加工中心技能培訓ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、帶狀切屑 C、節(jié)狀切屑 D、粒狀切屑 ? 刀具進入正常磨損階段后磨損速度 (A ) 。 A、上升 B、下降 C、不變 D、突增 ? 刀具劇烈磨損階段切削力 (C ) 。 A、緩慢下降 B、不變 C、急劇上升 D、無法確定 加工工藝 —— 其它 ? 對于車銑加工，切削要素中對切削力影響最大的是（ C ）。 A、進給速度 B、切削速度 C、背吃刀深度 D、一樣 ? 球頭銑刀的球半徑通常（ A ）加工曲面的曲率半徑。 A、小于 B、大于 C、等于 D、 A， B， C都可以 ? 將鋼進行淬火再進行高溫回火的熱處理叫（ D ）。 A、退火 B、回火 C、正火 D、調(diào)質(zhì) ? 柔性制造系統(tǒng)的字母縮寫實 (B )。 A、 FMM B、 FMS C、 FMC D、 DNC ? 鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ A ）后再進行精鏜。 A、 熱平衡 B、熱變形 C、熱膨脹 D、熱伸長 加工工藝 —— 其它 ? 切削速度選取過低與過高都容易產(chǎn)生積屑瘤。（ Y ） ? 在立式銑床上加工曲線時，立銑刀的直徑應(yīng)小于工件的最小凹圓弧直徑。 （ Y ） ? 在相同的加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。 （ Y ） ? 圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，端銑時切削厚度不變。 （ X ） ? 金屬切削工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。 （ Y ） ? 加工中心上使用的刀具有重量限制。（ Y ） 加工工藝 —— 其它 ? 在工藝安排上為何粗、精加工要分開 ？ ? 箱體加工時，如何安排孔與面的加工先后秩序？為什么？ ? 在工藝安排上應(yīng)從哪些方面考慮確定加工工序的劃分？加工中心通常按何原則劃分加工工序？ ? 簡述消除加工誤差的主要方法有哪些？ ? 簡述銑削用量的內(nèi)容 ? 數(shù)控編程 ? 編程基礎(chǔ) ? 編程指令 ? 簡化編程 ? 子程序 ? 宏程序 編程基礎(chǔ) ? 數(shù)控機床坐標系統(tǒng) ? 機床坐標系與工件坐標系 ? 回零操作 ? 工件坐標系原點的確定原則 ? G指令、 M指令、 F、 S、 T功能 ? 模態(tài)與非模態(tài)指令 編程指令 ? G00/G01/G02/G03 ? G41/G42 G41/G42 X_ Y_ D_。 ? G43/G44 G43/G44 Z_ H_。 ? G73/G74/G76/G81/G82/G83/G84/G85/G86 G98/G99 起始平面與 R面 指令動作 3 即 Z 方向之進刀動作 4 即孔底位置的動作動作 5+Z 方向之退回動 用 途G 73 間歇進給 快速移動 高速深孔啄鉆循環(huán)G 74 切削進給 主軸停止 主軸正轉(zhuǎn) 切削進給 攻左螺紋循環(huán)G 76 切削進給 主軸定向停止 快速移動 精鏜孔循環(huán)G 80 固定循環(huán)取消G 81 切削進給 快速移動 鉆孔循環(huán)G 82 切削進給 暫停 快速移動 沉孔啄鉆循環(huán)G 83 間歇進給 快速移動 深孔啄鉆循環(huán)G 84 切削進給 主軸停止 主軸反轉(zhuǎn) 切削進給 攻右螺紋循環(huán)G 85 切削進給 切削進給 鉸孔循環(huán)G 86 切削進給 主軸停止 快速移動 鏜孔循環(huán)G 87 切削進給 主軸停止 快速移動 背鏜孔循環(huán)G 88 切削進給 暫留 主軸停止 手動操作 鏜孔循環(huán)G 89 切削進給 暫停 切削進給 鏜孔循環(huán)簡化編程 ? G50/G50 縮放 （ FANUC/HNC21M) G51 X_ Y_ Z_ P_。 ? G24/G25 鏡像（ HNC21M） X_ Y_ Z_ I_ J_ K_。 （ FANUC） 比例系數(shù)為 1 縮放中心 比例系數(shù) (G68,G69) 格式 : G17 G19 G18 G68 X_ Y_ R_ X_ Z_
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