[機(jī)械制造]鋼板彈簧技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-工藝-文庫(kù)吧資料
2024-10-21 17:47本頁(yè)面
【正文】 Q/LHRQJ1050052020 裝配工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 202085 發(fā)布 2020115 實(shí)施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布Q/LHRQJ1050052020 72 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由綜合辦公室提出 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：綜合辦公室 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050052020 73 裝配工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配的內(nèi)容。 汽車鋼板彈簧經(jīng)過(guò)噴丸處理后，必須達(dá)到飽和，噴丸強(qiáng)度應(yīng)大于等于 ，表面覆蓋率應(yīng)大于等于95％ 。 177。 5 177。 177。 177。 177。 177。 表 Q/LHRQJ1050042020 69 制做鋼丸用的鋼絲必須具備一定的沖擊韌性， 其化學(xué)成分應(yīng)如表 A2 所示，其抗拉強(qiáng)度和硬度應(yīng) 符合表 A3 的要求。 2 標(biāo)準(zhǔn)弧高試片 標(biāo)準(zhǔn)弧高試片時(shí)測(cè)定噴丸強(qiáng)度的專用試片，標(biāo)準(zhǔn)弧高試片有三種，分別用英文字母 A,B,C表示。 拋丸原理 拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn) (直接帶動(dòng)或用 V 型皮帶傳動(dòng) )，靠離心力的作用，將直徑約在 ～ 的彈丸 (有鑄鋼丸、鋼絲切丸、 不銹鋼丸 等不同類型 )拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。用噴丸的方法 使其表層發(fā)生塑性變形并形成應(yīng)變層，在應(yīng)變層內(nèi)發(fā)生組織結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力的變比。若下列標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)中的條款有更新則以最新的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)中的條款為準(zhǔn)，對(duì)本條款進(jìn)行修訂。 66 Q/LHR 五蓮縣恒日汽配有限公司 Q/LHRQJ1050042020 表面工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 202085 發(fā)布 2020115 實(shí)施 五蓮縣恒日汽配有限公司 發(fā)布 Q/LHRQJ1050042020 67 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由綜合辦公室提出 本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：綜合辦公室 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：古全海 Q/LHRQJ1050042020 68 表面工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面（拋丸）技術(shù)工藝，鋼丸的成分，表面覆蓋率的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)部對(duì)簧片的拋丸處理。 e)熱處理時(shí)要加強(qiáng)班組協(xié)作，保證傳送帶上的簧片從步進(jìn)爐出來(lái)的簧片能夠及時(shí)進(jìn)行油淬。 c)為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方式。這些表面缺陷將嚴(yán)重的降低彈簧的疲勞極限。 熱工儀表 每爐監(jiān)控 工藝文件 保溫時(shí)間 2 小時(shí) 鐘表 每爐監(jiān)控 工藝文件 硬度值 HRC5560 硬度計(jì) 每爐工作 工藝文件 彈簧淬火時(shí)常見(jiàn)的缺陷以及防止措施 脫碳（降低 使用壽命） a).采用鹽浴爐或者住制氣氛加熱爐 b)采用加快加熱工藝 過(guò)熱（脆性增加） ： a).嚴(yán)格控制成型以及淬火加熱溫度 b)加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn) 開(kāi)裂（脆性增加嚴(yán)重降低使用壽命） a)控制淬火加熱溫度 b) 淬火時(shí)冷到 250300176。 溫度計(jì) 抽檢 工藝文件 Q/LHRQJ1050032020 65 硬度值 HRC5560 硬度機(jī) 每爐工作 工藝文件 回火 加熱溫度 560177。 5176。 10 270/320340 1530 5254/4648 60SI2Mn 580177。其正火，淬火溫度如表A1，表 A2 所示。 GB/T 12603 熱處理工藝分類及代號(hào) GB/T257442020 鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn) QC/T2761999 汽車零件熱處理硬度規(guī)范 1. 熱處理的定義以及類型 熱處理工藝不改變零件的外形和幾何尺寸，改變的是零件鋼鐵材料內(nèi)部的晶粒組織及由此帶來(lái)的機(jī)械性能的變化。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)部對(duì)簧片的加熱，淬火和回火。 鉸孔 177。 GB/T 2321999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 1. 彎曲工序內(nèi)容以及定義 彎曲的內(nèi)容：卷耳，包耳兩工序 彎曲工序：利用沖壓工序是將簧片燒紅的一端進(jìn)行沖壓彎曲處理。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂 版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)部對(duì)板材的彎曲處理。 2176。 ..4 鉚合孔內(nèi)不允許鐵屑存在。 抽芽處外翻后必須壓死在鉚接面上，且兩鉚合面鉚合后無(wú)間隙存在以防止鉚接松動(dòng)。 螺柱、螺母與沖件基體壓合后，必須用牙規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)與頻率依個(gè)別 SPEC 之要求。 螺柱或螺母與沖壓件母面的結(jié)合力必須符合客戶 規(guī)格或圖圖要求，并作推力、扭力、拉力測(cè)試。 螺柱、螺母、螺釘壓合的規(guī)定 : 所有的螺柱、螺母、螺釘與沖壓件母面壓合時(shí)，必須壓牢，不
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