20crmnti鋼齒輪熱處理工藝(編輯修改稿)
2024-11-18 23:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滲碳采用井式氣體滲碳爐滲碳，滲碳?xì)怏w使用碳?xì)浠衔镉袡C液體，如煤油、丙酮等直接滴入爐內(nèi)氣體而得，為提高滲入速度，是表面達(dá)到合適的含碳量，將滲入過程分兩個過程進(jìn)行，即滲入階段和擴(kuò)散階段。 淬火： 20CrMnTi經(jīng)滲碳后直接進(jìn)行淬火。 齒輪滲碳后可預(yù)冷到 870～ 880℃并保溫一段時間，預(yù)冷過程中滲碳層析出二次滲碳體，深層中殘余奧氏體量減少，預(yù)冷溫度不應(yīng)過低，以免心部游離鐵素體增多，降低心部硬度，預(yù)冷應(yīng)在爐內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)防止表面脫碳，選擇 870℃，預(yù)冷 2h。 淬火介質(zhì)選擇 10﹟機械油，因為 20CrMnTi 淬透性好，油淬臨界直徑 DO≤ 40mm油淬后可減少滲碳層中殘余奧氏體，提高耐磨性和接觸疲勞強度而心部有較高強度和韌性，淬火表面硬度 HRC58～ 63,心部 HRC33～ 45。 設(shè)備： RQ3759T。 其滲碳后淬火工藝路線如下： 圖 2 滲碳淬火工藝曲線 回火：淬火后，工件內(nèi)存在淬火應(yīng)力，為消除殘余應(yīng)力，選擇低溫回火。 低溫回火溫度為 180～ 200℃，滲碳件選擇下限，回火后需經(jīng)磨削或噴丸處理，故選擇 180℃，保溫 2h 出爐空冷，其硬度 HRC56～ 63。顯微組 織為回火馬氏體 +殘余奧氏體。 設(shè)備： RJ2756。 其回火工藝路線如下： 佳木斯大學(xué) 熱處理工藝 設(shè)計 說明書 第 4 頁 ℃ 180～ 200℃ 2h 空冷 t/h 圖 3 回火工藝曲線 噴丸處理：噴丸處理不僅是一個清潔工序，而且對齒輪的使用性能也有較大影響，但只有當(dāng)噴丸時間足夠長的情況下，噴丸對齒面抗麻點剝落性能才會得到有利的影響，如噴丸時間較短，則由于齒面光潔度差反而使壽命降低，噴丸對齒輪彎曲疲勞性能是有利的，但應(yīng)注意使丸粒直射齒根。 檢驗： 外觀：表面無損傷、燒傷、嚴(yán)重腐蝕等缺陷； 滲層深度： ～ ； 硬度：心部 33～ 45HRC，齒面 58～ 62HRC； 各熱處理工藝后的金相組織分析 20CrMnTi等溫正火后金相組織如下所示： 圖 4(100 ) 圖 5（ 500） 浸蝕方法： 4%硝酸酒精溶液浸蝕 組織說明：均勻細(xì)小等軸狀的珠光體和鐵素體組織 20CrMnTi 是一種滲碳用鋼，滲碳前一般應(yīng)進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒、改善組織分布，為正常滲碳作好組織準(zhǔn)備。 佳木斯大學(xué) 熱處理工藝 設(shè)計 說明書 第 5 頁 20CrMnTi（ 930℃滲碳后淬火、回火處理）金相組織如下圖所示：
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