機(jī)械加工工藝基本知識(shí)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-01-22 19:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 限制的自由度 總體分析法易于判斷有無欠定位； 分件分析法易于判斷是否存在過定位。 如圖： 總體分析：欠定位（ x需限制） 分件分析：過定位（ y、 z 重復(fù)） 三、定位基準(zhǔn)的選擇 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，先采用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其他表面。 零件在加工前為毛坯，所有的面為毛面，開始加工時(shí)只能選用 毛面 為基準(zhǔn)，稱為 粗基準(zhǔn) ；以后選 已加工的面為定位基準(zhǔn)，稱為 精基準(zhǔn) 。 粗基準(zhǔn)影響： 位置精度、各加工表面的余量大小。 重點(diǎn)考慮 ：如何保證各加工表面有 足夠余量 ，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 粗基準(zhǔn)的選擇 a）以外圓 1為粗基準(zhǔn) （自定心卡盤裝夾外圓） ： 孔的余量不均，但加 工后 壁厚 均勻 b）以內(nèi)孔 3（毛坯孔）為粗基準(zhǔn)（ 直接 找正 裝夾 ）： 孔的 余量 均勻，但加工后壁厚不均勻 例：兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比 毛坯孔 外圓 加工面（孔） 為了保證工件加工表面與 不加工表面的相互位置精度，選擇 不加工表面 作為粗基準(zhǔn)。 1）工件表面間相互位置要求原則 如果零件有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選擇其中 與加工表面相互位置要求高的表面 作為粗基準(zhǔn)。 若零件上各個(gè)表面均需加工，則以 加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn)， 以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。 2）余量足夠原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇 該重要表面 為粗基準(zhǔn)。 機(jī)床床身，要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性，以保持其導(dǎo)向精度。 （ a） （ b） 3）重要表面余量均勻原則 4）不重復(fù)使用原則 在同一尺寸方向上 粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次 。否則加工出的各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。 以表面 B為粗基準(zhǔn)加工表面 A之后，若仍以表面 B為粗基準(zhǔn)來加工表面 C 選擇 平整光潔的表面 作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。 作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺
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