【正文】 。 用 10～ 18t 振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，分層填土虛鋪厚度為 30cm。 壓路機(jī)碾壓路基時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 8 4． 1 碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。 4． 2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，回 填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于 4～ 8 遍，要求輪跡重疊 1/3～ 1/2 輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時(shí)土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。 4． 3 路基填土壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動(dòng)。 4． 4 各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ～ ，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對(duì)于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)。 攤鋪時(shí)現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的 177。 2%范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。 回填土土質(zhì)不同時(shí)，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時(shí)，其表面應(yīng)做成 4%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時(shí)，做成斜面或錯(cuò)臺(tái)相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯(cuò)臺(tái)的下部。 地下管線或構(gòu)筑物頂 部 50cm 范圍以內(nèi)，宜用人工夯實(shí)。 路床 0～ 80cm 以內(nèi)密實(shí)度要求達(dá)到 95%以上，路床 80cm 以下密實(shí)度要求大于 90%，人行道路床密實(shí)度要求大于 85%。 在圬工強(qiáng)度達(dá)到 90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。 路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度 40～ 50cm，壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。 1當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)路基進(jìn)行測試，按規(guī)定填寫檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定表，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序。 1路基土石方密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見表 8 （ 5）、 4%水泥穩(wěn)定石屑施工 材料 水泥進(jìn)場，必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥；石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于 3%，最大粒徑不超過 1cm；拌和用水應(yīng)該清潔。 9 拌和 拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求，如有變化及時(shí)調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。在拌和時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮混合料攤鋪碾壓時(shí)含水量要達(dá)到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。 攤鋪 用自卸式汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場卸料，根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)采用機(jī)攤與人工找平相結(jié)合的方法分兩層進(jìn)行攤鋪，每層厚度不超過 20cm，底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護(hù) 24h 再鋪筑面層?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度，水泥石屑的壓實(shí)系數(shù)為 ～ 。攤鋪時(shí)原則上不中斷，如因故中斷時(shí)間超過 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。如超過 3 h，則應(yīng)將末端未壓實(shí)的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。 碾壓 采用 8～ 12t 壓路機(jī)碾壓，一般碾壓 6～ 8 遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”的原則，兩輪重疊 1/2 輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應(yīng)達(dá)到表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度≥設(shè)計(jì)要求。碾壓完成進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d， 7d 的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 3Mp，鋪筑 14d 內(nèi)不宜行駛載重汽車。 穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收項(xiàng)目見表 9 表 9 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 ≥ 98% 1000m2 1 用灌砂法檢驗(yàn) 2 中線高程 177。 20mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 平整度 10mm 20m 1 用 3m直尺量取最大值 4 厚度 177。 10mm 50m 1 用尺量 5 寬度 ≥ 0 40m 1 用尺量 6 橫 坡 177。 20 且不大于177。 % 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 （ 六 ）、側(cè)石安裝 施工工藝流程圖 10 主要施工技術(shù)措施 測放出道路中線和高程后，引出側(cè)石后邊樁，樁距為 10～ 15m，路口轉(zhuǎn)彎處為 5m ,并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側(cè)石頂標(biāo)高。 掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側(cè)石，經(jīng)校核邊線及高程無誤后施工側(cè)石后座，固定側(cè)石，然后向前鋪砌。 本工程 采用的異型側(cè)石規(guī)格為 50 35 15cm，側(cè)石后座澆筑 C15 砼。側(cè)石接口用M10 水泥砂漿勾縫，縫深 ，縫寬 1cm。 側(cè)石檢查驗(yàn)收的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 10 表 10 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 直順度 10 100m 1 拉 20m 小線量取最大值 2 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量 3 縫寬 177。 3 20m 1 用尺量 4 側(cè)石頂面高程 177。 10 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量 第 三 節(jié) 給 排水工程施工 側(cè)石墊層施工 驗(yàn)收 側(cè)石后座澆筑 材料準(zhǔn)備 穩(wěn)定層驗(yàn)收 測量放樣 配合比試驗(yàn) 砼拌和 安裝側(cè)石 安裝側(cè)石后座模板 15 號(hào)砼運(yùn)輸 11 （一）、施工工藝流程 圖 （二）、主要施工方法 測量放線 1． 1 組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。 1． 2 進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。 1． 3 井面標(biāo)高應(yīng)平路面。 溝槽開挖 2． 1 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。 施工準(zhǔn)備 基坑開挖 基坑支護(hù) 管道基礎(chǔ) 管道安裝 砌檢查井 回填石屑至管頂 30cm 基坑回填 撥鋼板樁 支管、進(jìn)水井施工 清場 砼管供應(yīng) 水泥砂漿攪拌 拆管頂支撐 12 2． 2 施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。 2． 3 本工程的溝槽深度為 2～ 5 米，對(duì)土質(zhì)良好地段采用 1： 1 放坡開挖。開挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的 位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高 20～ 30cm 后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～ 20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 2． 4 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。先按 1： 1 放坡開挖 2m，再用25 號(hào)槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。 溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。 2． 5 溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允 許誤差見下表 1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。 基礎(chǔ)施工 3． 1 若管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于 10Kpa。 3． 2 測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。 3． 3 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。 3． 4 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝 土澆筑高度。 3． 5 模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模 13 劑以利于模板的拆除。 3． 6 平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。 3． 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底高程。 b、排水管平基和管座的基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目見表 2 管道安裝 4． 1 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上 彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 4． 2 采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時(shí)應(yīng)備有厚度為（承口外徑 管外徑） /2 的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對(duì)線校正，墊穩(wěn)管身。 4． 3 雨水管采用管底平接。 4． 4 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。 4． 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。 b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木 塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 3 表 3 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線 用尺量 2 管內(nèi)底高 程 D≤ 1000 177。 10 2 用水準(zhǔn)儀 測量 D1000 177。 15 3 鄰管內(nèi)底 錯(cuò)口 D≤ 1000 3 2 用尺量 D1000 5 注： D700mm 時(shí)，其相鄰管內(nèi)底 錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn) 14 表中 D 為管徑 接口、管帶 5． 1 雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用 1:2 水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當(dāng)管徑 D≥ 800mm 時(shí)，用 1： 2 水泥砂漿在管內(nèi)溝縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于 3 天。 5． 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。 b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)入井、檢 查井的砌筑 6． 1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 6． 2 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。 6． 3 雨水檢查井內(nèi)壁用 1： 2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當(dāng)管徑 D≥ 600 時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑 D600 時(shí)不設(shè)流槽，但在井底澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 6． 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺 寸要符合設(shè)計(jì)要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 b、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 5 15 表 5 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn) 直徑 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋高種 非路面 177。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D≤ 1000mm 177。 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 D1000mm 177。 15 注：表中 D 為管徑 c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 回填 7． 1 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回