【文章內(nèi)容簡介】 品 39。 聚氯乙烯 硬質 PVC PVC 150~200 可透明 39。易成型 軟管 39。硬管 39。軟板 39。硬板 39。電線 39。 39。鞋 39。39。 通用聚苯乙烯 硬膠 GPPS 180~280 透明 39。脆性 39。易成型 文具 39。日用品 39。燈罩 39。儀器殼罩 高沖擊聚苯乙烯 不碎膠 HIPS 190~260 白色 39。延性 39。易成型 日用品 39。家用電器用品 39。機殼 聚酰胺 66 尼龍仔 6 PA66 200~320 白色 39。延性 39。易成型 機械配件 39。齒輪 39。工具外殼 39。電器 聚甲醛 賽鋼 POM 190~220 白色 39。延性 39。易成型 軸承軸套 39。齒輪 39。凸輪 39。39。電器 39。彈簧 聚碳酸酯 防彈膠 PC 265~320 透明 39。易成型 儀器 。醫(yī)療器械 39。器材 39。防彈玻璃 丙烯腈丁二烯苯乙烯 ABS料 ABS 180~260 乳黃色 39。延性 39。易成型 玩具 39。傢私 39。機殼 39。日用品 39。 聚甲基丙烯酸甲酯 亞加力 PMMA 180~250 透明 39。易成型 鏡片 39。儀器表殼 39。燈罩 39。廣告牌 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT料 PBT 220~270 半透明 39。延性 機械配件 39。39。螺母 39。閥門 39。防護面罩 PC+ABS 220~280 改性塑料 機械配件 39。39。工具外殼 39。電器 PC+GF 220~280 改性塑料 軸承 39。 39。凸輪 39。39。 39。導軌 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 15 第三節(jié) 注塑工藝成型過程 ? 一、成型前的準備 ? 原材料的檢驗與預處理：在成型前對原料進行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強的材需進行烘干處理。 ? 嵌件預熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會導致塑膠件與嵌件配合處會因應而產(chǎn)生裂紋或強度下降。 ? 料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內(nèi)的塑料進行清洗。 ? 脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設計，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。 ? 二、注塑過程 ? 塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)的過程；塑料在進入模腔前，應達到規(guī)定的成型溫度； ? 流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進行：充模階段 壓實階段 倒流階段 澆口凍結后的冷卻階段。 ? 產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應力，對變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達到客戶的標準要求。 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 16 三、成型工藝參數(shù)的選擇 ? 溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度； ? 壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力； ? 充模時間 ? 時間： 成型周期 注射時間 閉模冷卻時間 其它時間（開模、脫模等） 充模時間 保壓時間 總冷卻時間 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 17 第四節(jié) 塑膠模具結構 ? 根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成： –澆注系統(tǒng)； –成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）； –脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機構等）； –導向系統(tǒng)； –控溫系統(tǒng)； –固定和安裝部分等。 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 18 第五章 塑膠缺陷 ? 一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕； 凹痕 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 19 二、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋； 氣紋 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 20 三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結構設計缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象； 走膠不足 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 21 四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整； 水口不平 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 22 五、批鋒：由于注塑機合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成 的塑料飛邊； 批鋒 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 23 六、夾線：塑料在流動熔接在一起時形成的可見線或可見痕； 夾線 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 24 七、黑點：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點； 黑點 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 25 八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當、受外力、產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應力太大而導致扭曲或彎曲的現(xiàn)象； 彎曲變形 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 26 九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路； 混色 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 27 十、刮花：在加工時對產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點或面； 刮花 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 28 十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色； 燒焦 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 29 十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕； 拖花 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 30 十三、頂高：成型時塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點； 頂高 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 31 第六章 制程檢驗控制 ? 第一節(jié) 制程檢驗的實質意義 ? 所謂制制程檢驗，是指來料入庫后，至制造出成品之間進行的品質檢驗工作。一般制程檢驗有以下兩種形態(tài)： ? 定期或不定期在制造部門實行巡回檢查； ? 由品質部在制造部門設定檢查點，對產(chǎn)品進行檢查，亦稱在線檢驗； ? 巡回檢查的作用： ? 通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質的變化趨勢； ? 發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，并督促制造部改進，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問題之前解決問題，達到預防的目的。 內(nèi)部培訓資料，未經(jīng)許可嚴禁擴散 32 第二節(jié) 制程檢驗的重點項目 ? 作業(yè)員調(diào)動時，有無對作業(yè)員進行培訓、作業(yè)指導； ? 設備、工具、夾具使用時是否已失效； ? 來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對物料產(chǎn)生不良； ? 不良品有無明顯的標識及專門的放置處； ? 作業(yè)指導書有無修