【文章內(nèi)容簡介】 填工作。 7． 2 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 7． 3 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂 30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。 7． 4 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 7． 5 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚 30cm。 7． 6 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板 振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。 7． 7 回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表 6 16 表 6 序號 項目 壓實度（ %） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 90 兩井之間 每層一組三點 用環(huán)刀法檢驗 2 管頂以上 500mm ≥ 85 3 管頂 500以下至地面 0～ 800mm ≥ 98 800～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 第 四 節(jié) 人行道施工 人行道板施工要點： 土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。 級配碎石應(yīng)預(yù)先篩分成 3~4 個不同粒徑，單個顆粒最大粒徑應(yīng)不大于圓孔篩 40mm，方孔篩 ，破碎率應(yīng)大于 70%，壓碎值不大于 30%。 水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。 水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用，施工時要嚴(yán)格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，便于鋪設(shè)上層的各種面層材料。 小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。 鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象。 經(jīng)常用 3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。面層與其它構(gòu)筑物接順，不積水。 美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。 第 五 節(jié) 瀝青混凝土施工 本合同段主線路面面層設(shè)計為粗粒式瀝青混凝土、中粒式瀝青混凝土及中 粒式瀝青混凝土。采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用 14t 雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。 一、施工準(zhǔn)備工作 （一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求， 17 并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物 的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 （四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （五）施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每 10m 設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm 處。 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。 （六）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保 證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。 （七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過 170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過 1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過 %。 二、拌和及其運輸 （一）拌和 采用德國進口型號為 LINT 型瀝青拌合設(shè)備（ 150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 ，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160℃。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范 18 圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差 應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 （二）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用 15t 的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 三、攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 混合料使用徐州產(chǎn)型號為 LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 %范圍。 攤鋪時，瀝青 混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。 上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm 以上。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 在施工安排時，當(dāng)氣溫低于 10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 （二）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不 規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 采用型號為 YZC14 的 14t 雙鋼輪振動壓路機（輪寬 ）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 90℃，復(fù)壓用型號為 LY25的輪胎壓路機（輪寬 ）、 10～ 12T 三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 4～ 6 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青 混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機碾壓 2～4 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊 30cm， 19 三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度， 以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120℃，碾壓終了溫度控制在不低于 70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。 四、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青 ，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除 第 六 節(jié) 交通設(shè)施施工 交通標(biāo)線施工 （ 1）施工方法 施工材料嚴(yán)格按材料的技術(shù)要求控制，材料要具備出廠合格證和其它質(zhì)量證明。材料到達(dá)施工材料倉庫后立即進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用到工程上。 將原有路面的標(biāo)線采用專用路面除舊線機清除干凈，施工中不得損害原有地面，瀝青路面除線后要涂上改性 瀝青油覆蓋在上面。 對準(zhǔn)備噴涂標(biāo)志、標(biāo)線的路面應(yīng)清洗干凈。表面干凈，無松散顆粒、灰塵、瀝青或油膩堆積，或其它有害物質(zhì)。雨后或清洗完后的路面應(yīng)長時間干燥或用鼓風(fēng)吹干透徹后方可施工。 路面清潔后為保證所涂標(biāo)志、標(biāo)線美觀，嚴(yán)格按正規(guī)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，涂料涂敷前應(yīng)以圖紙位置打好標(biāo)準(zhǔn)線及大樣圖。 在水泥路面或舊的瀝青路面施加標(biāo)志、標(biāo)線前需要預(yù)涂底油，施工時應(yīng)注意區(qū)分水泥路面與瀝青路面底油涂劑，不能相互混用。當(dāng)路面凹凸嚴(yán)重時，深凹中的涂劑不易干燥，可考慮噴涂兩遍。 20 為提高標(biāo)志、標(biāo)線熱熔涂料的粘結(jié)力，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的 間隔時間涂敷熱塑涂料，所有噴涂的標(biāo)志、標(biāo)線均應(yīng)具有光潔，均勻及精巧的外觀，直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)平順均勻。所有標(biāo)線均應(yīng)邊際清晰，明確切斷，并將規(guī)定標(biāo)線以外的標(biāo)線材料清除干凈，保證路面標(biāo)線簡潔平順，噴涂機械行走應(yīng)速度均勻，切斷時應(yīng)果斷。 玻璃珠應(yīng)為無色透明的球體、光潔圓整，玻璃珠內(nèi)無明顯氣泡或雜質(zhì)，并應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定與試驗確定的數(shù)量，播灑玻璃珠，撒布應(yīng)均勻，不宜太少或太多，太少起不到反光的效果，太多白天會對司機的視覺造成影響。 涂料施工時在施工現(xiàn)場布設(shè)各種安全標(biāo)記、護欄等防護措施，以防施工完成的標(biāo)志、標(biāo)線被損 壞。 （ 2）施工質(zhì)量要求 所有路面標(biāo)線的設(shè)置、顏色、形狀、字符均應(yīng)符合圖紙和 GB57681999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 交通標(biāo)線以外的路面應(yīng)保持清潔，不得被標(biāo)線材料所污染。噴涂后的標(biāo)線邊際應(yīng)清晰無明顯毛邊，直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)圓滑均勻，噴涂后的厚度應(yīng)均勻。 反光玻璃珠要求撒布均勻并適當(dāng)?shù)那度肷疃?，珠體一半嵌入標(biāo)線，另一半露出標(biāo)線表面，撒布用量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 抽檢方法 1 標(biāo)線厚度（ mm） 濕漆膜 177。 按材料用量計算或抽檢 10% 冷膜 0， 2 標(biāo)線長度（ mm） 0， +8 直尺抽檢查 10% 3 標(biāo)線寬度（ mm） 177。 3 直尺抽檢查 10% 4 縱向間距（ mm） 177。 50 直尺抽檢查 10% 5 橫向間距（ mm） 177。 20 直尺抽檢查 10% 6 線直度 10 直尺抽檢查 10% 7 箭尖端長 177。 10 直尺抽檢查 10% 交通標(biāo)志施工 施工方法 所有采購的標(biāo)志板、標(biāo)志立柱、桿件必須具備新產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，并且到達(dá)現(xiàn)場的構(gòu)件包裝應(yīng)完整，不得損壞。 施工前應(yīng)按圖紙的設(shè)計要求，測量放出標(biāo)志桿的基礎(chǔ)位置及尺寸。 21 按測量放樣位置 開挖基坑，當(dāng)開挖將至基底時，留下 1520cm 由人工將余土挖除干凈，并不得擾動基底土壤。 基坑整平夯實后，澆注一層素砼墊層，砼墊層澆筑應(yīng)密實平整。 標(biāo)志桿件的基座將采用現(xiàn)場現(xiàn)澆砼，首先在鋼筋加工場加工好基座鋼筋以及地腳螺栓和底法蘭盤，按設(shè)計位置放入基坑中，然后支設(shè)模板，模板采用可拼裝的組合鋼模，并在模板上端設(shè)固定支架，用于固定地腳螺栓和底法蘭盤，以保證螺栓和法蘭盤不至于在澆筑砼過程中產(chǎn)生偏移跑位，基底砼澆筑完成后應(yīng)保證底法蘭盤標(biāo)高正確、平面水平，地腳螺栓位置準(zhǔn)確并保持垂直。 當(dāng)砼初凝后開始灑水養(yǎng)生， 當(dāng)砼強度達(dá)到 75%方可安裝構(gòu)配件。 經(jīng)檢驗合格后，可用土將基坑回填，回填應(yīng)分層填實，每層填土不得超過 25cm，密實度達(dá)到 95%以上，回填土中不得有磚塊、砼塊以及腐植土等雜物。 標(biāo)志立桿、桿件由吊車垂直吊起，底端螺口與基礎(chǔ)螺柱對齊，校正好垂直度后，將螺帽擰緊，要求標(biāo)志桿件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與基座連接緊密牢固，立柱堅直。 標(biāo)志板由升降車協(xié)助安裝，安裝過程中標(biāo)志板應(yīng)支撐和加固，其表面應(yīng)采其適當(dāng)敷蓋塑料泡沫板加以保護，以防損傷其表面，標(biāo)志板的安裝位置要準(zhǔn)確與立柱、桿件等的連接應(yīng)牢固。在安裝過程中，應(yīng)防止 標(biāo)志立柱、桿件的表面防腐層受到破壞。 標(biāo)志面板、立柱、桿件、結(jié)合件和連接件等配件所采用的材料應(yīng)具有相容性，防止因電化作用，不同的熱膨脹系數(shù)或其它化學(xué)反應(yīng)等造成標(biāo)志板的銹蝕或損壞，當(dāng)接觸的金屬材料不同時，應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料以防電解腐蝕。 施工質(zhì)量要求 標(biāo)志板的形狀、圖案、文字、符號、顏色應(yīng)符合 GB57681999 的規(guī)定，對標(biāo)志底板的邊緣和尖角應(yīng)適當(dāng)?shù)估獬蕡A滑狀。 標(biāo)志板的尺寸應(yīng)符合 GB57681999 的規(guī)定以及設(shè)計施工圖的要求。 標(biāo)志板不允許存在以下缺陷。 (1