日式生產(chǎn)管理ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 08:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù) 4號(hào)機(jī)最多 LangPei Finishing Factory (c)設(shè)法用眼看進(jìn)行管理 正常、異常誰(shuí)都知道，應(yīng)設(shè)法讓各種活動(dòng)用眼一看就明白。 用白線表示 不良品架 生產(chǎn)管理板 庫(kù)存管理 生產(chǎn)看板 插入棒 符號(hào) (d) 貫徹 5S 5S（ 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)） 不僅可以排除車(chē)間中不安全的因素，還可輕而易舉地發(fā)現(xiàn)所有方面的異常，所以 5S既可推進(jìn)效率化的操作，又可實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)。 (e) 盡早報(bào)告狀況不好的數(shù)據(jù) 狀況不好的數(shù)據(jù)及報(bào)告要準(zhǔn)確地、原封不動(dòng)地送交相關(guān)的人。 LangPei Finishing Factory 為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 1. 強(qiáng)化持續(xù)管理 所謂維持繼續(xù)管理的強(qiáng)化是指（讓工作標(biāo)準(zhǔn)化，遵守已確定的標(biāo)準(zhǔn)，是否遵守這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在操作觀察中可作檢查，如果不能遵守標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)通過(guò)追尋原因采取措施以謀求工作的穩(wěn)定化。） 所謂源流管理就是為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)，將已發(fā)生問(wèn)題的原因分類(lèi)成 4M，再分析其真正的原因，從源頭加以改善，使相同的問(wèn)題不再發(fā)生。 處理問(wèn)題的方法中，可分類(lèi)成： 暫定對(duì)策 恒久對(duì)策 發(fā)生源對(duì)策 源流對(duì)策 LangPei Finishing Factory 所謂預(yù)測(cè)管理說(shuō)的是在問(wèn)題發(fā)生之前，預(yù)先整理出人們所想到的會(huì)影響生產(chǎn)的問(wèn)題的原因，并制訂防患于未然的對(duì)策。 在預(yù)測(cè)管理中有： （ 1） 所謂維持型： 在日常的現(xiàn)場(chǎng)管理中是以維持型為中心的 （ 2） 所謂變革型： 需要與班組成員一起開(kāi)展此項(xiàng)活動(dòng) 先知 基礎(chǔ) 實(shí)力 變化 LangPei Finishing Factory 監(jiān)督者（組長(zhǎng)）的日?，F(xiàn)場(chǎng)管理工作 所謂日?，F(xiàn)場(chǎng)管理就是監(jiān)督者踏踏實(shí)實(shí)地完成其應(yīng)該完成的工作。 監(jiān)督者平時(shí)，應(yīng)采用以下要點(diǎn)進(jìn)行管理工作。 ① 面向所有的管理項(xiàng)目，進(jìn)行一目了然式的管理 ② 確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 ③ 全員分擔(dān)管理責(zé)任要習(xí)慣化 LangPei Finishing Factory 四 . 日 式 生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn) LangPei Finishing Factory 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng) 圖 基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則 1（憲法） 原則 2（法律） 質(zhì)量基準(zhǔn)，杜絕浪費(fèi) 所有的工序均以（一次性完全根源、徹底）為行為規(guī)范 全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量 在必要的時(shí)候制造后工序必需的東西 用最少的資源制造 重視人材 不制造不良品 不送流不良品 將生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先 按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn) 庫(kù)存最少化 用最少的人生產(chǎn) 用最少的材料生產(chǎn) 將損耗成本降最低 營(yíng)造讓員工安心 /沒(méi)有浪費(fèi)的工作環(huán)境 培訓(xùn)人材 保護(hù)環(huán)境 排除散亂 //增加故障報(bào)警 //貫徹 標(biāo)準(zhǔn)操作 //貫徹質(zhì)量保證體系 加入工序內(nèi)檢查 //徹底審視責(zé)任部門(mén) //不接受不良品 標(biāo)準(zhǔn)化 //縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間 //計(jì)劃變動(dòng)的應(yīng)對(duì)方法 排除設(shè)備異常停止 //遵守生產(chǎn)節(jié)拍 //遵守生產(chǎn)排序 推動(dòng)小批量化 //工序內(nèi)庫(kù)存最少化 //工序間庫(kù)存少化 基準(zhǔn)時(shí)間啊少化 //工序時(shí)間啊少化 //實(shí)施倍率最小化//試制人員最少化 合格數(shù)量最大化 //推動(dòng)合適材料的設(shè)計(jì) 低價(jià)的制造 //低價(jià)、長(zhǎng)期的使用 確保安全 //排除費(fèi)勁的操作方法 //實(shí)現(xiàn)舒適的操作環(huán)境 教育訓(xùn)練 //活用以集體活動(dòng)為方體的職場(chǎng) 不使用不排放有害物 //節(jié)能及減少?gòu)U棄物 //推動(dòng)材料再利用 //協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 1) 散亂的排除 影響質(zhì)量特性的要素有很多 ,且經(jīng)常發(fā)生變化。 必 須 針對(duì)每一個(gè)要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。 * 通過(guò)對(duì)人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來(lái)維護(hù)管理工序的能力，使 PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。 人： 技能訓(xùn)練 個(gè)別技能、知識(shí) 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 物： 傾向管理 要素管理 員工的自我調(diào)節(jié) 設(shè)備： CP值管理 要素的對(duì)策 員工的自我調(diào)節(jié) 方法： 標(biāo)準(zhǔn)操作 基準(zhǔn)書(shū) 工作方法 管理圖 檢查表 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 2）增加故障報(bào)警 不 費(fèi)人手就可以完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。 不制造不合格品 預(yù)警 警報(bào)器 立式感應(yīng)器 l 生產(chǎn)指示以燈來(lái)表示， 從不同零件的箱子里拿出零件時(shí)會(huì)響鈴 不輸送不合格品 停止 有沒(méi)有擰緊規(guī)定的
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