【正文】 (2)為保證塔設(shè)備安全，拆人孔時應(yīng)遵循從上而下的原則依次打開。檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置。檢修所用工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。 第六章 塔設(shè)備的安全管理 檢修結(jié)束后的安全要求 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。 ? 對于多工種、多層交叉檢修的作業(yè)，應(yīng)采取有效的避免互相間傷害措施。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器，其接線箱 (板 )嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。進(jìn)人設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。 ? 登高作業(yè)時，還必須佩戴好安全帶，以避免高空墜落。 第六章 塔設(shè)備的安全管理 ④ 個體防護(hù) ? 進(jìn)入不能達(dá)到規(guī)定安全要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施，在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具，在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物，在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。作業(yè)人員離開設(shè)各時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。檢測采樣點應(yīng)有代表性，能代表設(shè)備內(nèi)空氣質(zhì)量的真實狀況。不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣、富氧空氣、氮氣或其他氣體。應(yīng)打開所有人孔、手孔、料孔等進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時可采取機(jī)械通風(fēng)。設(shè)備內(nèi)空氣氧含量不得低于 20%，有毒氣體濃度、可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，嚴(yán)禁用水封或閥門等代替加盲板或拆除管道。必須嚴(yán)格按照作業(yè)票證上申報的要求作業(yè) ,不得變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點，對與設(shè)備檢修安全作業(yè)證審批手續(xù)不全，或安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行檢修作業(yè) 。如果生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈，對于需要夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。在盲板拆裝過程中，還應(yīng)該設(shè)置盲板司令，對盲板的折裝進(jìn)行統(tǒng)一管理，避免出現(xiàn)漏加盲板或漏拆盲板的現(xiàn)象。檢修所使用的移動式電氣工器具，應(yīng)配漏電保護(hù)裝置。對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查 ,保證安全可靠。安全教育內(nèi)容主要包括：檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度；檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策；檢修過程中個人防護(hù)用具和用品的正確佩戴和使用；檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工程技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。檢修項目負(fù)責(zé)人還應(yīng)對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任 ,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。 ? 根據(jù)塔設(shè)備檢修項目要求 ,應(yīng)制定塔設(shè)備檢修方案 ,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。 第六章 塔設(shè)備的安全管理 （ 1）檢修前的安全準(zhǔn)備 ? 對于生產(chǎn)裝置內(nèi)的檢修作業(yè)都要求在檢修作業(yè)前辦理設(shè)備檢修作業(yè)票 ,對于進(jìn)行塔內(nèi)作業(yè)時 ,還必須辦理好進(jìn)容器作業(yè)票。同時要建立完整的塔設(shè)備檢修安全管理制度，加強(qiáng)檢修作業(yè)的安全監(jiān)督與管理，確保塔設(shè)備檢修的安全。 第六章 塔設(shè)備的安全管理 二、塔的檢修安全管理 塔的檢修是保證設(shè)備安全正常運行的必要保障。 按時進(jìn)行壓力容器檢驗 按照壓力容器管理規(guī)定進(jìn)行安全管理。 嚴(yán)禁超溫超壓 生產(chǎn)操作中，嚴(yán)禁超溫超壓，避免對設(shè)備造成損傷。 抗震 在日常生產(chǎn)中，每年都應(yīng)進(jìn)行一次設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測和基礎(chǔ)外觀檢查，及時處理可能出現(xiàn)的不均勻沉降和基礎(chǔ)的風(fēng)化，避免基礎(chǔ)沒有足夠的抗震強(qiáng)度。通常是安裝防雷裝置。 第六章 塔設(shè)備的安全管理 防雷電 雷電是自然現(xiàn)象，但其破壞性很大，容易引起各種事故。 對于防靜電接地設(shè)施，每年在雨季到來之前都要進(jìn)行一次靜電接地電阻的檢測，保證接地電阻在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。因此在石油化工行業(yè)中十分重視防靜電工作，中國石化管理規(guī)定中就有 《 防止靜電危害十條規(guī)定 》 。 驗收 第六章 塔設(shè)備的安全管理 一、 塔的 運行安全管理 塔設(shè)備的運行安全管理包括：防靜電、防雷電、抗震及生產(chǎn)過程中的安全要求等，目的就是保證塔設(shè)備的正常安全運行。 如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接、熱處理記錄及無損檢驗報告。 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格證。 第五章 塔設(shè)備的試驗與驗收 ? 塔設(shè)備的驗收，應(yīng)會同生產(chǎn)、檢查及施工人員共同進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項： 檢查各附件是否安裝齊全。 ? 對塔內(nèi)件作好檢查安裝記錄（填充塔的填料與裝料記錄，板式塔的塔板安裝記錄）。 ? 檢修時，應(yīng)對塔體各點進(jìn)行測厚，并將檢查出的缺陷記錄在塔體展開圖上。 。 。 ? 提交下列技術(shù)資料： ，材質(zhì)、零部件合格證。 第五章 塔設(shè)備的試驗與驗收 二、驗收 ? 試運行一周，各項指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。試驗用氣體與氣壓試驗相同。合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10%的級差逐級升壓到規(guī)定試驗壓力，保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持 30分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形、無泄漏、不降壓為合格。對要求脫脂的塔，應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于 15℃ 。 若塔容積大于 100m3 時，在壓力試驗同時，在充水前、充水時、充滿水后、放水時，應(yīng)對基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測，并詳細(xì)記錄。 ? 塔充滿水后，待塔壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，停壓 30分鐘，將壓力降到設(shè)計壓力至少保持 30分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變化、無滲漏，不降壓為合格。 （ 2） 試驗前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，并檢查焊縫、連接件是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否緊固完畢。 ? 試驗壓力應(yīng)符合圖紙要求且不小于表中的規(guī)定 。對不宜作水壓試驗的塔，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗。 第五章 塔設(shè)備的試驗與驗收 （ 1） 壓力試驗的決定 ? 塔設(shè)備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的清掃，使用氣體不得含油，清掃檢查合格后，將塔封閉。 第五章 塔設(shè)備的試驗與驗收 壓力試驗 塔安裝檢修完畢后，應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊及其它雜物，對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用空氣或蒸汽吹掃。 ② 鼓泡試驗 將水不斷地注人受液盤內(nèi)，在塔盤下部通人 下的壓縮風(fēng)，要求所有齒縫都均勻鼓泡，且泡罩無震動現(xiàn)象為合格。 ? 泡罩塔盤應(yīng)做充水和鼓泡試臉。 雙桿整體滑移吊裝 第五章 塔設(shè)備的試驗與驗收 一、試驗 ? 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。 （ b） 倒 裝法 第四章 塔設(shè)備的檢修 整體吊裝法 先在地面上將塔設(shè)備組裝成一個臥置的整體，然后用抱桿將設(shè)備一次起吊，并安裝到基礎(chǔ)上就位。 ? 缺點 ：需要起重量較大的起重桿，但起重桿高度可低于塔總高。首先將第一塔節(jié)吊 放在基礎(chǔ)上，吊起頂蓋放在第一節(jié) 上進(jìn)行組裝或焊接，再將塔頂蓋及第一節(jié)一起吊起，并裝配 第二塔節(jié)，將第一、第二塔節(jié)組裝或焊接，將頂蓋、第一、 二塔節(jié)吊起，并裝配第三塔節(jié)，依次將整塔裝配成。 ? 缺點 ：高空作業(yè)的工作量大，操作不夠安全， 質(zhì)量難以保證。首先將檢修裝配好的底部第一個塔節(jié)吊放到 基礎(chǔ)上，找正塔節(jié)的水平度，并加以固定，然后再將第二節(jié)吊 放到第一節(jié)上，并進(jìn)行找正、組對或焊接，再依次吊裝第三、 四等節(jié)，以至頂蓋。 見下圖 。 篩板孔徑與孔距允差 mm 第四章 塔設(shè)備的檢修 孔距允許超差 mm 第四章 塔設(shè)備的檢修 五 、塔設(shè)備的組裝 塔設(shè)備的安裝分：分 段吊裝法和整體吊裝法 。 ? 各層篩板的孔徑與孔距應(yīng)符合圖紙要求。 （ a） （ b） 舌片中心距偏差 第四章 塔設(shè)備的檢修 篩板 ? 篩板的篩孔孔徑與孔距允差見表。 ? 舌片在塔板上高度公差為 177。 第四章 塔設(shè)備的檢修 舌形塔板 ? 固定舌片與舌孔尺寸允差見圖 （ a） ，相鄰固定舌片中心距的允差見圖（ b）。 5mm。 （ 2）條型泡罩與升氣罩的中心位置偏差不大于 3mm。 條型泡罩 （ 1）條型泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)整泡罩高度，使同一層塔板上所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖紙規(guī)定，其尺寸偏差為 177。 條形泡罩 浮閥尺寸公差 ???第四章 塔設(shè)備的檢修 浮動噴射塔盤 （ 1）托板安裝后，梯形孔底面的水平度公差為 2‰DN ；托板平正度及間距偏差不大于 1mm。 ? 浮閥在安裝時，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況應(yīng)符合設(shè)計要求，手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上、下活動，浮閥開啟要靈活，但不得過松，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。 6mm。 ? 浮閥塔板孔徑應(yīng)為 ， 相鄰孔距允差不得超過 177。 ? 泡罩上角鋼螺孔與塔板螺栓孔位置應(yīng)一致，允差不得超過 1mm。 。 3mm，任意中心距離允差不得超過 6mm。 ? 支承角鋼允許最大彎曲小于 2mm，其圓槽底部應(yīng)在一條直線上，允許最大偏差小于 2mm。 1mm，寬度允差 177。 第四章 塔設(shè)備的檢修 檢查內(nèi)外圓樣板圖 ? 槽形升氣管長度允差 177。 ? 泡罩頂背帽孔應(yīng)在中心線上，最大允差小于 2mm，縱向間距偏差 177。 1mm， 齒板距平臺間距允差 177。 ? 各立面應(yīng)相互垂直，表面不平度允差為 2mm。 2mm，并且不許扭曲。 3mm，高度允差177。 ，其任意孔距允差不得超過 6mm。 （ 4）泡罩安裝后，泡罩外徑與升氣管外徑之間距離 e應(yīng)相等，其最大最小尺寸之差＜ 3mm。 ， 齒間相差不超過 2mm，頂部絲孔中心與泡罩外圓中心誤差為 1mm。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （三）鼓泡元件的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 圓形泡罩 （ 1）圓泡罩質(zhì)量應(yīng)符合 JB1212的規(guī)定。 、標(biāo)高及水平均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，絲網(wǎng)不得堵塞、破損。 第四章 塔設(shè)備的檢修 。 ，分布盤底面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，并與軸線垂直。 （ 2）液體分布裝置 。 第四章 塔設(shè)備的檢修 溢流堰頂端水平度允差 mm 溢流堰高度允差 mm 填料塔內(nèi)件檢修標(biāo)準(zhǔn) （ 1）支承結(jié)構(gòu) 、牢固、通道孔不得堵塞。 ? 塔板安裝后，其水平度在整個面上的允差見表 1。 ? 塔板長度、寬度尺寸允差見表。 第四章 塔設(shè)備的檢修 表 7 塔板部件尺寸允差 mm （ 4） 塔板 ? 塔板兩端支承板間距 E允差為 177。 第四章 塔設(shè)備的檢修 降液管（板） 降液板安裝偏差圖 表 7 塔板部件尺寸允差 mm （ 3） 支承梁 支承梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁的水平度允差見表 7。各類塔板的降液板安裝后，底端與受液盤上表面的垂直距離與受液盤立邊的水平距離偏差應(yīng)符合圖所示。 第四章 塔設(shè)備的檢修 支持板偏差 mm 支持板偏差圖 ? 降液板長度、寬度允差見表 7，降液板螺孔間距允差為 177。 第四章 塔設(shè)備的檢修 整個支持圈上表面允差 mm （ 2） 降液管（板） ? 降液板用螺栓固定在支持板上。 3mm，每 20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差 ≤ 177。 ? 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300mm弦長上的局部水平度偏差＜ 1mm。 （ 4）塔盤、鼓泡元件和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩佘厚度應(yīng)保證至少能使用到下個檢修周期。 （ 2）塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等必須堅固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。 第四章 塔設(shè)備的檢修 （二）塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔內(nèi)件 （ 1）內(nèi)件安裝前，應(yīng)清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等。 ? 塔體的保溫材料符合圖紙要求。 塔體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塔體安裝后的允差見表 2。 ? 塔圈法蘭上螺孔中心圓直徑允差為 177。 1mm。 9mm， 塔壁厚允差為 52mm，不圓度允差不大于 9mm（同一斷面處最大