后鋼板彈簧吊耳機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書2-文庫吧資料
2025-06-22 12:16本頁面
【正文】 m本工序要走刀兩次，所以機動時間： t1=(l+l1+l2)X2/fm=(24+9+2)X2/288= 本工序加工兩個端面，故加工工時為：t=2t1= 工序Ⅳ： 以互為基準(zhǔn)的方式加工Φ30孔的兩個外端面 由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序內(nèi)端面的性質(zhì)基本一致，故切削用量和加工工時是一樣的。機床：X52K 立式銑床2）、計算切削用量已知毛坯長度方向加工余量為3mm，考慮5的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的加工余量為Z=，故分二次加工，ap=2mm計。工序Ⅲ： 粗銑二孔內(nèi)端面1）、加工條件：工件材料，35鋼正火，模鍛有外皮。使用150186。切削速度：v=17m/min（見《簡明手冊》，按5類加工性考慮） 則主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000v)/(πd0)=270r/min 根據(jù)Z550說明書，選擇n=250r/min檢驗機床功率根據(jù)《簡明手冊》，當(dāng)n=250r/min，v=17m/min，f=，而機床功率為7kw，故機床可正常工作。5）、銑削工時銑削長度l=60mm刀具切入長度l1=30mm刀具切出長度l2=3mm走刀次數(shù)：1，故t=(l+l1+l2)/vfc=(60+30+3)/480min=以上是銑一個端面的機動時間，故本工序的機動工時為 t1=3t=3=工序II：鉆、擴、鉸Φ37mm孔，30186。2）、每齒進給量fz，根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《簡明手冊》），機床功率為5～10kw時，fz=~，現(xiàn)取fz=。為了滿足尺寸精度，先分別銑去兩個端面5mm的加工余量，后再銑一次，以保證76mm，即共加工三次。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10計算切削用量粗銑Φ60mm端面1）毛坯的長度方向的單邊加工余量為2mm，因為7186。加工條件工件材料：35剛正火，模鍛。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調(diào)整法加工方式予以確定。30mm 2Z=2mm加工孔其表面粗糙度要求較高為，毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸根據(jù)《機械加工工藝手冊》加工余量分別為： 鉆孔：216。根據(jù)《工藝手冊》，取2Z=3已能滿足要求。 粗銑 2Z=精銑 2Z= 加工孔其表面粗糙度要求較高為，由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)《工藝手冊》表921，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：鉆擴： 擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取2Z=3已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下： 銑大孔的兩端面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，參照《工藝手冊》，取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為 mm。工序Ⅵ 。工序Ⅴ 鉆、精擴二孔，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。因此，整合兩種方案，我們最終確定加工工藝路線如下：工序Ⅰ 粗銑大孔的兩圓端面，以兩端面互為粗基準(zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。方案二則相反，先加工孔的內(nèi)外側(cè)端面，和孔以及寬度為4mm的開口槽，最后加工φ60mm兩外圓端面，孔。工序Ⅴ 對外端倒角工序Ⅵ 鋸二孔開縫，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)工序Ⅶ 粗銑大孔的兩圓端面，以兩端面互為粗基準(zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆、精擴二孔，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。工序Ⅷ 終檢。工序Ⅵ 鉆、。使用立式升降臺加專用夾具的機床。使用立式升降臺加專用夾具的銑床工序Ⅳ 銑二孔外端面，以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。工藝路線方案一：工序Ⅰ 粗銑大孔的兩圓端面，以兩端面互為粗基準(zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。綜合上述，則對本零件，我們以216。選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，以確保安全、可靠、誤差小。選擇粗基準(zhǔn)時應(yīng)該從以下幾個方面考慮：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。毛坯圖如下：（2） 、基面的選擇
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