【文章內(nèi)容簡介】 、將 300T液壓千斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預先做好的頂架架設(shè)在 300T液壓千斤頂前端；同時將 150T 液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在 150T 液壓千斤頂前端， 150T 液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、 操 說 說 明 手 冊 15 兩邊同時打頂 ,直到千斤頂完全打緊。 先用手拉葫蘆把曲柄連桿固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半軸承座吊出，邊慢慢松開抱閘，邊松手拉葫蘆，直到連桿上半軸承座落到地面上；拆卸襯套上的擋塊后取下舊襯套；然后清洗 半軸承座及曲柄軸。 把 兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤動抱閘制動盤，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。 將所有的液壓千斤頂和手拉葫蘆放下來、并全部吊出，摘牌送電、先點動發(fā)現(xiàn)故障及時排除、運行正常后交付生產(chǎn)。 六、 2＃冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求： 冷床上料及下料裝置每 2 小時檢查 1 次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承座有無異聲，溫度是否偏高（超過 60℃），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何 ，電機有無異聲等，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 冷床步進裝置也是每 2 小時檢查一次，主要檢查 減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承溫度是否偏高（超過 60℃），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，齒輪齒條傳動是否平穩(wěn)，同步軸螺絲是否松動，提升滾輪、斜輥面有無異響，螺栓勢頭松動，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 每天對點檢出的問題及時處理，當班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負責人上班后提前半小時檢查點檢本，匯總問題在日修時處理。 周修時對各傳動部位進行加油，檢查螺栓有無松動情況，并 及時處理。 操 說 說 明 手 冊 16 1＃修磨臺、翻板機設(shè)備使用操作規(guī)程 （寬厚板廠） 一、設(shè)備簡介： 寬厚板精整區(qū) 1＃修磨臺輥鏈式翻板檢查臺架，主要用于對冷卻后的鋼板表面進行人工檢查，并對表面上的輕微缺陷進行人工修磨。 翻板機位于檢查修磨臺架中部，用于檢查鋼板下表面時的翻板。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 1 號翻板檢查臺架 型式： 輥鏈式 臺架寬度： 52500mm 臺架長度： 約 70000mm 第 1 段 約 23500mm 第 2 段 約 23500mm 第 3 段 約 23500mm 臺架面積： 3675m2 輥鏈間距： 1000mm 輥鏈數(shù)量： 165 根 入口段 55 根 翻板檢查段 55 根 出口段 55 根 移送荷載： 155000kg/段 465000kg/3 段 移送速度： 660mm/s 操 說 說 明 手 冊 17 移送電動機： 6－ AC125kW 900r/min 升降速度： 110mm/s 升降電動機： 4－ AC110 1000r/min 聯(lián)接軸軸承： 干油潤滑 齒輪箱： 油浴潤滑 輥鏈： 人工潤滑 翻板機 型式： 電動， 2 段 鋼板規(guī)格： 厚度 5～ 50mm 寬度 長度 翻板時間： 30s 翻臂數(shù)量： 26 根 /段 翻臂長度： 5000mm 翻臂間距： 2020mm 電動機： 2－ AC300kW 480r/min 三、工作原理： 檢查臺 檢查臺為鏈式運輸結(jié)構(gòu)，檢查臺橫向分為兩部分，每部分 26 米寬，可單獨操作也可以同時操作。鏈條傳動布置在鏈中心位置，鏈條兩端是惰輪。 檢查臺沿鋼板運動方向可分為三區(qū)： 區(qū) —— 本區(qū)鏈條將鋼板從 冷床出口輥道運送到 區(qū)中心位置，此處設(shè)有翻板機。輥子側(cè)鏈條提升為機電式。有兩套機電式移送傳動裝置。 區(qū) —— 本區(qū)鏈條將鋼板從 區(qū)出口輥道運送到 區(qū)，本區(qū)鋼板可以完成翻轉(zhuǎn)也可以直接向前運輸。有 兩套機電式移送傳動裝置。 區(qū) —— 本區(qū)鏈條將鋼板從翻板區(qū)運輸?shù)郊羟芯€。輥子側(cè)鏈條提升為機電式。有兩套機電式移送傳動裝置。 翻板機 操 說 說 明 手 冊 18 翻板機分為 2 組，可單獨工作，也可以同時工作。同時工作時，通過機電離合器將左右兩組連接起來。翻板機可單獨或同時翻轉(zhuǎn) 26 米以下的鋼板。 當移送鏈上的鋼板被第一套翻鋼臂托到大約 80176。時，另一側(cè)的翻鋼臂停在該位置等待接力。這樣被翻轉(zhuǎn)的鋼板停在兩個翻鋼臂之間。 兩個翻鋼臂繼續(xù)翻轉(zhuǎn)越過垂直位置，一旦鋼板被轉(zhuǎn)到約 110176。時，第一套翻鋼臂縮回，另一側(cè)的翻鋼臂旋轉(zhuǎn)，將鋼板降落到移送鏈上。 四、操作使用說明： 1＃檢查臺 手動操作： 26M 及以上鋼板選中 CHAIN TRANFER 1 中的 1A、 2B、 3C、 4D 控制按鈕，按下白色按鈕 ↑使其常亮，用操作桿控制將鋼板送至切頭剪輸入輥道，按下白色按鈕↓使其常亮，完成一塊板的運輸。 自動操作： 選中 CHAIN TRANFER 1 中的 AUTO（自動按鈕），使其常亮，若檢查臺入口有物料跟蹤號， START （啟動按鈕）會閃爍，按 START，檢查臺自動運行，鋼板移送到位后，檢查臺自動停止。 翻版機 手動操作： 翻版機位于 1＃檢查臺 2＃鏈（ 2A、 2B）， 翻板時，第二段鏈（ 2A、 2B）上只能有一塊鋼板行車不能停留在檢查臺上，鐮刀彎，瓢曲的鋼板不能進行翻板，根據(jù)一級畫面，將鋼板移至翻板位置，鋼板長于 26M 及以上則選中離合器長按， TURN OVER中的 ROW 2 白色按鈕 ↑ （正翻），按鈕 ↓ （反翻）。 自動操作： 選中 1＃檢查臺的中的 AUTO（自動按鈕），當要翻鋼板到達 1＃鏈底部時，按鈕TVN POS 會不斷閃爍，點擊 TVN POS,1鏈會自動切換到手動模式，手動移動鋼板到翻板區(qū)域，點擊按鈕 TVKN（綠色鍵），翻版機便可自動進行翻板。 五、 1＃修磨臺、翻板機常見故障 、原因及處理： （一） 1檢查臺上下料減速機移位處理 操 說 說 明 手 冊 19 停電掛牌、三方確認 ,安全技術(shù)交底 ,工器具準備； 用行車將升降鏈軌逐一吊起、并用枕木墊好后，再將升降鏈軌放下； 3將減速機、電機的地腳螺栓松掉； 將減速機、電機的地腳螺栓松掉； 千斤頂架設(shè)在減速機的曲柄連桿端、并同時打千斤頂、直到將減速機頂回原位，同時將抱閘、抱閘盤拆除； 用百分表校正同心度、用塊規(guī)校正端面，同時將地腳螺栓緊固，并將減速機的擋塊用焊機焊好； 先將聯(lián)軸器加滿潤滑油，將抱閘、抱閘盤回 裝，并將抱閘調(diào)整好 用行車將升降 鏈軌逐一吊起、并把枕木取出后，再將升降鏈軌放下； 完畢后試車 （二） 1檢查臺上下料曲柄擺桿更換襯套 停電掛牌、三方確認 ,安全技術(shù)交底 ,工器具準備、備件準備到位； 用行車將升降鏈軌逐一吊起、并用枕木墊好后，再將升降鏈軌放下；并用手拉葫蘆將抬升軸固定好。 拆卸曲柄擺桿夾板的螺栓，拆除編碼器連接萬向聯(lián)軸器，拆除減速機兩端擺桿的固定銷和襯套擋板；同時并用手拉葫蘆將擺桿連桿和曲柄固定好 拆除襯套的干油管，用千斤頂把曲柄擺桿頂出；把兩半邊曲柄擺桿用手拉葫蘆吊開，然后拆除舊襯套；清洗、修磨曲柄軸及擺桿內(nèi)圓 。 先用 游標卡尺測量各配合間隙（曲柄擺桿內(nèi)徑和襯套的配合、襯套內(nèi)徑和曲柄軸外徑），如配合間隙不符合要求應用內(nèi)圓磨光機打磨襯套的內(nèi)圓直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再將襯套輕輕的打進曲柄擺桿里，在襯套的內(nèi)徑、曲柄軸涂抹潤滑脂。 吊裝曲柄擺桿時要輕輕的搖動擺桿，使曲柄擺桿上的襯套套在曲柄軸上，兩半邊曲柄擺桿裝好后，先用螺栓把曲柄擺桿夾板連接起來。 回裝襯套擋板及固定銷，緊固曲柄擺桿螺栓，回裝編碼器連接萬向聯(lián)軸器，接好干油管。 把所有的葫蘆、鋼絲繩松掉取下來；用行車將升降鏈軌逐一吊起，并把枕木 操 說 說 明 手 冊 20 取下來，把升降 鏈軌放下。 現(xiàn)場清理工作、舊的備件放置在指定地點，試車。 六、 1＃修磨臺、翻板機 的維護保養(yǎng)、檢修要求： 生產(chǎn)班每 2 小時點檢一次，主要檢查修磨臺上料、傳動電機、減速機有無異響，是否振動，氣動抱閘抱緊是否可靠，有無氣體泄漏；上料曲柄連桿連接螺栓有無松動。鏈輪軸承潤滑情況等等。翻板機主要檢查電機及減速機的運行情況。推拉桿連接螺栓是否緊固，翻轉(zhuǎn)臂有無裂紋等等。 常日班區(qū)域負責人每天上班要了解中夜班設(shè)備運行情況，及時制定日修及周修計劃，確保及時處理設(shè)備故障。 操 說 說 明 手 冊 21 火焰切割機設(shè)備使用操作規(guī)程 （寬厚板廠） 一、設(shè)備簡介： 寬厚板精整區(qū)共有 4 臺火焰切割機，均是哈爾濱華巍機械廠生產(chǎn)的，火焰切割機的數(shù)控系統(tǒng)的計算機選用臺灣產(chǎn)的威達電平板電腦，伺服系統(tǒng)選用日本三菱公司的全數(shù)字式交流網(wǎng)絡伺服驅(qū)動器與交流伺服電機。整個火焰切割機組由主要由主機、行走軌道、切割床面組成，其中切割床面已進行了技改，改為耐火磚鋪設(shè)而成的床面，增加了支撐齒釘，便于整個火切床面氧化渣的收集，同時也為安全工作提供了有力的保證。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 切割方式： 全自動數(shù)控火焰切割機 切割鋼種： 碳鋼、低合金鋼 切割介質(zhì)： 焦爐煤氣、氧氣 原料鋼板規(guī)格： 厚度 5～ 150mm 寬度 1300～ 4900mm 長度 6000～ 38000mm 成品鋼板規(guī)格： 厚度 5～ 150mm 寬度 500～ 4800mm 長度 2020～ 25000mm 試樣規(guī)格： 寬度 250～ 450mm（鋼板寬度 方向） 長度 100～ 450mm（鋼板長度 方向） 操 說 說 明 手 冊 22 廢料尺寸： 廢邊長度 400～ 1300mm 廢邊寬度 10～ 300mm 廢頭尾長度 400～ 1300mm 廢頭尾寬度 30～ 1500mm 鋼板溫度： Max. 150℃ 切割機軌道間距： 約 8500mm 切割機軌面標高： ＋ 350mm 切割機有效切割寬度： 約 7900mm 切割工位數(shù)： 2 個 同時切割鋼板最大寬度： 約 3800mm 切割小車： 2 臺 每臺小車上的割槍數(shù) ： 縱向切割 10 個 切割搶縱向移動速度： 快速定位 Max. 24000mm/min 掃描定位 Max. 48000mm/min 三、工作原理： 火焰切割其操作過程：點火、預熱、切割、自動調(diào)高、滅火、空程定位直至整張鋼板切割結(jié)束，均可由計算機自動控制完成。 本系統(tǒng)具有切割過程中人工干預停車滅火，按原切割路線返回，重新點火切割功能。 數(shù)控系統(tǒng)有加減速措施，支持設(shè)備平穩(wěn)運行。 火焰切割機的機械組成及特點： 機架采用矩形的門式結(jié)構(gòu)。 為了提高整機的動態(tài)穩(wěn)定性，采用雙邊同步驅(qū)動形式 。 傳動系統(tǒng)全部采用德國進口精密行星齒輪減速箱，并采用無間隙齒合方式，提高了整機的精度。 機身配有 10 套單割炬，其中四個是廢邊切割割炬。 根據(jù)功能要求，每臺設(shè)備配有一套沖打標記裝置、一套測溫儀。一套掃描儀和四套攝像監(jiān)視裝置。 操 說 說 明 手 冊 23 設(shè)備還設(shè)有隔熱保護層，對設(shè)備的重要部位加以保護。 設(shè)備具有縱橫向行程限位和防碰撞功能，保證各切割小車之間及小車上的各機頭之間不會發(fā)生碰撞。 四、操作使用說明： （一）工作前的設(shè)備班前維護工作及注意事項 每班在交班前對設(shè)備地運行情況進行記錄，以便設(shè)備維修人員備查，并口頭通知下班在使用 時要注意什么，對不影響設(shè)備運行地能夠解決地故障，可以進行簡單處理，對出現(xiàn)地問題是怎么樣地要做好記錄。如果未及時記錄或進行處理要口頭告知下一班進行補充記錄，對于會影響設(shè)