【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墊片在螺栓孔兩側(cè) 2） 按整體性程度 分類 松式法蘭 法蘭與筒體未連成整體 ， 如活套法蘭 、 螺紋法蘭 整體法蘭 法蘭環(huán) 、 錐頸與筒體連成整體 ， 如長(zhǎng)頸法蘭 任意式法蘭 如平焊法蘭 （ JB4700中 ， 甲 、 乙型平焊法蘭 ） 3） 按密封面型式 分類 突面法蘭 由一對(duì)平面組成 凹凸面法蘭 由一對(duì)相配合的凹面和凸面組成 榫槽法蘭 由一對(duì)相配合的榫面和槽面組成 環(huán)面法蘭 由一對(duì)相配合的環(huán)面組成 主要受壓元件 按密封面形式 法蘭示意圖 主要受壓元件 法蘭是通過(guò)緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，所以法蘭設(shè)計(jì)要防止泄漏，既要保證強(qiáng)度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。 ? 影響法蘭密封因素： a） 操作條件， P、 T、 介質(zhì) b） 螺栓的預(yù)緊力 c） 墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對(duì)溫度及其介質(zhì)相容性。 d） 法蘭密封面形式 e） 法蘭剛度 主要受壓元件 1）帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯件的軸線平行。必要時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)，必須符合下列要求： a）鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)、無(wú)分層缺陷； b）應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對(duì)焊成為圓環(huán)，并使鋼板 表面成為環(huán)的側(cè)面； c）圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)； d）圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及 100%射線或超聲檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按 JB4700的規(guī)定。 2）法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理； a）法蘭斷面厚度大于 76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭； b）焊制整體法蘭 c）鍛制法蘭 3）用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理 主要受壓元件 墊片種類： 非金屬墊片 橡膠板 、 橡膠石棉板 、 聚四氟乙烯 、 膨脹石墨等 金屬墊片 純鋁 、 紫銅 、 軟鋼 、 不銹鋼等 ， 用于壓力 、 溫度較高場(chǎng)合 金屬包墊片 柔性石墨 、 石棉板為芯材 ， 外包銅 、 鋁 、 不銹鋼 、 鍍鋅鐵皮 常用于中 、 低壓和較高溫度場(chǎng)合 。 纏繞墊片 由金屬薄帶 （ 0Cr13 、 0Cr18Ni 08F） 和填充帶 （ 石墨 、 柔性石墨 、 聚四氟乙烯 ） 相間纏繞而成 ， 適用較高壓力和溫度范圍 。 主要內(nèi)容 ?總論 ?材料 ?主要受壓元件 ?制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 主要受壓部分的焊接接頭分類 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 主要受壓部分的焊接接頭分類 （ GB150第 ） a）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬 A類焊接接頭。 b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)徑法蘭與接管連接的接頭，均屬 B類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 C、 D類的焊接接頭除外。 c）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬 C類焊接接頭。 d）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬 D類焊接接頭，但已規(guī)定為 A、 B類的焊接接頭除外。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 材料標(biāo)記 （ GB150第 ） 。在制造過(guò)程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植，保證移植的標(biāo)記正確、無(wú)誤、清晰、耐久 ，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記，應(yīng)采用無(wú)氯、無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得采用油漆等有污染的材料書(shū)寫(xiě) 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 （ GB150第 ） a）加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度 t不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。 b） 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度 t的 5%，且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 c）對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的 3%，且不大于 1mm， 否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 坡口表面要求 a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 b） CrMo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。 c）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm范圍內(nèi) （以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 1）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度 t的 3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖所示。 2）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 3）用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑 3/4Dn的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑 Dn的 %。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量。 4）碟形及折邊錐形封頭，其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。 5）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于 。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 1）對(duì)口錯(cuò)邊量 對(duì)口處的鋼材厚度 按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量 (b) A B t≤12mm ≤1/4t ≤1/4t ＞ 12 20 ≤3 ≤1/4t ＞ 20 40 ≤3 ≤5 ＞ 40 50 ≤3 ≤1/8t ＞ 50mm ≤1/16t 且不大于 10mm ≤1/8t 且不大于 20 平板拼接 b≤10% t 且不大于 。復(fù)合板平板拼接 b≤ 鋼板復(fù)合層的 30%，且不大于 。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 2）棱角度 ? 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E，用弦長(zhǎng)等于 1/6內(nèi)徑 Dn，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查其E值不得大于（ t/10+2） mm，且不大于 5mm。 ? 在焊接接頭軸向形成的棱角 E，用長(zhǎng)度不小于 300mm的直尺檢查，其 E值不得大于（ t/10+2） mm，且不大于 5mm。 對(duì)接焊縫處形成的棱角度 E ≤（t / 1 0 + 2 ）m m 且≯5 m m 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 3）不等厚板削薄要求 a) B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過(guò) 3mm；若薄板厚度大于 10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%，或超過(guò) 5mm時(shí)，均應(yīng)按圖 8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。 b) 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量 b按 GB150第 條要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量 b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量 b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 3）不等厚板削薄要求 L L2≥3（ t1t2） 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 4）直線度要求 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的 1‰。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò) 30mm時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB/T4710的規(guī)定。 測(cè)量方法：殼體直線度檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0176。、 90176。 、 180176。 、 270176。 四個(gè)部位拉 ?。測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于 100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 5）圓度 承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。 a）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e，應(yīng)不大于該 斷面內(nèi)徑 Dn的 1%，且不大于 25mm（如圖 10）； b）當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Dn的 1%與開(kāi)孔內(nèi)徑的 2%之和，且不大于 25mm。 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解， 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn) GB150第 條（ pg122） 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 產(chǎn)品總裝 1）殼體組焊要求 (GB150第 、 Pg121) a)在筒體布料時(shí)，應(yīng)考慮第一筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于 300mm。 b)組裝時(shí)，不宜采用十字焊縫。相鄰?fù)补?jié) A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭 A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié) A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度 t的 3倍，且不小于 100mm。 c) 殼體上開(kāi)孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域，符合 GB150開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)要求的及允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的開(kāi)孔，可在環(huán)焊縫區(qū)域開(kāi)孔，但必須按GB150第 100%RT或 UT，因開(kāi)孔而可去除的焊縫可不受探傷質(zhì)量的影響。 d)容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 e)容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 產(chǎn)品總裝 1）殼體組焊要求 (《 容規(guī) 》 第 4章第 6 70條 Pg34) f) 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接，臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。 g) 不允許強(qiáng)力組裝。 h) 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。 i) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開(kāi)一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在 。 j) 壓力容器主要受壓元件焊縫附近 50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 產(chǎn)品總裝 2）法蘭組焊要求 (GB150第 10章第 Pg121) a) 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm時(shí)，按 100mm計(jì)算），且不大于3mm。 b) 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 產(chǎn)品總裝 3）管座組焊要求 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、 工藝規(guī)定 。（ HG20584 Pg398402） a) 對(duì)不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。 b) 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與殼體緊密配合。安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)使螺孔放置在殼體最低位置。 c) 接管（不含人孔、手孔）到基準(zhǔn)面的安裝尺寸允差為 177。 6mm，換熱器的接管為 177。 3mm d) 液面計(jì)接管裝配公差如下： ? 兩接管距離允差為 177。 ； ? 通過(guò)兩接管中心垂線的間距不大于 ； ? 通過(guò)兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于 ； ? 法蘭面的垂直度公差不得大于 。 e) 人孔、手孔裝配公差如下： ? 人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為 177。 13mm； ? 人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為 177。 10mm； ? 人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為 6mm。 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 冷熱加工成形 產(chǎn)品總裝 4）支座與殼體組焊要求 容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，并作100%X射線檢測(cè)。 a) 立式容器支座的公差如下： ? 支耳下端到基準(zhǔn)面的距離允差： +12mm、 0； ? 基礎(chǔ)環(huán)下端到基準(zhǔn)面的距離允差： +0、 12mm； b) 在任一直徑上測(cè)定的立式支座的底座的水平度公差如下： ? 容器直徑 ≤2m時(shí)，水平度公差為 3mm； ? 容器直徑＞ 2m時(shí)，水平度公差為 5mm； c) 地腳螺栓中心圓直徑允差如下： ? 容器直徑 ≤2m時(shí)，水平度公差為 177。 3mm； ? 容器直徑＞ 2m時(shí)，水平度公差為 177。 6mm； ? 在地腳螺栓中心圓上測(cè)量