【文章內(nèi)容簡介】 下列要求： （ 1）閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求； （ 2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； （ 3）報警閥除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還要有水流方向的永久性標志； （ 4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔、無異物堵塞； （ 5）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象； （ 6）報警閥逐個進行滲漏試驗。 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動 24 監(jiān)測裝置有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能 檢查，不合格者不得使用。 安裝與施工 （一） 施工流程 管網(wǎng)安裝 →設(shè)備安裝 →噴頭支管安裝 →噴頭及系統(tǒng)組件安裝 →通水調(diào)試。 （二） 消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 當設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞。 （三） 消防水泵接合器安裝 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安 全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。 （四） 管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝 管網(wǎng)安裝 自動噴水滅火系統(tǒng)管道管徑 DN≤ 80mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接， DN＞ 80mm 采用 卡 箍連接。 25 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。 管網(wǎng)安裝：土建結(jié)構(gòu)施工階段配合土建進行每層配水管穿結(jié)構(gòu)梁的套管安裝，結(jié)構(gòu)封頂后進行噴淋系統(tǒng)管道的安裝。噴淋管道安裝應(yīng)按分區(qū)分樓層自下而上進行，盡可能采用加工預(yù) 制化、現(xiàn)場安裝的方法，并應(yīng)采取標識。管道水平安裝宜設(shè) 2‰5‰ 的坡度，坡向泄水裝置。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。當管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭。鍍鋅鋼管切斷采用砂輪切割機，管道切斷后用挫刀挫平切口。絲扣加工采用 D100 套絲機，套絲前應(yīng)檢查管端是否平直，調(diào)整好套絲板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，再調(diào)整套絲板的三個支持腳，使其緊貼管子，防止出現(xiàn)斜絲。套絲應(yīng)兩次完成，使絲扣有錐度。套絲完后應(yīng)清除絲口的毛刺，使管口光滑。管道安裝完后，應(yīng)將外露的麻絲清理干凈。焊接連接使鍍鋅層遭到破壞，用冷鍍鋅處理 焊接接頭。 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）管道應(yīng)固定牢固。 （ 2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 （ 3）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。 （ 4）每段干管應(yīng)設(shè) 1 個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 26 （ 5）配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標志。 噴頭安裝 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 噴頭安裝時使用專用扳手，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。 報警閥安裝 報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水管干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為：兩側(cè)與墻的距離不宜小于 ；正面與墻距離不宜小于。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 報警閥組附件的安裝應(yīng)注意： （ 1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置； （ 2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置； （ 3）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。 其他組件安裝 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且 27 應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求； （ 2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)與水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片 、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm。 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控 制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的 標志 。 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于 50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的 2 倍。 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不應(yīng)在安裝中被拆裝改動。 末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 系統(tǒng)試壓和沖洗 28 水壓試驗：水壓試驗應(yīng)宜分層進行，即每個水流指示器后的管道安裝完畢即可進行水壓試驗，并及時發(fā)現(xiàn)問題。試驗上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄 漏 ，升壓后再出現(xiàn)泄 漏 時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試驗壓力采用 ；當試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄 漏 和變形，且壓力降不大于 合格。系統(tǒng)全部安裝完畢后再進行系統(tǒng)水壓試驗，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓 24小時不滲漏為合格。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 沖洗應(yīng)注意： 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，填寫記錄。 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復位。 沖洗 前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。 水壓試驗和水沖洗采用生活用水進行，不得使用有腐蝕 29 性的水。 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件： （ 1）消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量； （ 2）系統(tǒng)供電正常； （ 3）消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求； （ 4）與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 調(diào)試內(nèi)容 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ 1）水源測試； （ 2）消防水 泵調(diào)試； （ 3）穩(wěn)壓泵調(diào)試； （ 4）報警閥調(diào)試； （ 5）排水裝置調(diào)試； （ 6）聯(lián)動試驗。 四、 消火栓滅火系統(tǒng) 施工流程與控制 支架制做 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 → 消防栓箱安裝 → 管道試壓 →管道沖洗 →系統(tǒng)調(diào)試 →試射試驗。 ：火災(zāi)時按消防緊急按鈕，信號傳送火災(zāi)報 30 警控制器，啟動消防泵。 施工與安裝 土建墻體砌筑時，消防箱體預(yù)留孔洞上部設(shè)過梁?？锥闯叽鐟?yīng)按生產(chǎn)廠家提供的尺寸確定。管道穿樓板應(yīng)配合孔洞預(yù)留，消防產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 支 架安裝 支架制作應(yīng)統(tǒng)一、美觀。支架制作應(yīng)機械切割與鉆孔，管卡按設(shè)計圖集中預(yù)制。水平管道采用吊架，吊架間距按規(guī)范執(zhí)行。立管一般每層設(shè)一個角鋼 支架，樓層層高大于 4 米時采用 2個支架 ， 支架安裝高度不得影響行人 。 管道安裝： 管道安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)的污物，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。暫停安裝時，應(yīng)封閉管口。管道連接時，不得使用強力對口，法蘭連接時應(yīng)保持平行，法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。鍍鋅鋼管切斷采用砂輪切割機或管道切割機，管道切斷后用挫刀挫平切口 。 管道下料前應(yīng)根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場實測進行。管道連結(jié)部位不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有接口。管道穿樓面應(yīng)安裝套管，套管高出樓面 50mm，套管與管子的間隙應(yīng)用不燃材料填充。消防管道在焊接前應(yīng)清除接口處的污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。 按設(shè)計管道采用溝槽式卡 31 箍連接，溝槽采用專用設(shè)備加工，卡箍向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購。卡箍盡可能設(shè)在管道支架附近。 管道安裝中斷時應(yīng)及時封口，防止異物落入管內(nèi)。 箱體及支管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位， 核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。 箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng) 拆 好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。 系統(tǒng)的水壓： 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝完畢按 倍工作壓力進 行水壓試驗，室外消火栓系統(tǒng)按工作壓力 +進行水壓試驗。穩(wěn)壓 30分鐘，無滲漏為合格。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致進方可結(jié)束。管道沖洗水源可利用本樓給水系統(tǒng)。 通水調(diào)試：通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器等應(yīng)安裝完畢，其中水泵做完單機調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 32 低區(qū)消防系統(tǒng)的減壓閥在通水過程中進行調(diào)試。 五 、 通風 防排煙 系統(tǒng) 風機的安裝 風機的 安裝方法及注意事項 （ 1） 風口、出風口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕 等情況 ， 手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 （ 2） 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表 面和其他等處。 （ 3） 減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝 時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的 ～ 倍 ， 如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導流 葉片予以彌補。 （ 4） 通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運 行時振動將螺母振脫。 （ 5） 通風機與風管連接處均設(shè) 150250mm 長的軟接頭，接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。 （ 6） 通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。 通風風管施工程序及技術(shù)要求 施工主要程序：施工準 備 → 配合土建予留予埋→風管及部件制作 → 風管及部 件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 （ 1）施工準備 ① 積極認真的對施工圖紙進行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資 33 料 是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建 專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標高相互影響，各 專業(yè)不配套等問題。 ② 施工機具與人員準備：依據(jù)施工進度計劃，確定主要工種和輔助用工的 需用量計劃，以及根據(jù)工程進度合理安排相應(yīng)的施工機具進場計劃，確 保本工程如期保質(zhì)、保量完成。 風管支吊托架的預(yù)制及安裝 ⑴ 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場并參照土建基準線放出風管標高 。 確定標高后 ， 按 照風管在設(shè)計圖紙上的平面位置定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。 ⑵ 不靠墻、柱安裝的水平風管采用吊裝，具體如下 圖： 不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格 120～ 200 250～ 500 630～ 1000 1250～ 2020 120～ 200 40 4 45 4 56 4 75 5 250～ 500 40 4 45 4 63 4 75 5 630～ 1000 50 4 56 4 70 4 80 6 1250～ 2020 63 4 63 5 70 5 90 6 注：吊架吊桿采用φ 8 的圓鋼。 B A 34 ⑶ 靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架 ,或用斜撐支架。 ⑷ 靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或 用 斜撐支架；不靠墻、柱、 穿樓板安裝 的垂直風管采用抱箍支架。 ⑸ 吊架的吊桿要平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋