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正文內(nèi)容

塔設備使用與管理ppt課件-文庫吧資料

2025-01-16 01:24本頁面
  

【正文】 與最小直徑差)。塔體不直度允差見表 6。塔體分段處端面不平度偏差不大于 1/ 1000DN,且不大于 2mm。 填料的裝填 第四章 塔設備的檢修 四 、檢修質(zhì)量標準 (一)塔體檢修質(zhì)量標準 塔體的質(zhì)量標準 塔體同一斷面的不圓度 e允差見表 3。 ? 填料盤與塔壁應無間隙。 角。 (或 45176。一般在填料層的底部采用規(guī)則排列,上部為不規(guī)則排列。濕法裝填,首先將塔內(nèi)灌滿水,然后從塔頂直接將填料倒入,因為塔內(nèi)有水,所以可以防止填料碰碎,但在加填料過程中要逐漸將水放出。裝填時應要求: ? 填料應干凈,不得含泥沙、油污和污物。 ( 3)填料支承結(jié)構安裝后的水平度(指規(guī)整填料)不得超過 2D/ 1000,且不大于 4mm。 ( 1)填料支承結(jié)構安裝后應平穩(wěn)、牢固。 鼓泡試驗 要求如下:將水不斷注入受液盤,在塔板底下通入空氣,風壓在 100mm水柱以下,要求所有齒縫都均勻鼓泡,且泡罩不許有震動,液面應起微波和水泡不得有過高飛濺,飛濺高度不超過 60mm,即認為合格,合格后一定將淚孔穿通。 塔板充水試驗時,應一層一層地進行,試漏前,應將所有淚孔堵死, 加水到泡罩最高液面 ,充水后 10分鐘內(nèi),水面下降不超過 5mm為合格。最終檢查之后,安裝塔板通道板、人孔蓋,并進行封閉,作好檢修記錄。 ( 4)塔板上氣液傳質(zhì)部件(浮閥、泡罩等)的檢查均應按檢修質(zhì)量標準進行調(diào)節(jié) 。每組裝一層塔板,即用水平儀校準塔板水平度,待水平度符合表 1規(guī)定后,并檢查板孔排列,板孔與梁距離,板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等是否符合圖紙規(guī)定。 第四章 塔設備的檢修 ( 2)對分塊式塔板的安裝與調(diào)整 ? 塔板兩端支承板間距、塔板長度、寬度應符合規(guī)定。 ? 檢查定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈、填料等的規(guī)格是否符合圖紙要求。 ? 塔體內(nèi)壁在塔板處應光滑平整。立裝應在塔體垂直度、支持圈的水平度調(diào)整符合表 2及表 1的要求后進行 。 臥裝應在塔體水平度、支持圈垂直度調(diào)整符合要求(見表 1)后進行,且塔體能夠旋轉(zhuǎn)。 ( 7)人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施,避免砸壞或堵塞。 ( 5)在塔板上工作時,檢修人員須穿干凈的膠底鞋,并應站在支承塔板的橫梁處或木板上。組裝時,對塔板各零件要輕拿輕放,防止碰撞、變形、弄臟。 ( 2)準備更換的新零件,應檢查是否符合圖紙要求。 第四章 塔設備的檢修 (四)塔板 塔板組裝前的準備及注意事項。檢修時可以清洗、更換。安裝除沫筐時,由兩側(cè)同時進行,最后將中間筐擠入,然后用扁鋼圈壓緊,除沫筐安裝完,在上柵板之間用不銹鋼絲每隔一段距離綁扎一道,每筐之間必須擠緊,盡量減少氣體短路。絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應大于 90%,安裝時柵板應保持水平。 檢修后應作噴淋試驗,噴淋試驗時,塔截面內(nèi)噴淋應均勻,噴孔不得堵塞。 寶塔式噴淋器各反射板應同心,器底面應位于同一水平面上,并與軸線相垂直,各反射板的表面應平整光滑。 1經(jīng)緯儀; 2塔體; 3測量標桿; A、 B、 A’ 、 B’ 測點標記 用經(jīng)緯儀檢查和測量塔體的不垂直度 第四章 塔設備的檢修 (二)噴淋裝置 噴淋裝置檢修時,其注意點如下: 對管式噴淋器及蓮蓬頭噴淋器因為是通過小孔將液流噴淋,所以檢修時應檢查噴淋孔徑的大小和距離是否符合圖紙要求。 如果檢查不合格,則用墊板來調(diào)整。用同樣的方法檢查和測量塔體 另一個方向(與前一個方向成 90176。若將 A點垂直投影 下來,能與 B點重合,即說明塔體垂直;若不與 B點重合,即說明 塔體不垂直,如圖所示。 haahaah’’和 2121 ????用鉛垂線檢查 塔體垂直度 第四章 塔設備的檢修 ( 2) 經(jīng)緯儀法 在塔體吊裝前,先在塔體 上、下部作好測點標記。和 90176。和 90176。 兩個方向上的塔壁與鉛垂線之間的距離為 a1和 a1’ ,下部的距離為 a2和 a2’ ,上、下兩測點之間的距離為 h。設塔體上部在 0176。和 90176。矯正可一次完成 ,也可數(shù)次完成,在矯正過的壁面上可敷焊一層低碳鋼板 ,防止此處再度變形。 第四章 塔設備的檢修 ? 修理方法主要采用壓模矯正器矯正局部凸出變形 ,如圖所示。例如設備在開孔時,未按規(guī)定補強,焊縫交叉過于密集等。 第四章 塔設備的檢修 塔體局部變形的原因及修理 ? 局部變形 是指設備殼體上出現(xiàn)局部凹入或凸出等現(xiàn)象,使設備的可靠性降低。若采用從一端向另一端的對稱分段焊接法,則補板四周的間隙不均勻。切下來的鋼板長度應比裂縫長度大 50~ 100mm,寬度應不小于 250mm,以避免在焊接補板的兩條平行焊縫時彼此有影響。凡受有集中應力的部位,不能用此法補焊。否則應采用分段倒退法進行焊接,以減少熱應力。當厚度小于 12~ 15mm時,可采用單面坡口;厚度大于 12~ 15mm時,應采用雙面坡口。然后采用分段倒退法進行焊接,以便減少熱應力和熱變形。一般鋼制筒體的裂縫大致可分為三類: ( 1) 不穿透裂縫 深度不超過壁厚的 40%時,應先將裂縫兩端各鉆一個小孔,阻止裂縫繼續(xù)延伸。 第四章 塔設備的檢修 三 、主要零部件的修理 (一)塔體 塔體裂縫的檢查與修理 檢查裂縫可用肉眼觀察,必要時可采用煤油試漏、磁力探傷或打壓試漏來檢查 。 ④ 檢查各種塔板、鼓泡構件等部件的緊固情況,是否有松動現(xiàn)象。 ② 檢查塔板上各部件(出口堰、受液盤、降液管)的尺寸是否符合圖紙及標準。 第四章 塔設備的檢修 ( 4) 塔內(nèi)件的檢查 。經(jīng)檢查鑒定,如果認為對設計允許強度有影響時,可進行水壓試驗,其值參閱有關規(guī)定。 第四章 塔設備的檢修 ( 3) 塔體檢查 ① 每次檢修都要檢查各附件(壓力表、安全閥與放空閥、溫度計、單向閥、消防蒸汽閥等)是否靈活,準確。 拆卸與檢查 ( 1)人孔拆卸必須自上而下逐只打開。塔內(nèi)部必須經(jīng)過吹掃 (蒸煮 〕 、置換、清洗千凈,井符合有關安全規(guī)定。 ( 2)備好工機具、材料和勞動保護用品。 ( 13)檢查塔體及附屬管線的油漆、保溫是否有破損、脫落等現(xiàn)象。 ( 11)檢查安全閥、液位計、防爆膜等安全附件的完好情況。并進行塔內(nèi)壁和塔盤等內(nèi)件的清掃。塔板浮閥孔是否增大。 第四章 塔設備的檢修 ( 7)檢查塔盤上各處連接緊固件是否腐蝕和松動。 ( 5)檢查塔盤、泡帽和支撐結(jié)構件等的腐蝕、沖蝕和變形情況。 ( 3)檢查塔體腐蝕、沖蝕、變形和各部焊縫情況,對塔壁、頭蓋、進料口筒體、出入口短節(jié)等處應進行超聲波測厚。 第四章 塔設備的檢修 檢查內(nèi)容: ( 1)檢查塔體的垂直度是否在允許范圍以內(nèi),地腳螺栓是否松動。 塔設備的檢查以外觀檢查為主,通過眼看、錘敲( 手錘)進行。該規(guī)程適用于煉油廠內(nèi)操作壓力在 ,塔壁溫度在 550℃ 以下的鋼制板式塔和填料塔。 塔設備運行時期的巡回檢查內(nèi)容及方法見表 。 ? 定時檢查人孔、閥門和法蘭等密封點的泄漏。 第三節(jié) 板式塔 浮閥塔板 雙溢流塔板 浮閥塔板型號及 F1型浮閥 第三節(jié) 板式塔 浮閥塔板 浮閥塔盤的型號表示如下: F1型浮閥的表示: 一、塔設備的檢查 日常維護 ? 塔器操作中,不準超溫、超壓。標準規(guī)定為碳鋼、不銹鋼 0Cr1耐酸鋼0Cr18Ni9及 0Cr18Ni12Mo2Ti,也可用鋁合金、銅合金、蒙耐爾合金及鈦合金制造。 浮閥 ( 1)浮閥的結(jié)構 ? 目前常用的浮閥有四種,其結(jié)構與特點見表。操作時氣流自下而上吹起浮閥,從浮閥周邊水平方向吹入塔板上液層,進行兩相接觸。制造費用約為泡罩塔板的 60~80% ,為篩板塔的 120~ 130% 。 ( 4)液面梯度小,蒸汽分配比較均勻,塔板壓降比泡罩塔小。 ( 2)操作彈性大,在較寬的氣速變化范圍內(nèi),板效率變化較小,其彈性范圍(即最大負荷與最小負荷之比)為 7~ 9。同時,由于塔板上液面梯度較大,氣相分布不均,影響傳質(zhì)效率,這也是泡罩結(jié)構所造成的。上升氣體經(jīng)升氣管由泡罩齒縫吹入液層,兩相接觸密切,加之板上液層較高,兩相接觸時間較長,分離效果較好。為了進行塔內(nèi)清洗和檢修,在塔板中央設置一塊內(nèi)部通道板,通道板應為上、下均可拆的,如圖。 第三節(jié) 板式塔 ( 2)分塊式塔板 分塊式塔板用于塔徑在900mm以上,人可以進入的塔內(nèi)。然后依次裝入上一層塔盤,塔盤間距由焊在塔盤下的支柱保證,并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整水平。塔盤與塔壁間的縫隙以軟填料密封后,用壓板及壓圈壓緊。 ? 定距管式 : 用拉桿和定距管將塔盤緊固在塔節(jié)內(nèi)的支座上。 此種塔板一般用于塔徑小于 800mm,人不便進入安裝和檢修的塔內(nèi)。 塔板的主要部件 塔板 塔板有整塊式或分塊式兩種。降液管與下層塔板至入口堰處稱為受液盤,這種結(jié)構便于液體的側(cè)線抽出。 上圖中不論哪種情況,均設出口弓形堰,一般堰長可取塔徑的~ ,對雙溢流堰長為塔徑的 ~ 倍。圖中 d堰與壁之間的全部截面區(qū)域均作為降液容積,塔小而 要求降液管盡量大時采用。圖 中 e為弓形降液管,是將小一些的弓形降液管固定在塔板上,適 用于大直徑塔。 設計、制造、運行費用低廉,操作容易,維護檢修方便且維修費用低。 塔板壓力損失小。 ( 5)消除塔板死區(qū)。 ( 3)合理的空塔速度,防止液泛。特殊情況,板間距可另行考慮,如人孔處,板間距可取 700mm。塔板間距與塔徑的關系見表。 ( 1)選取合理的塔板間距,以控制霧沫夾帶量。 (一)塔板的基本要求 保持較高的板效率。 板式塔 是一種逐級(板)接觸的氣液接觸設備。 第二節(jié) 填料 塔 縮徑型 全徑型 第三節(jié) 板式 塔 板式塔因空塔速度比填料塔高,所以生產(chǎn)強度比填料塔大。適用于潔凈氣體。 ? 常見的除沫器有 折板除沫器 、 填料除沫器 及 絲網(wǎng)除沫器 ,其中絲網(wǎng)除沫器采用最多,它適用于分離 5微米的液滴,其除沫率可達 99%。 在工業(yè)填料塔 中,最常用的填料 支承 是柵板,它是 用豎扁鋼制成,其 結(jié)構見圖 。器上的通孔是增加氣體通過的截面積,使氣體通過再分配器時,速度變化不大,該分布器適用塔徑 600mm以上的塔。 D1=( ~ ) Di。( b)圖為具有通孔的分配錐,適用塔徑在 600~ 800mm的塔, α 為 35176。為避免產(chǎn)生 “ 干錐體 ” 現(xiàn)象,必須在塔結(jié)構上采取措施,即沿填料層每隔一段距離,裝設液體再分布器,使其在整個高度的填料層內(nèi)部都得到噴淋液的均勻分布。缺點是改變液體流量或壓頭時要影響噴淋半徑,因此必須在恒定情況下操作。 第二節(jié) 填料 塔 為使飛濺更為均勻,可由幾個反射板組成 寶塔式噴淋器 ,如圖所示。最簡單的結(jié)構為平板,液體循中心管流下,沖擊后分成液滴并向各方飛濺。此種分布器適用于直徑 800mm以上的塔設備。降液管一般按等邊三角形排列,焊接在噴淋盤的分布板上。 第二節(jié) 填料 塔 溢流型噴淋器 盤式分布器是常用的一種溢流型噴淋裝置,液體經(jīng)過進液管加到噴淋盤內(nèi),然后從噴淋盤內(nèi)的降液管溢流,噴淋到填料上。 環(huán)管多孔噴淋器 管式噴淋器 第二節(jié) 填料 塔 蓮蓬頭式噴淋器 ? 這種結(jié)構是應用最普遍的一種噴淋裝置,結(jié)構簡單,噴淋較均勻,如下圖所示。環(huán)狀管的下面開有小孔,小孔直徑為 4~ 8mm,共有 3~ 5排,小孔面積總和約與管截面積相等,環(huán)管中心圓直徑 D一般為塔徑的 Di的 60%~80%。該結(jié)構的優(yōu)點是結(jié)構簡單,缺點是噴淋面積小而且不均勻。噴淋裝置的類型很多,常用的如下所示: 管式 噴淋型 蓮蓬頭式 盤式 溢流型 噴淋裝置類型 槽式 寶塔式 沖擊型 反射板式 離心式 機械式 第二節(jié) 填料 塔 管式噴淋器 ? 小直徑的填料塔( 300mm以下)可以采用管式噴淋器,如圖( 1)、( 2)所示。近來又對鮑爾環(huán)加以改進,已用在原油減壓蒸餾,液 — 液萃取,二氧化碳和硫化氫氣體的洗
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