mtbe裝置工藝及安全知識培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-07 11:36 本頁面
【文章內容簡介】 化后的碳四與甲醇混合，進入膨脹床反應器進行預醚化，反應后的物料直接進入催化蒸餾塔繼續(xù)進行反應和產品分離，生成的 MTBE從塔釜出裝置，未反應的碳四及剩余甲醇從塔頂排出進入甲醇回收系統(tǒng)。 裝置概述 催化蒸餾是將反應和分離兩個單元操作結合在一個塔內同時進行的技術。催化蒸餾塔包括提餾段、反應段及精餾段三部分，其特點是在反應段中交錯設置多個反應區(qū)和分離區(qū)，反應區(qū)裝填催化劑，每一對分離區(qū)和反應區(qū)構成一個平衡級，在每一平衡級中，異丁烯與甲醇發(fā)生反應，同時進行分餾作用，移走生成物MTBE，由于破壞了反應的平衡，使反應繼續(xù)進行，經過多個平衡級的反應 — 分離作用，異丁烯可達到深度轉化。醚化過程的技術特征為： 催化劑使用周期 ≥1年； 采用了催化蒸餾技術，異丁烯總轉化率 ≥92%； MTBE選擇性 ≥98%； 可獲得高純度的 MTBE產品 ,其純度 ≥98%（扣碳五）； 在催化蒸餾塔內，反應熱被用于產品分離，降低了能耗，操作費用低。 裝置概述 (3) 甲醇回收系統(tǒng) 含甲醇的剩余碳四進入萃取塔，由水萃取出甲醇，萃余相 — 碳四餾份由塔頂排出出裝置。萃取相 — 甲醇和水由塔釜排出進入甲醇回收塔，精制后的甲醇由塔頂排出，返回至醚化反應部分循環(huán)使用；水由塔釜排出，返回至甲醇萃取塔循環(huán)使用。整個甲醇回收系統(tǒng)的技術控制指標為： 萃取后碳四餾份中甲醇含量 ≤% 萃取相中甲醇含量 7%～ 10% 生產原理 碳四餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，在醚化催化劑、溫度 60— 70℃ 、壓力 — 件下，合成甲基叔丁基醚（ MTBE），反應方程式如下： (CH3)2C=CH2 + CH3OH → (CH 3)3 COCH3 + Q 該反應為可逆放熱反應，在 25
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