沖壓式成型機設計ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-02 05:06 本頁面
【文章內容簡介】 將下一工作循環(huán)的粉煤送至模筒。 設計方案三 ? 該方案的特點 ? 是由雙軸伸發(fā)動機帶動兩側蝸桿渦輪傳動，通過兩組凸輪配合將粉煤擠壓成蜂窩煤。在煤餅上模，左右模脫開的時候，平行四邊形兩曲柄上接的兩推板運行到工作臺表面，同時分別將成型煤餅和煤料送到位。 方案比較 由于該機主要在城鎮(zhèn)農村使用，應力求結構簡單、操作方便、成本低廉，為了提高工作效率，擬采用多工位工作方式，使加料、沖壓、起模三個工步同時在轉盤工作臺上實現(xiàn)，由此需要實現(xiàn)工作臺的間歇轉動。 上述蜂窩煤三個設計方案，方案一采用凸輪機構，用凸輪遠休輪廓來實現(xiàn)保壓時間。為考慮沖壓成型的質量，沖壓后應有保壓時間。為增大沖頭壓力，減小原動機的功率，沖壓機構有增壓功能。 故采用設計方案一。 最終選定方案 ? 設計方案一 ? 沖壓成型采用凸輪機構 ? 脫模采用 六桿增壓機構 ? 清屑采用曲柄搖桿機構 ? 工位轉換采用槽輪機構 創(chuàng)新點： [1]一次沖壓兩個蜂窩煤，提高生產效益和效率。 [2]采用蝸桿渦輪取代帶輪傳動，減速效果明顯。 [3]將滑梁替換成連續(xù)回轉的傳動主軸，舍去曲柄 帶動滑梁這一機構。 [4]掃屑刷由滑梁驅動轉變?yōu)殡S工作臺轉動的曲 柄滑塊機構，取代了機架上的盤形凸輪機構，節(jié)省 了空間，使結構更緊湊。 [5]沖頭與脫模盤的運動相互獨立。 最終方案機構運動簡圖 機構選用
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1