畢業(yè)設(shè)計-x62w銑床y向進(jìn)給系統(tǒng)數(shù)控化改造(編輯修改稿)
2025-02-08 23:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3 頁 第 2 章 方案設(shè)計 課程設(shè)計的任務(wù) 本次課程設(shè)計的任務(wù)是把 X62W銑床的 Y向進(jìn)給系統(tǒng)改成數(shù)控控制系統(tǒng) 。 機床改造的要求 脈沖當(dāng)量 =進(jìn)給速度：工進(jìn)速度為 3150mm/min 快進(jìn)速度為 2m/min 機床的改進(jìn)參數(shù) 將 X62W 銑床 Y 向原有的進(jìn)給絲杠改成滾珠絲杠，其導(dǎo)程為 Pn=6mm，縱向工作臺和回轉(zhuǎn)圓臺的總重量為 400kg，脈沖當(dāng)量為 ，工進(jìn)速度為 Vg=60mm/min,快進(jìn)速度為 2m/min,取步進(jìn)電機的步矩角為 176。 /step. 綜 合 課 程 設(shè) 計 用 紙 佳木斯大學(xué)教務(wù)處 第 4 頁 第 3 章 機械系統(tǒng)設(shè)計 粗齒圓柱銑刀的主要參數(shù) 直徑 D=100mm 總長 L=160mm 孔徑 d=40 mm 齒數(shù) Z=10 X62W 的 Y 向負(fù)載分析 切削力的經(jīng)驗公式： Fz=*CFz*ae^*af^*ap*z*d0^ CFz工件為碳鋼時， CFz= ae 銑刀的寬度， ae=16mm af 每齒進(jìn)給量， af= ap 背吃刀量， ap=8mm z 粗齒圓柱銑刀的齒數(shù)， z=10 d0粗齒圓柱銑刀的直徑， d0=100mm 所以 Fz=7322N 銑刀受到的豎直方向的徑向力 Fr=*Fz=1462N 銑刀受到的水平方向的軸向力 Fa=*Fz=2563N 傳動比的確定和齒輪尺寸的計算 {可在這鍵入你的論文正文，也可刪掉此行 } 傳動比的確定 i=(α *Pn)/(360176。 *δ )=（ 176。 *6） /（ 360176。 *） = 齒輪的尺寸計算 因為傳動比 i==n1/n2=z2/z1,取小齒輪齒數(shù) z1=20，則大齒輪齒數(shù) z2=50。 取齒輪的模數(shù) m=，齒頂高系數(shù) ha=1，齒隙系數(shù) c=，壓力角α =20176。 則小齒輪的各項參數(shù)計算如下 : d1=z1*m=30mm 綜 合 課 程 設(shè) 計 用 紙 佳木斯大學(xué)教務(wù)處 第 5 頁 d1a=（ z1+2ha） *m=33mm d1f=（ z12ha2c） *m= d1b=d1*cosα = 取齒寬系數(shù) Φ =，則，小齒輪寬 b1=Φ *d1=15mm，一般會把小齒輪的寬度認(rèn)為的加寬 510mm，所以 b1=15+5=20mm。 大齒輪的各項參數(shù)計算如下： d2=z2*m=75mm d2a=（ z2+2ha） *m=78mm d2f=（ z22ha2c） *m= d2b=d2*cosα = b2=Φ *d1=15mm 大小齒輪的中心距為 a=m*（ z1+z2） /2= 零部件的選擇 電動機的選擇 在通過一個脈沖的時候，步進(jìn)電機起動轉(zhuǎn)矩的計算： Tq=（ F 負(fù) *L） /（ η *φ ） 其中 F 負(fù) =Fs+μ （ G+F1）， Fs 為運動方向的切 削力 Fs==， G 為縱向工作臺和回轉(zhuǎn)圓臺的總重 G=400x10=4000N， F1=Fr=1464N，所以， F 負(fù) =； L為通過一個脈沖時滾珠絲杠移動的距離， L==； η 為主傳動系統(tǒng)的總效率，一般為 ，取 η =； φ 為通過一個脈沖時電動機主軸轉(zhuǎn)過的角度， φ =2πα /360176。 =π /240176。 所以， Tq=*m。 取安全系數(shù)為 ， T=Tq/=*m。 根據(jù)步距角 α 和轉(zhuǎn)矩 T的大小選取步進(jìn)電機的型號為，反應(yīng)式步 進(jìn)電機， f 滾珠絲杠的選擇和校核
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1