【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 （ 6）檢查塔盤各支撐結(jié)構(gòu)件與塔體連接焊縫的腐蝕、沖蝕、開裂等情況。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 7）檢查塔盤上各處連接緊固件是否腐蝕和松動(dòng)。 （ 8）對(duì)浮閥、浮動(dòng)舌形、浮動(dòng)噴射塔盤，應(yīng)檢查浮閥、浮動(dòng)舌形、浮動(dòng)噴射板的靈活性，是否有卡死、脫落、變形等現(xiàn)象。塔板浮閥孔是否增大。 （ 9）檢查塔盤上各處是否有結(jié)焦和臟物。并進(jìn)行塔內(nèi)壁和塔盤等內(nèi)件的清掃。 （ 10）檢查分配器、集油箱、噴淋裝置和除沫器等內(nèi)件的腐蝕、沖蝕、開裂和變形情況。 （ 11）檢查安全閥、液位計(jì)、防爆膜等安全附件的完好情況。 （ 12）檢查塔設(shè)備基礎(chǔ)是否有裂紋、破損、傾斜和下沉等情況。 （ 13）檢查塔體及附屬管線的油漆、保溫是否有破損、脫落等現(xiàn)象。 第四章 塔設(shè)備的檢修 檢查內(nèi)容 二 、檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修前準(zhǔn)備 （ 1）備齊必要的圖紙、技術(shù)資料，必要時(shí)編制施工方案。 （ 2）備好工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。 （ 3）塔設(shè)備與連接管線應(yīng)加盲板隔離。塔內(nèi)部必須經(jīng)過吹掃 (蒸煮 〕 、置換、清洗千凈，井符合有關(guān)安全規(guī)定。 （ 4）加工高含硫原油裝置的塔設(shè)備經(jīng)吹掃置換后，內(nèi)都?xì)埩舻牧蚧瘉嗚F遇空氣會(huì)引起自燃，必須在塔設(shè)備吹掃 (蒸煮 )后用純化劑進(jìn)行鈍化和水清洗。 拆卸與檢查 （ 1）人孔拆卸必須自上而下逐只打開。 （ 2）進(jìn)入塔內(nèi)檢查、拆卸內(nèi)件必須符合有關(guān)安全要求。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 3） 塔體檢查 ① 每次檢修都要檢查各附件（壓力表、安全閥與放空閥、溫度計(jì)、單向閥、消防蒸汽閥等）是否靈活，準(zhǔn)確。 ② 檢查塔體腐蝕、變形、壁厚減薄、裂紋、及各部焊接情況，進(jìn)行超聲波測(cè)厚和理化鑒定，并作詳細(xì)記錄，以備研究改進(jìn)及下次檢修的依據(jù)。經(jīng)檢查鑒定，如果認(rèn)為對(duì)設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度有影響時(shí)，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其值參閱有關(guān)規(guī)定。 ③ 檢查塔內(nèi)污垢和內(nèi)部絕緣材料。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 4） 塔內(nèi)件的檢查 。 ① 檢查塔板各部件的結(jié)焦、污垢、堵塞情況，檢查塔板、鼓泡構(gòu)件和支承結(jié)構(gòu)的腐蝕及變形情況。 ② 檢查塔板上各部件（出口堰、受液盤、降液管）的尺寸是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 對(duì)于浮閥塔板應(yīng)檢查其浮閥的靈活性，是否有卡死、變形、沖蝕等現(xiàn)象，浮閥孔是否有堵塞。 ④ 檢查各種塔板、鼓泡構(gòu)件等部件的緊固情況，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 5） 檢查各部連接管線的變形，連接處的密封是否可靠。 第四章 塔設(shè)備的檢修 三 、主要零部件的修理 （一）塔體 塔體裂縫的檢查與修理 檢查裂縫可用肉眼觀察，必要時(shí)可采用煤油試漏、磁力探傷或打壓試漏來檢查 。 判斷裂縫的深度可用鉆孔法較為簡(jiǎn)單。一般鋼制筒體的裂縫大致可分為三類： （ 1） 不穿透裂縫 深度不超過壁厚的 40%時(shí)，應(yīng)先將裂縫兩端各鉆一個(gè)小孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸。再從裂縫兩端鏟出坡口，深度以鏟去裂縫為準(zhǔn)。然后采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以便減少熱應(yīng)力和熱變形。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 2） 穿透的窄裂縫 （寬度小于 15mm） 應(yīng)先將裂縫兩端各鉆一個(gè)直徑稍大于裂縫寬度的小孔，并沿裂縫兩端鏟出坡口。當(dāng)厚度小于 12～ 15mm時(shí)，可采用單面坡口；厚度大于 12～ 15mm時(shí)，應(yīng)采用雙面坡口。當(dāng)裂縫長(zhǎng)度小于 100mm時(shí)，可一次焊完。否則應(yīng)采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少熱應(yīng)力。施焊時(shí)應(yīng)從焊縫的兩端向中間施焊，并采用多層焊。凡受有集中應(yīng)力的部位，不能用此法補(bǔ)焊。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 3） 穿透的寬裂縫 （寬度大于 15mm） 應(yīng)將帶有整個(gè)裂縫的鋼板切割一塊下來，在切口邊緣加工出坡口，再補(bǔ)焊上一塊和切下來的鋼板同樣大小的鋼板。切下來的鋼板長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度大 50～ 100mm，寬度應(yīng)不小于 250mm，以避免在焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫時(shí)彼此有影響。焊接補(bǔ)板時(shí)應(yīng)采用從中心向兩端的對(duì)稱分段焊接法，這樣可使補(bǔ)板四周的間隙均勻。若采用從一端向另一端的對(duì)稱分段焊接法，則補(bǔ)板四周的間隙不均勻。給最后的焊接帶來困難，影響質(zhì)量。 第四章 塔設(shè)備的檢修 塔體局部變形的原因及修理 ? 局部變形 是指設(shè)備殼體上出現(xiàn)局部凹入或凸出等現(xiàn)象，使設(shè)備的可靠性降低。 ? 造成局部變形的 主要原因 是結(jié)構(gòu)或操作上的不合理。例如設(shè)備在開孔時(shí)，未按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)，焊縫交叉過于密集等。在操作不當(dāng)時(shí)設(shè)備局部過熱，使材料強(qiáng)度降低，使相應(yīng)部位也產(chǎn)生塑性變形。 第四章 塔設(shè)備的檢修 ? 修理方法主要采用壓模矯正器矯正局部凸出變形 ,如圖所示。 ? 對(duì)碳鋼設(shè)備，工作壓力不大，局部變形不嚴(yán)重又未產(chǎn)生裂紋時(shí) ,可施加靜壓力或用沖擊的方法對(duì)局部變形進(jìn)行熱矯形。矯正可一次完成 ,也可數(shù)次完成，在矯正過的壁面上可敷焊一層低碳鋼板 ,防止此處再度變形。 第四章 塔設(shè)備的檢修 塔體垂直度的檢查與調(diào)正 塔體就位后，應(yīng)檢查其垂直度并進(jìn)行校正，垂直度的檢查常用以下兩種方法 ： 1壓模； 2變形的設(shè)備壁面； 3冷卻加套； 4螺栓 壓模矯正器 （ 1） 鉛垂線法 檢查時(shí)，由塔頂互成垂直的 0176。和 90176。兩個(gè)方向上各掛一根鉛垂線至底部，然后在塔體上、下部的 A、 B兩測(cè)點(diǎn)上用直尺進(jìn)行測(cè)量，如圖所示。設(shè)塔體上部在 0176。和 90176。 兩個(gè)方向上的塔壁與鉛垂線之間的距離為 a1和 a1’ ，下部的距離為 a2和 a2’ ，上、下兩測(cè)點(diǎn)之間的距離為 h。則塔體在 0176。和 90176。 兩個(gè)方向上的不垂直的偏差量分別為： △ =a1a2 和 △ ’ =a1’ a2’ 故塔體在 0176。和 90176。兩個(gè)方向上的不垂直度應(yīng)分別為： 此處的△／ h和△ ’ ／ h均應(yīng)在允許值內(nèi)，塔體不垂直度不超過塔高的 1／ 1000，但塔頂外傾的最大偏差量不得超過 30mm。 haahaah’’和 2121 ????用鉛垂線檢查 塔體垂直度 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 2） 經(jīng)緯儀法 在塔體吊裝前，先在塔體 上、下部作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。待塔體 豎立后，用經(jīng)緯儀測(cè)量上、下部 的 A、 B兩測(cè)點(diǎn)。若將 A點(diǎn)垂直投影 下來，能與 B點(diǎn)重合，即說明塔體垂直；若不與 B點(diǎn)重合，即說明 塔體不垂直，如圖所示。此時(shí)可以用測(cè)量標(biāo)桿測(cè)出其偏差量為 △，故塔體的不垂直度為△／ h。用同樣的方法檢查和測(cè)量塔體 另一個(gè)方向（與前一個(gè)方向成 90176。）的不垂直度。 如果檢查不合格，則用墊板來調(diào)整。校正合格后，擰緊地腳螺栓，然后進(jìn)行二次灌漿，待混凝土養(yǎng)生期滿后，便可拆除或移走起重桿。 1經(jīng)緯儀； 2塔體； 3測(cè)量標(biāo)桿； A、 B、 A’ 、 B’ 測(cè)點(diǎn)標(biāo)記 用經(jīng)緯儀檢查和測(cè)量塔體的不垂直度 第四章 塔設(shè)備的檢修 （二）噴淋裝置 噴淋裝置檢修時(shí)，其注意點(diǎn)如下： 對(duì)管式噴淋器及蓮蓬頭噴淋器因?yàn)槭峭ㄟ^小孔將液流噴淋，所以檢修時(shí)應(yīng)檢查噴淋孔徑的大小和距離是否符合圖紙要求。 溢流式噴淋裝置其開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允差為2mm。 寶塔式噴淋器各反射板應(yīng)同心，器底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直，各反射板的表面應(yīng)平整光滑。 噴淋器和其它分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)。 檢修后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。 第四章 塔設(shè)備的檢修 液體分布裝置安裝位置允差見表 噴淋裝置 第四章 塔設(shè)備的檢修 液體分布裝置安裝位置允差 mm （三）除沫器 小型除沫器的絲網(wǎng)厚度根據(jù)工藝條件決定，一般為 50～150mm，絲網(wǎng)應(yīng)鋪平，相鄰每層絲網(wǎng)之間的波紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度，上面用支承板加以固定。絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應(yīng)大于 90%，安裝時(shí)柵板應(yīng)保持水平。 大型除沫器是分塊式的，在支承圈上放置除沫筐，上面再放置柵板。安裝除沫筐時(shí)，由兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，最后將中間筐擠入，然后用扁鋼圈壓緊，除沫筐安裝完，在上柵板之間用不銹鋼絲每隔一段距離綁扎一道，每筐之間必須擠緊，盡量減少氣體短路。 除沫器在使用中主要故障是堵塞，絲網(wǎng)失效。檢修時(shí)可以清洗、更換。除沫器的安裝中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （四）塔板 塔板組裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)。 （ 1）經(jīng)檢修后仍可用零件，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。 （ 2）準(zhǔn)備更換的新零件，應(yīng)檢查是否符合圖紙要求。 （ 3）組裝前，對(duì)塔板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。組裝時(shí)，對(duì)塔板各零件要輕拿輕放，防止碰撞、變形、弄臟。 （ 4）塔板上的鼓泡元件應(yīng)檢查是否符合 JB1212質(zhì)量要求。 （ 5）在塔板上工作時(shí)，檢修人員須穿干凈的膠底鞋，并應(yīng)站在支承塔板的橫梁處或木板上。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 6）一層塔板的承載能力， 見下表 。 （ 7）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞。 （ 8）塔板的組裝可采取臥裝或立裝。 臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈垂直度調(diào)整符合要求（見表 1）后進(jìn)行，且塔體能夠旋轉(zhuǎn)。塔板上易脫落件，在塔體就位后再進(jìn)行組裝。立裝應(yīng)在塔體垂直度、支持圈的水平度調(diào)整符合表 2及表 1的要求后進(jìn)行 。 塔板 一層塔般允許承載能力 第四章 塔設(shè)備的檢修 2022 表 1 整個(gè)塔板面上水平度允差 mm 表 2 塔體安裝、檢修允差 mm 塔板的組裝 （ 1）對(duì)整塊式塔板的組裝與調(diào)整 對(duì)整塊式塔板的安裝原則上是立裝，安裝前應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng)： ? 檢查塔體的不圓度，核對(duì)塔體最小內(nèi)徑和塔板外徑尺寸，塔板能否順利裝入。 ? 塔體內(nèi)壁在塔板處應(yīng)光滑平整。 ? 檢查塔板底座螺孔尺寸。 ? 檢查定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈、填料等的規(guī)格是否符合圖紙要求。 上述均符合要求后，可將塔板吊下。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 2）對(duì)分塊式塔板的安裝與調(diào)整 ? 塔板兩端支承板間距、塔板長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)定。 ? 塔板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁均緊固后，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔板。每組裝一層塔板，即用水平儀校準(zhǔn)塔板水平度，待水平度符合表 1規(guī)定后，并檢查板孔排列，板孔與梁距離，板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等是否符合圖紙規(guī)定。 （ 3）塔板組裝后，檢查溢流堰的水平度及堰高是否符合規(guī)定，否則要進(jìn)行調(diào)整。 （ 4）塔板上氣液傳質(zhì)部件（浮閥、泡罩等）的檢查均應(yīng)按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 塔板的組裝 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 5）塔板全部安裝完工后，應(yīng)按上述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)清除塔板上及塔內(nèi)的各種雜物。最終檢查之后，安裝塔板通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，作好檢修記錄。 （ 6）泡罩塔檢修后，需進(jìn)行充水和鼓泡試驗(yàn)。 塔板充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)一層一層地進(jìn)行，試漏前，應(yīng)將所有淚孔堵死， 加水到泡罩最高液面 ，充水后 10分鐘內(nèi)，水面下降不超過 5mm為合格。并再一次檢查溢流堰高是否符合要求。 鼓泡試驗(yàn) 要求如下：將水不斷注入受液盤，在塔板底下通入空氣，風(fēng)壓在 100mm水柱以下，要求所有齒縫都均勻鼓泡，且泡罩不許有震動(dòng)，液面應(yīng)起微波和水泡不得有過高飛濺，飛濺高度不超過 60mm，即認(rèn)為合格，合格后一定將淚孔穿通。 塔板的組裝 第四章 塔設(shè)備的檢修 （五）填料塔內(nèi)件 填料支承結(jié)構(gòu)的安裝與調(diào)整。 （ 1）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。 （ 2）填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。 （ 3）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2D／ 1000，且不大于 4mm。 填料的裝填 （ 1）顆粒填料 （環(huán)形、鞍形等）。裝填時(shí)應(yīng)要求： ? 填料應(yīng)干凈，不得含泥沙、油污和污物。 ? 對(duì)規(guī)則排列的填料，應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列；對(duì)不規(guī)則排列，裝填時(shí)對(duì)于高塔多采用濕法，對(duì)低塔多采用干法。濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入，因?yàn)樗?nèi)有水，所以可以防止填料碰碎，但在加填料過程中要逐漸將水放出。干法裝填，是直接將填料倒入，這樣填料容易損壞。一般在填料層的底部采用規(guī)則排列，上部為不規(guī)則排列。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （ 2）絲網(wǎng)波紋填料 ? 按層裝填的絲網(wǎng)波紋填料的最上一層填料盤的絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直于支承柵板，其余各層的絲網(wǎng)波紋方向與塔軸線成30176。 （或 45176。 ）角，每相鄰兩層網(wǎng)片的波紋傾斜角應(yīng)相反，并互成 90176。 角。 ? 絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特別夾具固定，填裝時(shí)要壓緊。 ? 填料盤與塔壁應(yīng)無間隙。 ? 波紋填料質(zhì)量符合要求。 填料的裝填 第四章 塔設(shè)備的檢修 四 、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一