，故在減速器中采用斜齒輪傳動。根據(jù)運動簡圖的整體布置確定皮帶和齒輪傳動的中心距，再根據(jù)中心距及計算機仿真技術和計算機仿真的有關知識確定皮帶輪的直徑和齒輪的齒數(shù)。故傳動系統(tǒng)由“V帶傳動+二級圓柱斜齒輪減速器”組成。原始數(shù)據(jù)：根據(jù)設計要求，已知工作機（執(zhí)行機構原動件）主軸：工作機輸出功率：Pw=(Kw) 轉速：nw = 55（r/min） 1） 選擇電動機類型按已知工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動。2） 選擇電動機容量所需電動機的功率：Pd= PW /ηaηa由電動機至工作軸的傳動總效率ηa =η帶
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