【文章內(nèi)容簡介】 d 的 O 型密封圈， D 表示密封圈 外徑 ， d 表示橡膠帶斷面 直徑 。 1Ｏ型密封圈具有 結(jié)構簡單 、 密封性能好 、 磨擦力小 、 槽溝尺寸小 、 制造容易 等優(yōu)點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。 1 O 型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達 100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時，壓力不宜超過 15MPa，圓速度不應超過 2 m/s，用于往復直線運動密封時，工作壓力可達 70MP. 1型號為 CB－ B50、 YB－ 32 的油泵，名稱分別是 齒輪泵 、 葉片泵 ，額定流量分別是 50r/min、 32r/min。 1機械油號數(shù)是以其 運動粘度 來命名的， 30 號機油在 50℃ 時運動粘度為 27~33 厘池， 40 號機油在 50℃ 時運動粘度為 37~43 厘池。 機油粘性越大，流動性能 越差 、粘性 越小 ，流動性 越好 ，潤滑性 下降 。 2常用滑動軸承材料有 金屬 、 非金屬 、 粉末冶金 材料三大類。 2油性指潤滑油的 極性分子 與 磨擦表面 吸附而形成 邊界邊膜的能力。若油膜與界面之間吸附力較大，且邊界膜不易破裂。 2磨擦表面的潤滑狀態(tài)有 無潤滑 狀態(tài)， 邊界潤滑 狀態(tài)、 流體 潤滑、 混合潤滑 狀態(tài)。 2 潤滑技術的內(nèi)容包括正確選用潤滑劑的 品種 和 用量 ，采用合理的 潤滑方式 ，改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質(zhì)量等。 2 潤滑油的油性隨 溫度 的改變而變化， 溫度 過高，吸附膜分解而破壞。 2 靜密封 是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封。 2 動密封 是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封。 2 旋轉(zhuǎn)密封有 接觸式 和 非接觸式 兩種。 2毛氈密封和密封環(huán)式密封屬于 接觸 式 密封；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于非接觸式密封。 半干磨擦和半流體磨擦都屬 混合磨擦 ，半干磨擦是指磨擦表面間同時存在著干 (無潤滑 )磨擦和邊界磨擦的情況。半流體磨擦是指磨擦表面間同時存在著流體磨擦和邊界磨擦，并偶有部分干磨擦。 3滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應維持 邊界潤滑 或 混合潤滑 狀態(tài)。 3交流接觸器是用來接通或切斷 主回路 或 控制回路 的自動電器。 3交流接觸器通常由 電磁 和 觸頭 兩部分組成，容量稍大的接觸器還設有滅弧室。 3 滅弧裝置 是用來盡快熄滅電弧，避免電弧延遲電路斷開，燒傷觸點、破壞 絕緣，引起電器爆炸。 3目前低壓電器滅弧室多采用 陶瓷 和 耐弧塑料 制作。 3 行程開關的作用是 接通和斷開 控制電路。 3熱電器是屬于保護電器，主要用于對三相異步電動機進行 過載保護 。 3三相鼠籠式異步電動機全壓起動時，啟動電流是額定電流的 4~7 倍，啟動電動大的后果有： ① 使供電線路電壓降增大，本身啟動轉(zhuǎn)矩減小。影響同一線路上的電氣設備正常工作。 ② 使電機繞組發(fā)熱，易造成絕緣老化。 3自動空氣開關可供電路 過載 、 短路 、失壓以及電壓降低時，自動切斷電路之用。 繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子繞組的三個末端接在一起 ，三個起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉(zhuǎn)子的電動機，稱 繞線式 電動機。 4繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子回路中接入變阻器來起動，有兩個作用： ⑴ 減小定子繞組的起動電流 ； ⑵ 適當?shù)钠饎幼冏杵髯柚?，可使起動轉(zhuǎn)矩增大 。所以比鼠籠式電機有更大的起動轉(zhuǎn)矩。 4鼠籠式電動機是在電網(wǎng)容量不夠大時采用 降壓起動 ，電網(wǎng)容量比電動機容量大 13－ 25 倍 左右時可直接起動。4普通異步電動機在降壓起動時起動 轉(zhuǎn)矩 變小。當降壓至額定電壓的 65％時起動 (用自耦變壓器起動 )，起動力矩只有額定轉(zhuǎn)矩的 63％左右，不利于重負荷起動。 4繞線型電動 機短時起動用頻敏度阻器，適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機，可達到近恒轉(zhuǎn)矩起動。在滿載起動時，起動電流為額定電漢的 倍，起動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的 倍。 4 力的三要素是力的 大小 、 方向 、 作用點 。 4在任何力的作用下保持大小、形狀不變的物體稱 剛體 。在工程上機械零件受力發(fā)生微小變形 (可忽略 )時，可作為鋼體。 4受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態(tài)的充分必要條件是：這兩個力的大小 相等 、方向 相反 ，且作用在同一 直線上。 4 機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于 靜止 或 勻速直線運動 的狀態(tài)。 4約束和反 約束的四個基本類型是 柔性 約束、 光滑面 約束、 圓柱形光滑鉸鏈 約束、 固定端 約束。 50、 靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向 相反 。 5最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比。即 Fmax＝ fN，其中 f 稱為 靜滑動磨擦 系數(shù)。 5鋼與鋼的靜磨擦系數(shù)是 (無潤滑時 )，鋼與鋼的自鎖角是 Φ＝ 8176。31’所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時，其上自由放置鋼件將下滑。 5在曲柄搖桿機構中，當曲柄以勻速轉(zhuǎn)動時，搖桿作變速往復擺動。搖桿行程在返回過程中運動較快。這一特性稱 急回性 。 5 平面圓柱齒輪傳動可分為： 直齒 、 內(nèi)嚙合 、 齒輪齒條 、 斜齒輪 、 人字齒輪 轉(zhuǎn)動。 5斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較 承載能力 高。但會產(chǎn)生直軸向推力。所以 螺旋角 不能太大。 5人字齒圓柱齒輪實際上相當于兩個 螺旋角 相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25176?！?40176。 5青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于 8176。31’時，該機構只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構的 自鎖性 。 5所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為 定軸輪系 ，至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉(zhuǎn)動的輪系，稱 周轉(zhuǎn)輪系 或 動軸輪系 。 5 行星齒輪減速器、擺線針輪減速器應用越來越廣泛，它們的同屬 動軸輪傳動機構 。 60、按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為 曲軸 和 直軸 兩大類。 6定軸回轉(zhuǎn)構件的 重心 與 回轉(zhuǎn)軸線 不重合，這類構件回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不平衡慣性力。這種力會使構件有效承載能力和壽命降低，甚至會使設備產(chǎn)生振動或損壞。 6螺紋聯(lián)接常用的防松方法有 摩擦力 防松、 機械 防松、 沖邊法 防松、 粘合法 防松。 6液力偶合器實際上是一種 聯(lián)軸器 ，靠在主動軸上的泵輪打嘛動，從動軸上的渦輪傳遞力矩。 6液力偶合器的工作介質(zhì)是液體，把機械能轉(zhuǎn)換成 液體 能，然后再變成機械能，能量和扭矩借液體傳遞。 6汽車后橋總成中沒有一個差速器， 它的作用是使左右兩輪有可能以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，盡可能使車輪接近純滾動 。差速器屬 行星輪 機構。 6三角皮帶動傳動的功率要通過 摩擦力 傳遞，所以同規(guī)格皮帶張緊力 越大 ，傳遞功率可 越大 ，但過高的張力會引起構件附加力過大，皮帶磨損過快。 6剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構特點可分為 固定 和 可移式 。 6采用光學量儀對工件進行直線度測量，其方法有 間接測量法 和 光線基準法 、 實物基準法 。 6工時定額由 作業(yè)時間 、準備和終結(jié)時間、布置工作時間、休息與基 本生活需要時間四個時間因素組成?？煞譃榛緯r間 、 輔助時間 兩部分。 70、大批量生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)相比，可節(jié)省大量的準備和終結(jié)時間，因而 工效 比較高。 7 ZQ4040 減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為 400mm，公稱傳切比為 i=40 ，同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉(zhuǎn)速變化而變化，輸入轉(zhuǎn)速 越低 ，允許輸入功率 越大 。 7齒輪減速器采用潤滑油潤滑，但拆出重裝應注入適量 鈣鈉基潤滑脂 (黃油 )。 7設備安裝時，設備底座下安放墊鐵，目的是 使設備達到要求的標高及安裝水平。鐵墊起到承受設備重，地腳 螺桿預緊力的作用。 7墊鐵的大小，及安放數(shù)量要根據(jù) 設備大小 及 設備受力狀況 來決定。墊鐵底與水泥地面接觸面應達 50%以上，同時放置應平穩(wěn)，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準，一般為 120~150kg/cm2。 7設備安裝時，找平的目的是： 保持設備的穩(wěn)固和重心平衡，避免設備變形，減少運轉(zhuǎn)中的振動，避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必要的功率消耗。 7聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的 同心度 在一定的誤差范圍以內(nèi)。 過大 的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結(jié)果是引起發(fā)熱、磨損加速，甚至發(fā)生疲勞斷裂。 7 衡量聯(lián)軸器偏差的兩個數(shù)據(jù)是 軸線偏移 、 軸線扭斜 。 7礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術條件是 齒側(cè)間隙 和 接觸面積 。 7 齒側(cè)間隙 過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。 7滾動軸承應具有必要的 間隙 ，間隙過小會使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故。 80、不可調(diào)間承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈 增大 ，外圈 縮小 。所以軸或軸承座孔尺寸偏差 過大 ，安裝后，將會使軸承裝配間隙變得 太小 ，造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故。 8 可調(diào)間隙軸承安裝時，應保證有一定的 軸 向間隙 ，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。 8錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是 青銅 、低碳鋼、 鑄鋼 、鑄鐵。 8錫基軸承合金的澆注步驟是： 清理底瓦 ； 鍍錫 ； 澆注 。 8 錫基軸承合金 澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫，使底瓦與合金粘合牢固。大型軸瓦一般用涂擦法，小型軸瓦可用浸錫法。 8錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有： 合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。 8 將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為 軸向游隙 。 8滾動軸承應具有必要的 間隙 ，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象。 8滾動軸承的間隙 過大 ，會使載荷集中，產(chǎn)生沖擊和振動，產(chǎn)生嚴重磨擦、磨損、發(fā)熱。 8滾動軸承裝配后，軸承內(nèi)圈將要 增大 ，外圈將要 縮小 ，所以裝配間隙要比原始間值 小 些。 90、圓錐滾子軸承，向心推力軸承、雙向推力球軸承等 間隙可調(diào)型 滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按規(guī)定進行調(diào)整。 9 在一定載荷作用下，軸承中任一滾動體或內(nèi)、外圈的滾道上出現(xiàn)疲勞點蝕前所經(jīng)歷過的總轉(zhuǎn)數(shù)，或在一定轉(zhuǎn)速下的工作 小時數(shù)，稱為 軸承壽命 。 9兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況： 兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有 。 9螺紋連接被旋緊后，螺桿將產(chǎn)生軸向伸長。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生 塑性變形 ，甚至發(fā)生斷裂。 9機器設備的密封是保證機器設備安全連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要因素，它主要包括 靜密封和活動密封 。 9靜密封一般有： 密合密封 ，它是通過加工精度和表面粗糙度密合，漆膠密封，它是用添加漆片或密封膠密封；襯墊密封它是用剛性不大的墊片加入密封面密封。 9 轉(zhuǎn)子質(zhì)量 不平衡是引起機器振動的主要 原因之一，轉(zhuǎn)子靜平衡方法是在不平衡質(zhì)量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉(zhuǎn)子在任一個位置都能靜止。 9轉(zhuǎn)子的動平衡是通過加重或減重 ，使轉(zhuǎn)子在工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，振動的振幅在允許范圍內(nèi) 。 9設備維護與修理的任務是： 保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)保持應有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應發(fā)生的事故損壞，以充分發(fā)揮其效能 。 9齒輪輪齒突然折斷的原因主要有 過載 和 沖擊 。 100、漸開線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪的 模數(shù) 和 壓力角 必須分別相等。 101．潤滑“五定”指的是： 定人 、 定點 、 定質(zhì) 、 定量 、 定 期 。 102．材料的工藝性能是指金屬材料是否易于加工成行的性能，包括 鑄造性、鍛壓性 、 可焊性 、 切削加工性 。 103． 鋼的普通熱處理包括： 退火 、 正火 、 淬火 、 調(diào)質(zhì) 、 回火 。 104．帶傳動的失效原因有 軸頸彎曲 、 帶輪孔或軸頸磨損 、 帶輪崩裂 、 帶打滑 、 跳帶或掉帶 。 105．氣動三聯(lián)件指的是 過濾器 、 減壓閥 、 油霧器 。 106． 齒輪損壞形式有 疲勞磨損 、 點蝕 、 斷齒 、 塑性變形 、 膠合 。 107．鏈傳動損壞特征有 組合件磨損 、 輪齒形磨損 、 兩輪向偏移 、 輪面變形 。 108．刀具材料的基本要求有 硬度 、 耐磨性 、 強度和韌性 、 工藝性 、 耐熱性 。 109． 切削液的主要作用有 冷卻 、 潤滑 、 清洗 、 防銹 。 110．滾動軸承常見故障有 轉(zhuǎn)動不靈活 、 軸承發(fā)燙 、 振動 、 內(nèi)圈開裂 、 滾動體和滾道壓傷 。 111． 我們常說的公差配合包括 間隙配合 、 過盈配合 、 過度配合 。 112．螺紋聯(lián)接件損壞形式有 彎曲 、 端部被礅粗 、 滑 絲 、 折 斷 、 嚴重繡蝕 。 113． 形狀公差包括 直線度 、 平面度 、 圓度 、 圓柱度 、 線輪廓度 、 面輪廓度 和 位置公差包括 平行度 、 垂直度 、 傾斜度 、 位置度 、 同軸度 、 對稱度 、 圓跳動 、 全跳動 。 114．常用鋼材有： 碳素結(jié)構鋼 、 低合金高強度結(jié)構鋼 、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼 、 碳素工具鋼 、 合金鋼 。 115．裝配方法有： 互換法