【文章內(nèi)容簡介】 寸（ mm）：Φ 鉆達井深（ m）： 200 套管尺寸（ mm）：Φ 套管下深（ m）： 0199 水泥封固段（ m）： 0199 二開： 鉆頭尺寸（ mm）：Φ 鉆達井深（ m）： 套管尺寸（ mm）：Φ 套管下深（ m）： 02134 水泥封固段（ m）： 02134 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 8 五、鉆井主要設備、 及鉆井施工隊伍要求 鉆機與主要設備配置 序號 名稱 型號 主要技術參數(shù) 備注 1 鉆機 ZJ30/1700 2 井架 JJ170 最大載荷 170t 3 天車 TC— 170 最大載荷 170t 4 游動滑車 YC— 170 最大載荷 170t 5 大鉤 DG— 170 最大載荷 170t 6 水龍頭 XSL— 170 最大載荷 170t 7 轉盤 ZP— 445 開口直徑 445mm 8 絞車 JC— 30 快繩拉力 20t 9 泥漿泵 2 3NB1300 957kW 10 柴油機 3 G12V190PZL— B 900kW 11 電動壓風機 2 LGF R 12 發(fā)電機 2 HGVL320/16 200kW 13 振動篩 2 BL— 50 處理量 180m3/h 14 液氣分離器 YQF5000 處理量 5000m3/d 15 真空除氣器 ZCQ1/4 處理量 180m3/h 16 閘板防噴器 2FZ2835 35MPa 或相當型號 17 環(huán)形防噴器 FH2835 35MPa 或相當型號 18 液壓控制系統(tǒng) FKQ6405 或相當 型號 19 除砂器 NCS300 處理量 200m3/h 20 除泥器 ZQJ— 125 處理量 200m3/h 21 離心機 LW450842N/414 處理量 40m3/h 22 加重裝置 SB168 鉆井施工隊伍要求 （ 1） 具有 相應 級別資質(zhì)。 （ 2） 具有同類井施工經(jīng)驗。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 9 六、鉆井工程質(zhì)量要求 井身質(zhì)量要求 井 段 （ m） 測斜間距 （ m） 井斜角 （176。） 靶心距（ m） 全角變化率 （176。 /30m） 平均井徑擴大率（ %） 0～ 200 200 ≤ ≤ 20 ～ 1000 ≤ 2 ≤ ≤ 15 ～ 1820 ≤ ≤ ～ 造斜段：≤ 30 扭方位段：≤ 30 穩(wěn)斜段：≤ 50 ≤ 30 造斜段：≤ 5 扭方位段：≤ 5 穩(wěn)斜段：≤ 2 固井質(zhì)量要求 （ 1） 水泥環(huán)與套管壁、井壁膠接緊密，管外無串槽。 （ 2） 油層套管水泥漿應返至地面。 （ 3） 固井質(zhì)量 檢查測井測定的 固井質(zhì)量 應至少達到 合格 標準 。 （ 4） 固井后套管試壓應達到以下標準 套管程序 套管外徑 mm 試壓壓力 MPa 試壓時間 min 允許壓力降 MPa 表層套 管 6 30 ≤ 油層套管 15 30 ≤ 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 10 七、鉆具組合設計及強度校核 一開鉆具組合 名稱 數(shù)量 （根） 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 推薦長度 m 單位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方鉆桿方入 1 鉆桿 13 117 鉆鋌 6 54 鉆鋌 3 27 鉆頭 1 注：以上計算數(shù)據(jù)未考慮補芯高，施工中注意修正 二開鉆具組合 （ 1）直井段鉆具組合 名稱 數(shù)量 （根） 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 推薦長度 m 單位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方鉆桿方入 1 鉆桿 181 1629 鉆鋌 18 162 223 扶正器 1 鉆鋌 2 . 鉆頭 1 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 11 （ 2）造斜及扭方位段鉆具組合 名稱 數(shù)量 （根） 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 推薦長度 m 單位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方鉆桿方入 1 鉆桿 203 加重鉆桿 30 270 鉆鋌 2 無磁鉆鋌 1 176。 單彎動力鉆具 1 減震器 1 159 鉆頭 （ 3）穩(wěn)斜段鉆具組合 名稱 數(shù)量 （根） 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 推薦長度 m 單位重量 N/m 段重 kN 累重 kN 方鉆桿方入 1 鉆桿 200 127 加重鉆桿 30 127 鉆鋌 5 扶正器 1 無磁鉆鋌 1 扶正器 1 減震器 1 159 鉆頭 1 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 12 鉆具強度校核 下井序號： 3 中和點深度 (m): 中和點位置 :外徑 127mm 內(nèi)徑 加重鉆桿 鉆 具 明 細 序號 鉆柱 名稱 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 鋼級 重量 kg/m 長度 m 屈服強度 MPa 抗拉 系數(shù) 抗扭 系數(shù) MISES 系數(shù) 1 鉆鋌 2 加重鉆 桿 3 鉆桿 G105 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 13 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 14 現(xiàn)場必備工具 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 單位 1 鉆鋌 3 根 2 鉆鋌 18 根 3 加重鉆桿 127mm 30 根 4 無磁鉆鋌 2 根 5 扶正器 240mm 2 個 6 減震器 159mm 2 只 7 短鉆鋌 mm 1 根 8 單彎動力鉆具 165mm 176。 2 根 9 電子多點測斜儀 1 套 10 MWD 隨鉆測斜儀及配套設備 2 套 11 反循環(huán)打撈籃 200mm 1 套 12 磨鞋 200mm 2 支 13 卡瓦打撈筒 200mm 1 套 14 高強度公錐 127mm 1 支 15 高強度公錐 1 支 16 母錐 127mm 1 支 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 15 八、鉆頭選型及鉆井參數(shù)設計 鉆頭選型 開鉆 次序 井段 m 進尺 m 層位 鉆頭 尺寸 mm 類型 純鉆時間 h 機械鉆速 m/h 一開 0~200 200 第四系 、 青山口組、泉四段 H126 1 二開 200~1580 1380 泉四段、泉三段、泉二段、泉一段 、登婁庫組 P265MF 1 1580~1820 240 營城組 HJ517G 1 1820~ 營城組 、 沙河子組 HJ517G 2 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 16 鉆井參數(shù)設計 鉆頭 序號 層位 井段 m 噴咀 組合 mm 機 械 參 數(shù) 水 力 參 數(shù) 鉆壓 kN 轉速 r/min 排量l/s 立管 壓力 MPa 鉆頭 壓降 MPa 循環(huán) 壓耗 MPa 沖 擊力 KN 噴射 速度 m/s 鉆頭水 功率 kW 比水 功率 W/mm2 上返 速度 m/s 功率 利用率 ％ 1 第四系 ~ 泉四段 0～ 200 15,15,16 40～ 60 60～ 80 2 泉四段 ~ 登婁庫組 200～1580 11,11,11 50～ 80 100～120 3 登婁庫組 ~ 營城組 1580～1820 11,11,11 160～200 40～ 80 4 營城組 ~沙河子組 1820～ 11,11,11 180～220 40～ 80 51. 17 注：以上表中數(shù)據(jù)為理論計算數(shù)據(jù)，鉆井過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 17 九 、鉆井重點技術要求 一開技術要求 （ 1）井斜角控制在 176。 以內(nèi)。鉆進至表層設計深度，如地層不適合坐套管鞋，可繼續(xù)鉆進至設計井深以下的穩(wěn)定泥巖地層。 （ 2）為防止漏、塌發(fā)生，要求用高粘切鉆井液鉆進，且適當控制鉆速與排量，防止沖垮和蹩漏地層，接單根時，早開泵，晚停泵。 （ 3）采用輕壓吊打方式鉆進，確保一開井眼打直。 （ 4）為確保井壁穩(wěn)定，防止塌 垮，采用低速起鉆，并且要對井筒進行連續(xù)灌注鉆井液。 （ 5）完鉆后充分循環(huán)，將井筒內(nèi)的巖屑充分清除，起鉆前測井斜。 （ 6）下鉆通井一次，必要時可增加通井次數(shù)，充分循環(huán)，保證表層套管的順利下入。 二開技術要求 （ 1）鉆表層套管附件前，對設備、鉆井工具、儀表進行一次檢查，合格后方可二開。 （ 2） 直井段 鉆進中注意防斜，按要求定點測斜（ 400 m、 600 m、 800 m、 1000m、1200m、 1400m、 1600m、 1800 m），測量范圍177。 20 m，必要時加密測斜。 （ 3）每班檢查鉆井泵空氣包壓力是否達到要 求 (充氣壓力達到總泵壓的 1/3~1/2)，并限定好安全閥。 （ 4）鉆具在井內(nèi)靜止時間不超過 3 分鐘，每次活動鉆具長度應大于 5 m。 （ 5）要做好地層壓力曲線和實際鉆井液密度曲線的繪制。 （ 6）根據(jù)地質(zhì)和工程需要，定期、定深做低泵沖試驗，并做好記錄。及時掌握不同井深不同排量的循環(huán)壓力情況，為實施壓井作業(yè)提供依據(jù)。 （ 7）每起鉆 3~5 柱必須灌滿鉆井液一次，要求鉆井隊配備并用好計量罐。 （ 8）每次下鉆接近井底時，要減慢下鉆速度，防止新鉆頭卡鉆；起下鉆時，上提遇卡不超過 100 kN，下放遇阻不超過 50 kN。 1200efefce65a5957edde2d2993074b6 18 （ 9）鉆進中，送鉆均勻，嚴防溜鉆、頓鉆，注意轉盤扭矩變化。使用好鉆頭，防止發(fā)生鉆頭事故。 （ 10）井深超過 1000 m 后，如鉆遇復雜地層，要進行短起下鉆。 （ 11）未經(jīng)探傷的鉆具一律不許入井，鉆具扣型符合 API 標準，近鉆頭穩(wěn)定器采用雙內(nèi)螺紋。 （ 12）起下鉆時，一律使用帶扭矩表的液壓大鉗，嚴格按規(guī)定扭矩上緊螺紋。鉆鋌螺紋先用鏈鉗上緊后再用液壓大鉗按規(guī)定扭矩上緊。 （ 13）鉆井參數(shù)儀表應靈敏準確，每次起下鉆時應校驗一次。 （ 14）鉆至設計井深，由地質(zhì)監(jiān)督確認后，處理好鉆井液、循環(huán)兩周，并進行短起下鉆通井，確保電測 順利進行。 （ 15）電測后下鉆通井，消除井下卡阻井段，調(diào)整好鉆井液性能，確保井筒暢通，保證 ? mm 套管的順利下入。 定向技術要求 （ 1） 二開前要對井口坐標進行復測， 并以復測井口坐標 修正后的井身剖面施工。 （ 2）定向前，應對已鉆直井段進行電子多點測量，直井段測量數(shù)據(jù)的間距≤ 30m，及時處理測斜數(shù)據(jù)，保證直井段井眼軌跡滿足定向要求，若修改井身剖面設計，應報甲方審批。 （ 3）定向前，由現(xiàn)場監(jiān)督檢查定向工具、儀器準備情況，使用的特殊配合接頭、扶正器、非磁鉆鋌、無磁承壓鉆桿等應有鉆具探傷分級報告，螺 桿鉆具出具出廠合格證書 ，并建立使用臺帳 。 （ 4）定向施工前，測斜儀器必須經(jīng)技術人員認真檢查確認無誤后，在地面試驗正常，螺桿鉆具， MWD 信號發(fā)生、接收裝置必須在井口試運轉正常，方可下井使用。 （ 5）定向施工作業(yè)，由定向技術服務方下達技術作業(yè)指令，現(xiàn)場監(jiān)督、定向技術服務方和鉆井作隊三方簽字實施，斜井段鉆進時，造斜及扭方位段測斜間距不大于 30m，穩(wěn)斜段測斜間距不大于 50m。 （ 6） 下鉆前對入井鉆具丈量、檢查，入井動力鉆具，應進行地面測試，按照 SY/T