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正文內(nèi)容

機(jī)械加工工藝基本知識(shí)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)

2025-01-22 19:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 限制的自由度 總體分析法易于判斷有無欠定位; 分件分析法易于判斷是否存在過定位。 如圖: 總體分析:欠定位( x需限制) 分件分析:過定位( y、 z 重復(fù)) 三、定位基準(zhǔn)的選擇 在制訂工藝規(guī)程時(shí),先采用粗基準(zhǔn)定位,加工出精基準(zhǔn)表面;然后采用精基準(zhǔn)定位,加工零件的其他表面。 零件在加工前為毛坯,所有的面為毛面,開始加工時(shí)只能選用 毛面 為基準(zhǔn),稱為 粗基準(zhǔn) ;以后選 已加工的面為定位基準(zhǔn),稱為 精基準(zhǔn) 。 粗基準(zhǔn)影響: 位置精度、各加工表面的余量大小。 重點(diǎn)考慮 :如何保證各加工表面有 足夠余量 ,使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 粗基準(zhǔn)的選擇 a)以外圓 1為粗基準(zhǔn) (自定心卡盤裝夾外圓) : 孔的余量不均,但加 工后 壁厚 均勻 b)以內(nèi)孔 3(毛坯孔)為粗基準(zhǔn)( 直接 找正 裝夾 ): 孔的 余量 均勻,但加工后壁厚不均勻 例:兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比 毛坯孔 外圓 加工面(孔) 為了保證工件加工表面與 不加工表面的相互位置精度,選擇 不加工表面 作為粗基準(zhǔn)。 1)工件表面間相互位置要求原則 如果零件有多個(gè)不加工表面,應(yīng)選擇其中 與加工表面相互位置要求高的表面 作為粗基準(zhǔn)。 若零件上各個(gè)表面均需加工,則以 加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn), 以保證各加工表面都有足夠的加工余量,不至于造成廢品。 2)余量足夠原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻,則選擇 該重要表面 為粗基準(zhǔn)。 機(jī)床床身,要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性,以保持其導(dǎo)向精度。 ( a) ( b) 3)重要表面余量均勻原則 4)不重復(fù)使用原則 在同一尺寸方向上 粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次 。否則加工出的各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。 以表面 B為粗基準(zhǔn)加工表面 A之后,若仍以表面 B為粗基準(zhǔn)來加工表面 C 選擇 平整光潔的表面 作為粗基準(zhǔn)(便于裝夾)。 作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺
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