[機械制造]鋼板彈簧技術標準-工藝(編輯修改稿)
2024-11-18 17:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Q/LHR 五蓮縣恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050042020 表面工藝技術標準 202085 發(fā)布 2020115 實施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布 Q/LHRQJ1050042020 67 前 言 本標準由綜合辦公室提出 本標準由生產(chǎn)部歸口 本標準起草部門：綜合辦公室 本標準主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050042020 68 表面工藝技術標準 范圍： 本標準規(guī)定了表面（拋丸）技術工藝，鋼丸的成分，表面覆蓋率的檢驗標準 . 本標準適用于生產(chǎn)部對簧片的拋丸處理。 內(nèi)容 技術文件： 本標準中的標準條款是從下列標準中選取部分適用條款作為本標準的條款。若下列標準或標準中的條款有更新則以最新的標準或標準中的條款為準，對本條款進行修訂。 QC／ T 274— 1999 汽車鋼板彈簧噴丸處理規(guī)程 拋丸定義 拋 丸 （即噴丸） 是一種將丸粒以適當?shù)募铀傺b置加速，并用適當?shù)姆绞絿娤蚬ぜ囊环N冷加工方法。用噴丸的方法 使其表層發(fā)生塑性變形并形成應變層，在應變層內(nèi)發(fā)生組織結構和殘余應力的變比。合理地控制應變層內(nèi)的這些變化可以提高零件的疲勞斷裂抗力和應力腐蝕開裂抗力。 拋丸原理 拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉 (直接帶動或用 V 型皮帶傳動 )，靠離心力的作用，將直徑約在 ～ 的彈丸 (有鑄鋼丸、鋼絲切丸、 不銹鋼丸 等不同類型 )拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。 2 標準弧高試片 標準弧高試片時測定噴丸強度的專用試片，標準弧高試片有三種，分別用英文字母 A,B,C表示。所有材料為 70 號冷扎帶鋼，其尺寸參數(shù)以及技術要求按照表 A1 規(guī)定。 表 Q/LHRQJ1050042020 69 制做鋼丸用的鋼絲必須具備一定的沖擊韌性， 其化學成分應如表 A2 所示，其抗拉強度和硬度應 符合表 A3 的要求。 表 A2 鋼丸的化學成分 表 A3 鋼丸標準 銅丸代號 鋼絲直徑， mm 10 個鋼丸總長， mm 最低硬度 HRC 抗拉強度 N/mm2 CW47 177。 177。 41 1695～ 1960 CW41 177。 177。 42 1744～ 2020 CW35 177。 177。 44 1793～ 2068 CW32 177。 177。 45 1823～ 2097 CW28 177。 5 177。 46 1862～ 2136 CW23 177。 177。 48 1891～ 2156 在放大倍率為 25 倍的放大鏡下觀察，并與圖 進行對比，評定表面覆蓋率。 汽車鋼板彈簧經(jīng)過噴丸處理后，必須達到飽和，噴丸強度應大于等于 ，表面覆蓋率應大于等于95％ 。 圖 標準覆蓋率圖片 Q/LHRQJ1050042020 70 。 71 Q/LHR 五蓮縣恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050052020 裝配工藝技術標準 202085 發(fā)布 2020115 實施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布Q/LHRQJ1050052020 72 前 言 本標準由綜合辦公室提出 本標準由生產(chǎn)部歸口 本標準起草部門：綜合辦公室 本標準主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050052020 73 裝配工藝技術標準 范圍 本標準規(guī)定了裝配的內(nèi)容。 本標準適用于生產(chǎn)部對組裝的管理。 內(nèi)容 1. 裝配內(nèi)容 。 擰緊螺栓時要用電動扳手。 重量超過 20KG 時要兩人協(xié)作，裝配過程中要佩戴防護手套。 裝配中要把簧片的邊緣對齊。 裝配產(chǎn)品時要防 止簧片掉落造成危險。 檢查總成后的板簧的弧高。 裝配的簧片的縱向擺放要與流水線的運動方向一致。 定時對流水線進行潤滑維護。 各簧片的組裝要剔除不合格的簧片： a) 包耳彎曲程度不夠， b) 簧片是否有裂痕 c) 簧片變形，銹蝕嚴重 d) 簧片過熱，過燒 。 74 Q/LHR 五蓮縣
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