【文章內容簡介】 貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施進料檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產品狀態(tài)的標識 。 ?進料不合格品處理 。 ◆ 跟進來料使用狀況 。 ?供應商輔導及其評定 ,異常信息反饋 . : ?驗證質保書 。 ?進貨檢驗和試驗 。 ?在供方處的驗證 。 ?委外檢驗和試驗 . 上海千善塑料制品有限公司 23 : (1)了解客戶及下工序對產品的要求 (2)盡量向供應商提供產品方面的資訊 (包括實配件 ),務求詳盡 (3)及時發(fā)現問題 ,知會下工序和供應商 (4)分析供應品質狀況 . (5)當供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時 ,要向供應商發(fā)出 品質異常聯(lián)絡單 核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗特性和外觀 → 試驗 → 填寫 IQC報表 → 貼檢驗結果標示卡。 (1) 全檢 :數量少 ,單價高 (2) 抽檢 :數量多 ,或經常性之物料 (3) 免檢 :數量少 ,單價低 ,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商 或局限性之物料 . 上海千善塑料制品有限公司 24 具體檢驗過程 (1) 準備工作 ： ，使用環(huán)境，如何與共它產品搭配 ，工具，實配樣品 (2) 檢驗的內容： ： ，數量，包裝方式 ：對關鍵尺寸進行量測 164。檢驗條件 ： 距離： 300177。 50MM 光線： 60W日光燈下 1M（供參考） 角度： 90176。 或 45176。 ，功能： ：對新物料、新產品或改規(guī)格后產品一定要進行確認 . ： 振動實驗 ,跌落實驗 ,耐磨實驗 ,附著力實驗等 上海千善塑料制品有限公司 25 九 .制程檢驗 (IPQC) : ?制程檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?讓生產人員了解產品要求 。 ?不良來料的確認 ,進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋和追蹤 . : ?首 /末件檢驗 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?檢驗員巡檢 。 ?轉序檢驗 . 上海千善塑料制品有限公司 26 ★ .制程檢驗的目的 : (1) 于大量生產前 ,及時發(fā)現不良 ,采取措施 ,可以防止大量之不良品發(fā)生 (2) 針對品質非機遇性之變因 ,于作業(yè)過程中 ,加以查核防止不良品之產生 (3) 通過檢驗之實施 ,不讓本制程 的不良品流入下一工序 ★ .控制的重點 : (1) 做好首件確認 (2) 來料不良的信息 (3) 該產品過往有異常較高之記錄 (4) 新投入量產之產品 (5) 新的操作員 (6) 作業(yè)條件變動 (7) 關鍵工序的控制 (8) 過程中使用機器的穩(wěn)定性 (含模具 .夾具 ). ★ 不合格處理為 : (1) 對于突發(fā)性的品質異?；驅τ诮洺Ｐ远揖哂袊乐匦缘闹瞥?,應通知 有關部門迅速處理 (2) 情況較重大者應責令停產 ,并追蹤處理狀況 (3) 對產出品可進行 :重工 .暫收 .報廢 . 上海千善塑料制品有限公司 27 (IPQC)的三“不” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?不生產不合格品 。 ?不流出不合格品 . 上海千善塑料制品有限公司 28 十 .最終檢驗 (FQC) : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產品狀態(tài)的標識 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產品才能轉序或入庫 . 上海千善塑料制品有限公司 29 十一 .出貨檢驗 (OQC) : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產品狀態(tài)的標識 。 ?對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。 ?對采取措施的結果進行驗證 。 ?異常信息反饋 . : ?產品 。 ?標識 。 ?包裝 . 上海千善塑料制品有限公司 30 十二 .不合格品的控制 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品 . ? 標識 ? 記錄 ? 評審 ? 隔離 ? 處置 ? 返工 。 ? 返修 。 ? 讓步接受 。 ? 降級或改做它用 。 ? 拒收或報廢 . 上海千善塑料制品有限公司 31 . (1) 不合格品數 :即不良品的個數 . (2) 不合格數 : 即不良品上的不合格點數 ,一個不合格品可能包含多 個不合格數 . 產品編號 A類不合格 B類不合格 C類不合格 3 1 0 2 19 0 1 1 67 1 2 0 101 0 1 2 178 0 0 3 不合格品 (數 ) 2 3 4 不合格 (數 ) 2 4 9 上海千善塑料制品有限公司 32 十三 .分析品質問題的方法 任何一個品質問題的發(fā)生 ,都有其根源所在 ,要找出根源所在 ,可使用 如下“三現 ” “五 M” “ 5W+2H” 的方法 : 131. “三現 ” (1) 現場 : 親自到發(fā)生不良的工序現場了解 ,眼見為實 ,方便當場和 快速處理 . (2) 現物 : 觀察不良品的差異 ,比較良品和不良品的區(qū)別 ,查找原因 . (3) 現狀 : 事實掌握不良狀態(tài) ,便于分析和處理 . 上海千善塑料制品有限公司 33 132. “五 M” 5M 內容 問題點 處理 Man 操作者 *工作生疏或不會 *操作失誤 *教育訓練 *現場指導 Machine 機器 *失效或損壞 *指標達不到要求 *維修 *更換 Material 原材料 *原材料不良 *材料指標達不到要求 *退換 *更換 Method 作業(yè)方法 *沒有作業(yè)指導書 *方法錯誤 *制定 *修正 Measurement 作業(yè)環(huán)境 *環(huán)境臟亂 *溫度 ,濕度