機械制造工藝與裝備項目技術報告(編輯修改稿)
2024-11-13 13:35 本頁面
【文章內容簡介】 鉗工 — 銑削 — 鏜削 — 鉗工 — 油漆 — 檢驗 6 夾具 設計 方案 專用夾具組成 ： 底座 ， 鉆模板 ， 壓板 ， 螺絲帽 ， 鉆套 優(yōu)點 ：鉆模板是直接固定在夾具體上的，故鉆套相對于夾具體也是固定的，鉆孔精度較高。但是這種結構對某些工件而言，裝拆不太方便。該鉆模板與夾具體多采用圓錐銷定位、螺釘緊固的結構。對于簡單鉆模也可采用整體鑄造或焊接結構。 第 三章 后機蓋 工藝分析 毛坯的選擇 毛坯的種類和質量對零件加工質量、生產率、材料消耗以及加工成本都有密切關系。毛坯的選擇應以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經濟合理，故應慎重對待。在通常情況下，主要應以生產類型來決定。 單件小批生產 —— 鋼板焊接 小批生產 —— 木模手工鑄造 7 成批生產 —— 金屬模機械造型 材料的選擇 由零件材料 HT200，中批生產?？梢圆捎蒙靶丸T造的方式生產鑄鐵件作為毛坯。毛坯尺寸由加工總余量 及零件尺寸綜合確定。各個面的加工總余量與零件的精度有關。 灰鑄鐵 ： HT200 HT300 HT400 鋼板焊接 ： q235A___單件小批 鑄造鋁合金 ： ZASi12（ Z102） 熱處理的選擇 為了消除鑄造后鑄件中的內應力，在毛坯鑄造后安排一次人工時效處理，有時甚至在半精加工之后還要安排一次時效處理，以便消除殘留的鑄造內應力和切削加工時產生的內應力。對于特別精密的箱體，在機械加工過程中還應安排較長時間的自然時效（如坐標鏜床主軸箱箱體）。箱體人工時效的方法，除加熱保溫外，也可采用振動時效。 箱體毛坯結構復雜，鑄造內應力較大。為了消除內應力，減少變形，保持精度的穩(wěn)定，鑄造之后要安排人工時效處理。主軸箱體人工時效的規(guī)范為：加熱到 500~550℃ ,加熱速度 50~120℃ /h，保溫 4~6h ,冷卻速度≤ 30℃ /h,出爐溫度≤ 200℃。 8 普通精度的箱體，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理。對一些高精度的箱體或形狀特別復雜的箱體，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工所造成的殘余應力。有些精度要求不高的箱體毛坯，有時不安排時效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運輸時間，使之進行自然時效。 定位基準的選擇 （ 1)粗基準的選擇在選擇粗基準時，通常應滿足以下幾點要求： 第一，在保證各加工面均有余量的前提下，應使重要孔的加工余量均勻 ,孔壁的厚薄盡量均勻，其余部位均有適當的壁厚； 第二，裝入箱體內的回轉零件 (如齒輪、軸套等 )應與箱壁有足夠的間隙； 第三，注意保持箱體必要的外形尺寸。此外，還應保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。 根據生產類型不同，實現以主軸孔為粗基準的工件安裝方式也不一樣。大批大量生產時，由于毛坯精度高 ,可以
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