【文章內容簡介】 戶 銷售 庫存 訂單 發(fā)票 訂單 生產與運作管理 53 客戶信息的層次 客戶 配置文件 分類 電話號碼 地址 付款方法 銀行帳戶 聯(lián)系人 業(yè)務目的 稅碼 關系 配置文件 分類 電話號碼 銀行帳戶 付款方法 聯(lián)系人 聯(lián)系人 付款條件 生產與運作管理 54 客戶管理概覽 把客戶分配給預置類文件 查詢客戶信息 建立客戶預置類文件 建立客戶間的關系 取消重復信息 錄入客戶信息 生產與運作管理 55 信用核查 登記 輸入銷售訂單 信用 核查 暫掛 發(fā)運 客戶 客戶 登記銷售訂單 生產與運作管理 56 訂單計劃內容 ATP 查詢 保留 計劃 銷售訂單 /發(fā)運系統(tǒng) 制造 /采購 訂單要求 500件，1/7. 能否滿足？ 1/7只有 300件，500件要等到 1/8日。 訂單已經接下來，保留這部分數(shù)量的庫存 。 將庫存分配至特定訂單行。 需要明天發(fā) 100臺給 A公司 .能否留出庫存 ? 可以 ,在手量有 125臺 ,認為 100臺已被保留 . 生產與運作管理 57 執(zhí)行 ATP查詢 “輸入訂單”窗口 或“計劃訂單”窗口 訂單 庫存 在手量 + 已計劃的生產 執(zhí)行 ATP查詢 ATP檢查 可用日期及ATP數(shù)量 生產與運作管理 58 安排需求且無 ATP查詢 安排需求的方法 輸入訂單 或 計劃訂單 需求 接口 程序 計劃 預測 制造 訂單 安排需求 需求已安排 向制造系統(tǒng) 通報需求 生產與運作管理 59 安排需求且 ATP查詢 訂單 計劃 預測 制造 庫存 現(xiàn)有量 + 已計劃的生產 安排需求的方法 輸入訂單或 計劃訂單 需求 接口 程序 安排需求 需求 已安排 數(shù)量足夠嗎 ? NO， 不保留 數(shù)量足夠嗎 ?，不保留 ATP檢查 生產與運作管理 1. 客戶定購 并收到發(fā)貨 2. 客戶要求 退貨 4. 倉庫接收入庫 7. 客戶收款 5. 估價并錄入 貸項通知單信息 3. 錄入 RMA 輸入要退的產品 以及原因 6. 生成貸項通知單 退貨處理業(yè)務流程 生產與運作管理 61 退貨又退款訂單流程 庫存 Ｏ M 應收 輸入 RMA (Return Material Authorization) RMA 審批 貸項通知單 關閉 RMA 更新庫存 接收退貨 RMA 接口 RMA 接口 應收 接口 生產與運作管理 銷售訂單模塊與其他模塊的集成概覽 庫存模塊 需求 /保留 可承諾量 發(fā)票 清單結構 發(fā)票 借項通知單 應收 內部請購 客戶貸項通知單 發(fā)運 WIP BOM 訂單管理 離散工作單 需求 主計劃 采購 ATO 配置 項目 主計劃 / 物料需求計劃總體流程工程組PMC采購部車間組客服部開 始 銷售訂單 銷售預測主需求計劃IT E M 基礎資料物料清單生產提前期工藝路線主生產計劃物料需求計劃車間在制任務庫存現(xiàn)有量采購提前期安全庫存供應商資料 采購在途 請購需求車間任務 結 束生產與運作管理 64 主計劃 (Master Schedules) ? Oracle物料計劃有三個層次的計劃 ? 主需求計劃 (Master Demand Schedule) ? 主生產計劃 (Master Production Schedule) ? 物料需求計劃 (Material Requirements Plan) 粗能力計劃 主需求計劃 主生產計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 粗能力計劃 分析 反饋 分析 反饋 分析 反饋 生產與運作管理 65 幾個概念 何謂 MDS,MPS amp。 MRP? ? 主需求計劃 ...MASTER DEMAND SCHEDULE (MDS) 來自確定的客戶定單和預測的預計的發(fā)貨計劃 ? 主生產計劃 ...MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS) 一種根據 BOM / MDS / 庫存現(xiàn)有量 等信息計算物料凈需求的 程序 . ? 物料需求計劃 ...MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) 一種根據 BOM / MPS / 庫存現(xiàn)有量 等信息計算物料凈需求的 程序 . 生產與運作管理 66 ? MDS 是一個需求表，它包含預期發(fā)貨計劃的詳細資 料。將所有的需求來源合并到主需求計劃中，形成一個預期發(fā)貨總表。 ? MDS提供了一個額外控制層，用來在創(chuàng)建詳細生產計劃之前查看和修改需求表?？梢允褂梅制谥餍枨笥媱?，作為主生產計劃流程或物料需求計劃流程的輸入 。 主需求計劃 MDS概念 生產與運作管理 67 ? 主生產計劃是一種預期的計劃，是關于“將要生產什么”的描述。 ? 是一個供應表，用來滿足 MDS中所含 Item的需求 ? 它是宏觀計劃到微觀計劃的過渡，用來調節(jié)和平滑生產，平衡生產需求與庫存資金占用 ? 驅動 MRP計劃分解 主生產計劃 MPS概念 生產與運作管理 68 ? 物料需求計劃是根據物料清單 (BOM)、 MPS、 庫存信息等來計算相關需求項目的凈需求的一個進程，產生的結果包括相關需求項目的生產和采購指令 ? 使相關需求在需要的日期能夠配套 ,滿足生產，而在不需要的日期內又不要有過量庫存 物料需求計劃 MRP概念 生產與運作管理 69 企業(yè)計劃與計算機 MRP比較 企業(yè)計劃 年度計劃大綱、季月度計劃、周計劃 下達 車間計劃、采購計劃 分解 生產調度、采購調度 缺點：獨立分解計劃，協(xié)調性差，計劃分解慢，應變能力差， Whatif分析能力差 計算機 MRP計劃 MDS、 MPS 裝入 運行 MRP 生成采購指令和車間的生產指令，產生例外建議信息 優(yōu)點：統(tǒng)一分解計劃，計算速度快， Whatif功能強大，業(yè)務重點改變（控制計劃例外） 生產與運作管理 70 MRP計劃管理的總體思路 外部定單 銷售定單 預測 MDS 當前生產狀況 需求匯總 MPS 裝載 RCCP 粗能力平衡 MRP BOM 采購信息 車間在制品信息 采購指令 車間指令 CRP能力平衡 庫存信息 資源信息 生產與運作管理 71 工程管理產品 庫存 銷 售 車間管理 采購 物料清單 需求歷史 銷售訂單 可承諾量 工程訂單更改 BOM 工程更改訂單 BOM 項目詳情 主需求計劃 粗能力計劃 項目詳情 能力需求計劃 離散作業(yè) 重復性計劃 采購請求 預測 主生產計劃 物料需求計劃 72 從最終產品開始展開 ,先計算第一級裝配件 然后從一級裝配件 ,繼續(xù)展開計算次級裝配件 重復以上過程 ,直至展開到采購件為止 . 采購件i t em A數(shù)量 : 5采購件I t em B數(shù)量 : 5第 1 層子裝配件 A數(shù)量 :4采購件I t e m B數(shù)量 : 5采購件I t e m C數(shù)量 : 5第 1 層子裝配件 B數(shù)量 : 2采購件I t e m C數(shù)量 : 5頂層產成品粗需求 : 1 0 0凈計算結果如何 ? 采購 Item A 采購 Item B 采購 Item C 2022 3000 1500 粗需求到凈需求的展開 生產與運作管理 73 提前期 — MRP要求的提前期 ? 采購件：“處理前” “處理” “后處理” ? 制造件：“處理提前期” “固定提前期” “可變提前期” ? 計算累計制造提前期和總提前期（在 BOM模塊中） 原件 /材料采購 子裝配件生產 產成品總裝 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 預處理提前期 處理提前期 后處理提前期 生產與運作管理 74 計劃過程生成的四類建議 需求 供應 需求 供應 生成新訂單 延期已存在訂單 取消存在的訂單 提前已存在訂單 需求 需求 供應 供應 生產與運作管理 75 計劃的更改處理 插入急單 交期提前 推后較緩 任務完工日期 對應任務 完工日期提前 一系列訂單完工日期的變更 訂單取消 相關請購 單、采購單 和任務的 取消 BOM更改 重新運行 MRP 系統(tǒng)建議對已有的任務、請購單、采購定單進行調整 提前 推后 取消 生產與運作管理 76 采購訂單處理流程采購員采購管理層供應商PMC開 始 MR P 采購申請自動采購訂單自動確認的報價審批下達給供應商結 束手工創(chuàng)建手工創(chuàng)建生產與運作管理 78 生產管理流程車 間IQC倉 庫PMC開 始 生產計劃生產工單外協(xié)加工流程倉庫發(fā)料工序生產移動 返 修檢驗入 庫報廢流程工單關閉 結 束Y ES返 修生產與運作管理 79 車間 模塊與其他模塊 在制品管理 MRP 庫存 訂單管理 成本 采購 物料清單 生產與運作管理 80 車間管理的基本過程 MRP生成計劃訂單 車間 任務 車間生產 物料控制 修改任務 完工 入庫 手工定義 其它系統(tǒng) 工序移動 資源計費成本分析 物料控制流程圖 車間供應 帳戶 供應商 原材料 amp。 子裝配件 庫存 車間供應子庫存 成品庫存 離散任務 重復制造 車間作業(yè)流程 雜項發(fā)料 供應 (外協(xié)