[機(jī)械制造]鋼板彈簧技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-工藝(編輯修改稿)
2024-11-18 17:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Q/LHR 五蓮縣恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050042020 表面工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 202085 發(fā)布 2020115 實(shí)施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布 Q/LHRQJ1050042020 67 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由綜合辦公室提出 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：綜合辦公室 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050042020 68 表面工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面（拋丸）技術(shù)工藝，鋼丸的成分，表面覆蓋率的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)部對(duì)簧片的拋丸處理。 內(nèi)容 技術(shù)文件： 本標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)條款是從下列標(biāo)準(zhǔn)中選取部分適用條款作為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。若下列標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)中的條款有更新則以最新的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)中的條款為準(zhǔn)，對(duì)本條款進(jìn)行修訂。 QC／ T 274— 1999 汽車鋼板彈簧噴丸處理規(guī)程 拋丸定義 拋 丸 （即噴丸） 是一種將丸粒以適當(dāng)?shù)募铀傺b置加速，并用適當(dāng)?shù)姆绞絿娤蚬ぜ囊环N冷加工方法。用噴丸的方法 使其表層發(fā)生塑性變形并形成應(yīng)變層，在應(yīng)變層內(nèi)發(fā)生組織結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力的變比。合理地控制應(yīng)變層內(nèi)的這些變化可以提高零件的疲勞斷裂抗力和應(yīng)力腐蝕開裂抗力。 拋丸原理 拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn) (直接帶動(dòng)或用 V 型皮帶傳動(dòng) )，靠離心力的作用，將直徑約在 ～ 的彈丸 (有鑄鋼丸、鋼絲切丸、 不銹鋼丸 等不同類型 )拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。 2 標(biāo)準(zhǔn)弧高試片 標(biāo)準(zhǔn)弧高試片時(shí)測(cè)定噴丸強(qiáng)度的專用試片，標(biāo)準(zhǔn)弧高試片有三種，分別用英文字母 A,B,C表示。所有材料為 70 號(hào)冷扎帶鋼，其尺寸參數(shù)以及技術(shù)要求按照表 A1 規(guī)定。 表 Q/LHRQJ1050042020 69 制做鋼丸用的鋼絲必須具備一定的沖擊韌性， 其化學(xué)成分應(yīng)如表 A2 所示，其抗拉強(qiáng)度和硬度應(yīng) 符合表 A3 的要求。 表 A2 鋼丸的化學(xué)成分 表 A3 鋼丸標(biāo)準(zhǔn) 銅丸代號(hào) 鋼絲直徑， mm 10 個(gè)鋼丸總長(zhǎng)， mm 最低硬度 HRC 抗拉強(qiáng)度 N/mm2 CW47 177。 177。 41 1695～ 1960 CW41 177。 177。 42 1744～ 2020 CW35 177。 177。 44 1793～ 2068 CW32 177。 177。 45 1823～ 2097 CW28 177。 5 177。 46 1862～ 2136 CW23 177。 177。 48 1891～ 2156 在放大倍率為 25 倍的放大鏡下觀察，并與圖 進(jìn)行對(duì)比，評(píng)定表面覆蓋率。 汽車鋼板彈簧經(jīng)過噴丸處理后，必須達(dá)到飽和，噴丸強(qiáng)度應(yīng)大于等于 ，表面覆蓋率應(yīng)大于等于95％ 。 圖 標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率圖片 Q/LHRQJ1050042020 70 。 71 Q/LHR 五蓮縣恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050052020 裝配工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 202085 發(fā)布 2020115 實(shí)施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布Q/LHRQJ1050052020 72 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由綜合辦公室提出 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：綜合辦公室 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050052020 73 裝配工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)部對(duì)組裝的管理。 內(nèi)容 1. 裝配內(nèi)容 。 擰緊螺栓時(shí)要用電動(dòng)扳手。 重量超過 20KG 時(shí)要兩人協(xié)作，裝配過程中要佩戴防護(hù)手套。 裝配中要把簧片的邊緣對(duì)齊。 裝配產(chǎn)品時(shí)要防 止簧片掉落造成危險(xiǎn)。 檢查總成后的板簧的弧高。 裝配的簧片的縱向擺放要與流水線的運(yùn)動(dòng)方向一致。 定時(shí)對(duì)流水線進(jìn)行潤滑維護(hù)。 各簧片的組裝要剔除不合格的簧片： a) 包耳彎曲程度不夠， b) 簧片是否有裂痕 c) 簧片變形，銹蝕嚴(yán)重 d) 簧片過熱，過燒 。 74 Q/LHR 五蓮縣
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