【文章內(nèi)容簡介】 的特點之一就是制表 。 由于表格便于編碼 、 分類 、 查閱 、 保存 ， 所以很多部門根據(jù)自己情況擬出不同表格 ， 但基本內(nèi)容相似 。 故障類型影響分析表格 (一 ) （四）故障類型和影響分析 故障類型影響分析表格 (二 ) （四）故障類型和影響分析 故障類型影響分析表格 (三 ) （四）故障類型和影響分析 分析步驟 進(jìn)行故障類型和影響分析，一般分為以下 5個步驟： ⑴明確系統(tǒng)本身的情況 ； ⑵確定分析程度和水平； ⑶繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖； ⑷列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型； ⑸結(jié)果匯總。 （四）故障類型和影響分析 致命度分析 對于特殊危險的故障類型，例如故障等級等于 Ⅰ 級的故障類型，有可能導(dǎo)致人員傷亡或系統(tǒng)損壞，因此對這類元件要特別注意，可采用稱為致命度的分析方法（ CA），進(jìn)一步分析。 致命度分析一般都和故障類型影響分析合用。使用下式計算出 致命度指數(shù) Cr，它表示元件運行 100萬（次）發(fā)生的故障次數(shù)。 其公式為 : （五）危險與可靠性研究 ?1 概述 ?HAZOP的特點 —— HAZOP是從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝狀態(tài)參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運用 啟發(fā)性引導(dǎo)詞 來研究狀態(tài)參數(shù)的變動、偏差可能引起各種故障及其產(chǎn)生原因、存在危險和相應(yīng)措施。 —— 研究結(jié)果 可用于設(shè)計評價和操作評價 ，也可用來編制、完善安全規(guī)程。 ?該方法適用于化工企業(yè)。 （五）危險與可靠性研究 ? 2 基本原理 —— 對危險性的嚴(yán)格檢查：工藝流程的狀態(tài)參數(shù)一旦與設(shè)計規(guī)定的條件發(fā)生偏離就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險。 —— 以中間過程為出發(fā)點，從中間過程分析事故原因和結(jié)果。 —— 采用引導(dǎo)詞，以提綱方式簡明扼要地概括中間狀態(tài)。 —— 引導(dǎo)詞＋工藝參數(shù)＝偏差 HAZOP分析術(shù)語 項 目 說 明 工藝單元分析節(jié)點 具有確定邊界的設(shè)備（如兩容器之間的管線）單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù) 的偏差進(jìn)行分析；對位于 PID圖上的工藝參數(shù)進(jìn)行偏差分析。 操作步驟 間隙過程的不連續(xù)動作，或者是由 HAZOP分析組分析的操作步驟；可能 是手動、自動或計算機自動控制的操作，間歇過程每一步使用的偏差可 能與連續(xù)過程不同。 工藝指標(biāo) 確定裝置如何按照希望的操作而不是發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條 件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說明，如工藝說明、流程圖、 管道圖、 PID圖。 引導(dǎo)詞 用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單詞語，引導(dǎo)識別工藝過程的危險。 工藝參數(shù) 與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、 PH值及項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量。 HAZOP分析術(shù)語 項 目 說 明 偏差 分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的情況（如無流量、壓力高）；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞＋工藝參數(shù)”。 原因 發(fā)生偏差的原因，一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方 法和手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見的工藝狀態(tài)（如 組成改變），來自外部破壞（電源故障）等。 后果 偏差所造成的結(jié)果（如釋放有毒物質(zhì)）；分析組常常假定發(fā)生偏差時已有的 安全保護失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無關(guān)的后果。 安全保護 指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后 果（如報警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程）等。 措施或建議 修改設(shè)計、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報警、改變操 作步驟的順序）的建議。 HAZOP分析術(shù)語 項 目 說 明 NONE 空白 設(shè)計或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無流量、無催化劑。 MORE 過量 同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高。 LESS 減少 同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小； 如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低。 AS WELL AS 伴隨 在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生； 如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化。 PART OF 部分 只能完成既定功能的一部分；如組分比例發(fā)生變化，無某些組分。 REVERSE 相逆 出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事或物； 如流體反向流動，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反方向進(jìn)行。 OTHER THAN 異常 出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或物； 如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式。 HAZOP分析工藝參數(shù) ?流量 時間 頻率 混合 ?溫度 PH值 電壓 分離 ?壓力 組成 粘度 添加劑 ?液位 速度 信號 反應(yīng) HAZOP分析工藝參數(shù) ? 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 ? NONE + FLOW = NONE FLOW ? 空白 流量 無流量 ? MORE + PRESSURE = HIGH PRESSURE ? 過量 壓力 壓力高 ? AS WELL AS + ONE PHASE = TWO PHASE ? 伴隨 一相 兩相 ? OTHER THAN+OPERATION = MAINTENANCE ? 異常 操作 維修 HAZOP分析工藝參數(shù)、偏差及可能原因 偏差 可能原因 過量 MORE 泵的能力增加、換熱器管程泄漏、控制故障、進(jìn)口壓力增加、 未安裝流量限制孔板、控制閥進(jìn)行了調(diào)整 減量 LESS 障礙、輸送線路錯誤、過濾器堵塞、氣蝕、排污管漏、閥門 未全開 空白 NONE 輸送線路錯誤、堵塞、滑板不對、單向閥裝反了、管道或容 器破裂、大量泄漏 相逆 REVERSE 單向閥失效、虹吸現(xiàn)象、壓力差不對、雙向流動、緊急放空、 誤操作 工藝參數(shù)：流量 分析步驟 1 分析準(zhǔn)備 2 完成分析 3 編制分析結(jié)果報告 1） 確定分析的目的、對象和范圍 2）分析組的組成 3） 獲得必要的資料 4）將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析程序 5）安排會議次數(shù)和時間 （ 1）分析的準(zhǔn)備 ? 確定分析的目的、對象和范圍 —— 分析的目的、對象和范圍盡可能明確。裝置對公眾安全影響－－偏差后果對辦區(qū)外部影響。 ? 分析組組成 —— 分析組的組織者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且有經(jīng)驗的 HAZOP分析組。 ? 必要的資料 —— PID圖、裝置圖、操作規(guī)程、儀表控制圖、邏輯圖、計算機程序、裝置手冊和設(shè)備制造手冊。圖紙和數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)在分析仁義之前分發(fā)到每位分析人員手中。 ? 將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序 —— 為了讓分析過程有條不紊，分析組的組織者通常在分析會議開始之前制定詳細(xì)的計劃，花一定時間根據(jù)特定的分析對象確定最佳的分析程序。 ? 安排會議次數(shù)和時間 （ 2） 分析步驟 HAZOP分析過程 會議組織 準(zhǔn)備 HAZOP分析經(jīng)驗 態(tài)度 知識 經(jīng)驗 分析資料 分析組進(jìn)行 HAZOP分析 原因 建議措施 偏差 后果 安全保護 表格 分析結(jié)果處理、實施 分析結(jié)果文件 （ 3）分析步驟－完成分析 選 擇 節(jié) 點 或 操 作 步 驟 解釋工藝 指標(biāo)或操 作步驟 根據(jù)后 果、原因 及保護估 計風(fēng)險 選擇某工 藝參數(shù)或 任務(wù) 提出措施 使用引導(dǎo) 詞與工藝 參數(shù)建立 有意義的 偏差 下一個 引導(dǎo)詞 分析偏差 后果（設(shè) 所有保護 失效） 下一個工 藝參數(shù) 識別已有避免偏差的保護裝置 列出偏 差的可 能原因 下一個節(jié) 點的操作 步驟 （ 3）分析步驟－完成分析 ? 每個偏差的分析及建議完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析； ? 在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點有關(guān)的所有危險進(jìn)行分析。易于實現(xiàn)的解決方法。 ? 組織者需牢記： 1. 不要與分析組成員對抗； 2. 認(rèn)真聽取所有成員意見； 3. 在會議進(jìn)行過程不允許任何有抵觸； 4. 必要的休息以保持旺盛的精力。 （ 3）編制分析結(jié)果文件 分析人員： 圖紙?zhí)枺? 會議日期： 版本號： 序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施 例 ? 原料 A和 B分別用泵送入反應(yīng)器，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生產(chǎn)品 C。假定原料 B的成分大于原料 A就會發(fā)生爆炸性反應(yīng)，對原料 A泵吸入口到反應(yīng)器的入口一段管線進(jìn)行可操作性研究。 原料 A 原料 B 產(chǎn)品 C 溢流 排氣口 引導(dǎo)詞 偏 差 可能原因 對系統(tǒng)造成影響 否 NO 未按設(shè)計要求輸送原 料 A 原料 A的貯槽是空的、泵發(fā)生故 障、管線破裂、閥門關(guān)閉 反應(yīng)器內(nèi) B的濃度大 會發(fā)生爆炸反應(yīng) 多 MORE 輸送了過量的原料 A 泵流量過大、閥門開度過大、 A貯槽內(nèi)壓力過大 反應(yīng)器內(nèi) A量過?？赡軐に? 造成影響、發(fā)生溢流、可能造 成災(zāi)害 少 LESS 輸送 A原料量過少 閥門部分關(guān)閉 管線部分堵塞 泵的性能下降 與“否”情況相同 以及 AS WELL AS 輸送原料的同時，發(fā)生 了質(zhì)的變化 從泵吸入口閥門流進(jìn)別的物質(zhì) 泵吸入口閥門流出 管線和泵內(nèi)發(fā)生相的變化 可能生成危險性混合物， 發(fā)生火災(zāi)、靜電或腐蝕 部分 PART OF A量只達(dá)到設(shè)計要求的 一部分 原料中 A的成分不足 輸送到其它反應(yīng)器了 對 A成分不足和對其它反 應(yīng)器的影響要進(jìn)行評價 反向 REVERSE 原料 A的輸送方向變反 反應(yīng)器滿了，壓力上升，向管 線或泵逆流 原料 A向外泄漏，應(yīng)了解 其危險性 3 系統(tǒng)安全評價 ?系統(tǒng)安全評價概述 ?定性安全評價 ?定量安全評價 ?綜合安全評價 ?安全評價的意義 ?安全評價的分類 ?安全評價的程序 ?安全評價方法的選擇 ? 有助于政府 安全監(jiān)管部門 對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn) 實施宏觀控制 。 ? 有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的 安全管理水平 。 ? 有助于 安全投資 的合理選擇。 ? 有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位 提高經(jīng)濟效益、社會效益 。 ?安全評價方法的分類很多， ? 實施階段 不同分為： —— 安全預(yù)評價 —— 安全驗收評價 —— 安全現(xiàn)狀評價 ? 量化程度 不同分為： —— 定性安全評價 —— 定量安全評價 ? 安全評價程序一般包括 ——