【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 了因多次吊裝對(duì)坯體的損傷。該設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了 JC/T 9212022《蒸壓加氣混凝土切割機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)的要求。 其主要參數(shù)如下表： 15 表 JQF 型地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)各參數(shù) 規(guī)格 切割前毛 坯（ mm） 切割周期 切割能力m179。/年 切割精度（ mm） 總功率（ KW） 設(shè)備外型尺寸mm JQF4 4060 1250 640 6分鐘 /模 5 萬(wàn)以上 六面切割 177。 2 139004000~43003500~3800 模底板：四邊選用方鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，上鋪 8mm 厚鋼板加強(qiáng)鋼性，防止變形損壞坯體。 ?？颍悍只顒?dòng)式和整體式兩種 。側(cè)板雙層中空起保溫作用，內(nèi)側(cè)板選用 10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長(zhǎng)使用周期。規(guī)格（切割前毛坯尺寸）： 蒸養(yǎng)車：選用方鋼焊接而成，與模底板、?？蚺涮捉M合，運(yùn)行平穩(wěn)輕便。軌距： 600mm 立柱支架 用于模底板上、下碼垛，結(jié)構(gòu)采用矩形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了上下層的穩(wěn)定性，防止對(duì)坯體損傷。 擺渡車 :輸送模具及成品。行走速度 24m/min，軌距 2445mm，配動(dòng)力 。 JJB 攪拌澆注機(jī)、 JSJ 砂漿攪拌機(jī)、 JZW 渦流制漿機(jī) ：攪拌澆注車澆注形式分為移動(dòng)式（配動(dòng)力 ）和固定式（配動(dòng)力 ）兩種澆注方式。 16 攪拌采用螺旋式攪拌，使固料與料漿在短時(shí)間充分混合。砂漿攪拌機(jī)（配動(dòng)力）、渦流制漿機(jī)（配動(dòng)力 ）根據(jù)用戶的原料不同，設(shè)備的配置也不同，進(jìn)行合理配置。本設(shè)計(jì)中選用 JJB 攪拌澆注機(jī)。 JD 吊具及模具 ： 吊具和模具是生產(chǎn) 蒸壓磚 必須配置的配套裝備，可循環(huán)投入使用。吊具分自動(dòng)和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用于脫模、吊運(yùn)坯體等。 蒸壓釜：用于生產(chǎn)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以提高其各個(gè)性能，達(dá)到所需要的強(qiáng)度要求。其各個(gè)參數(shù)指標(biāo)如下表： 表 蒸壓釜工藝參數(shù)表 規(guī)格 m 最高設(shè)計(jì)壓力 MPa 工作壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度℃ 工作溫度℃ 工作介質(zhì) 設(shè)備外型尺寸 m Φ 230 200 197 飽和水蒸氣 配料攪拌 各種原料通過(guò)料倉(cāng)下的圓盤出料、輸送設(shè)備的控制，按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量方式計(jì)量后，按 廢磚粉 、石灰膠結(jié)料順序依次卸入攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料送消化倉(cāng)消化，消化好的混合料再次進(jìn)行攪拌，經(jīng)攪拌后的混合料輸入壓磚機(jī)的喂料機(jī)壓制 成型。 17 磚胚成型 壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚胚，每次成型周期約 1~15 秒，將磚胚碼放在蒸養(yǎng)小車上。 養(yǎng)護(hù)及存放 碼好磚胚的蒸養(yǎng)小車經(jīng)擺渡車由牽引機(jī)拉入生胚預(yù)養(yǎng)房?jī)?nèi)編組后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由牽引機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分組堆放。 第三章 工藝原理及參數(shù)選擇 3. 1 設(shè)計(jì)原理及流程 生產(chǎn)工藝流程和操作步驟如下： A、將建筑廢棄物的破碎至粒度在 5mm 以下，并去除鐵器 、 木材 及塑料等雜質(zhì) ； B、將生石灰、石膏分別經(jīng)破碎及 按一定比例混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料并分別貯存待用； C、將破碎好的建筑廢棄物、所述石灰和石膏的膠結(jié)料、水按一定比例混合攪拌，制成混合料，再經(jīng)消化倉(cāng)消化好后進(jìn)行碾壓混拌； D、將消化好的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯； E、將磚坯送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，結(jié)束后送至成品堆場(chǎng)。 18 工藝流程簡(jiǎn)圖 將廢磚塊破碎得較細(xì)，使最大粒度不超過(guò) 5mm，其中小于 的顆粒不小于 30%，然后，與石灰粉混合，壓力成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)，形成蒸養(yǎng)磚。 建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)中為了使產(chǎn)品性能便于達(dá)到行業(yè)或是國(guó)家的強(qiáng)度和性能要求，其原料中各成分需達(dá)到一定比例，其中建筑廢棄物中二氧化硅（ SiO2）含量≥ 50%。石灰一般用鈣質(zhì)石灰，硅酸鈣含量應(yīng)該在≥ 65%以上，要求石膏 活性氧化鈣（ CaO）含量＞ 65%，水化反應(yīng)快、發(fā)熱量大、雜質(zhì)少，并且把生石灰 的體積安定性作為一個(gè)重要的控制指標(biāo)。 產(chǎn)品性能參照標(biāo)準(zhǔn) 年產(chǎn) 3000 萬(wàn)塊建筑廢棄物蒸壓磚，產(chǎn)品性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 119681997標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)其各個(gè)參數(shù)參考值如： 廢 磚 破 碎 拌 和 消 化 二次拌合 壓 磚 靜 停 蒸 養(yǎng) 成 品 出料粒度不超過(guò) 5mm 廢磚粉、生石灰和水按適當(dāng)比例參合后攪拌 控制成型水分 12%左右 19 表 砌塊尺寸參數(shù)（單位： mm） 砌塊公稱尺寸 砌塊制作尺寸 長(zhǎng)度 L 寬度 B 高度 H 長(zhǎng)度 L 寬度 B 高度 H 600 100 200 L10 B H10 125 150 200 250 250 300 120 300 180 240 該設(shè)計(jì)中選用砌塊公稱尺寸為 LBH=600300200mm，根據(jù)制作過(guò)程中可能的各中誤差或不準(zhǔn)確性，使用砌塊模具是相應(yīng)采用長(zhǎng)為 L10，寬 B 和高H10。即在砌塊實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中采用規(guī)格為 LBH=590300190mm。 表 項(xiàng)目 指標(biāo) 優(yōu)等品（ A） 一等品（ B） 合格品（ C） 尺寸允許偏差 mm 長(zhǎng)度 L1 177。 3 177。 4 177。 5 寬度 B1 177。 2 177。 3 +3 4 高度 H1 177。 2 177。 3 +3 4 缺棱掉角 個(gè)數(shù)不多于（個(gè)） 0 1 2 最大尺寸不得大于 0 70 70 最小尺寸不得小于 0 30 30 平面彎曲不得大于 0 3 5 裂紋條數(shù)不多于（條） 0 1 2 根據(jù)砌塊制作的技術(shù)要求，其成品外觀和尺寸偏差必須達(dá)到如下表 2 所示的允許范圍。實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品性能達(dá)到一 等品（ B）以上，即其尺寸允許偏差長(zhǎng) 20 度應(yīng)小于177。 4mm，寬度和高度均應(yīng)小于177。 3mm，缺棱掉角個(gè)數(shù)小于 1 個(gè)，其缺失尺寸應(yīng)控制在 30mm 至 70mm 之間。平面彎曲程度不大于 3mm，裂紋數(shù)不大于 1 條。 表 強(qiáng)度級(jí)別 立方體抗壓強(qiáng)度（ MPa） 平均值不小于 單塊最小值不小于 設(shè)計(jì)中砌塊強(qiáng)度等級(jí)不低于 ，即平均抗壓強(qiáng)度不小于 ，單塊最小值不小于 。 表 （ Kg/m179。） 體積密度級(jí)別 B03 B04 B05 B06 B07 B08 體積密度 優(yōu)等品 300 400 530 600 700 800 一等品 330 430 530 630 730 830 合格品 350 450 550 650 750 850 體積密度級(jí)別選用一等品 B05 級(jí)，體積密度為 530Kg/m179。 表 、防凍性和導(dǎo)熱系數(shù) 體積密度級(jí)別 B03 B04 B05 B06 B07 B08 干燥收縮值 標(biāo)準(zhǔn)法 mm/m 快速法 抗凍性 質(zhì)量損失 % 凍后強(qiáng)度， MPa 21 導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)）， W/mk 注： （ 1）規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)法，干燥發(fā)測(cè)定砌塊干燥收縮值，若測(cè)定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時(shí)，則以標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定的結(jié)果為準(zhǔn)。 （ 2）用于墻體的砌塊允許不測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)。 綜上，設(shè)計(jì)中建筑廢棄物蒸壓磚（蒸壓加氣混凝土砌塊）采用尺寸規(guī)格為 LBH=590300190mm，其體積密度為 B05 級(jí) 530Kg/m179。強(qiáng)度等級(jí)不低于。 對(duì)砂漿不可剝離的建筑廢棄物磚塊，采用錘式破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行破碎，使其出料粒度不超過(guò) 5mm，同時(shí)小于 的顆粒不小于 30%，將其與生石灰（ 200目）和水（一般可控制在 12%左右 ）按一定的質(zhì)量比混合后進(jìn)行攪拌，攪拌適當(dāng)時(shí)間后進(jìn)行消化（一般可控制在 8~12h），之后用雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行二次攪拌（其目的是使成型是水分控制在 12%左右），之后用液壓壓磚機(jī)進(jìn)行壓制成型，靜停大約 4~6h 后，在溫度范圍在 95~100℃飽和蒸汽中進(jìn)行蒸養(yǎng) 8~10h，最后放入成品車間貯存。 原料配比計(jì)算 采用原料配比為廢磚粉與生石灰（ 200 目）按 92:8 的質(zhì)量比，加入干基原料質(zhì)量 12%的水，因此單塊蒸壓磚所需原料質(zhì)量如下： 體積 V= 179。=179。，其體積密度為 530Kg/m179。 則質(zhì)量 m= 530Kg= 廢磚粉質(zhì)量為 m1= = 生石灰質(zhì)量為 m2= = 加水質(zhì)量為 m3= = 22 砌塊軸心抗壓強(qiáng)度計(jì)算： 砌塊軸心抗壓強(qiáng)度平均值計(jì)算： 表 軸心抗壓強(qiáng)度平均值 fm(MPa) 砌體種類 22a11m ）（ ?? k1 a k2 燒結(jié)普通磚、多空磚 當(dāng) f2＜ 1 時(shí)， k2＝ + 混凝土蒸壓磚 當(dāng) f2＝ 0 時(shí)， k2＝ 毛料石 當(dāng) f2＜ 1 時(shí)， k2＝ + 毛石 當(dāng) f2＜ 時(shí)， k2＝ + 注： （ 1） k2 在表列條件以外時(shí)均等于 1。 （ 2） 式中 f1 為塊體 (磚、石、砌塊 )的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值或平均值； f2 為砂漿抗壓強(qiáng)度平均值。 （ 單 位均以 MPa 計(jì) ） （ 3） 混凝土砌塊砌體的軸心抗壓強(qiáng)度平均值，當(dāng) f2＞ 10MPa 時(shí)，應(yīng)乘系數(shù)～ ， MU20 的砌體應(yīng)乘系數(shù) ，且滿足當(dāng) f1≥f2， f1≤20MPa。 由上表中計(jì)算公式 22a11m ）（ ?? 計(jì)算器軸心抗壓強(qiáng)度平均值： 砂漿抗壓強(qiáng)度采用砌塊強(qiáng)度等級(jí)為 A10 時(shí)的砂漿強(qiáng)度 f2= 22a11m ）（ ?? = （ 1+ ） = 用地面積計(jì)算 該設(shè)計(jì)中年產(chǎn)建 筑廢棄物蒸壓磚產(chǎn)量為 3000 萬(wàn)塊，根據(jù)往常生產(chǎn)建筑廢棄物蒸壓磚工藝中年產(chǎn) 10000 萬(wàn)塊用地面積為 15000 ㎡。 因此年產(chǎn) 3000 萬(wàn)塊蒸壓磚用地面積為 15000 ㎡ =4500 ㎡，為了使廠地在使用過(guò)程中能有叫充足的預(yù)留用地，本設(shè)計(jì)中把用地面積設(shè)計(jì)為 5000 ㎡。 23 成本核算及效益分析 表 成本核算（每塊磚成本） 項(xiàng)目 配比 % 單價(jià) （元 /噸） 數(shù)量 （ Kg/塊） 合計(jì)價(jià)位 （元） 備注 廢磚粉 92 10 含運(yùn)費(fèi) 石灰 8 150 含運(yùn)費(fèi) 人工、水、電費(fèi) 設(shè)備折