20xx年公司質(zhì)量部上半年工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-18 14:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SOP（工藝過程卡）持續(xù)改進(jìn)，獲得集團(tuán)公司二等獎(jiǎng)；為提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)工藝方法，針對(duì)主定子粘膠后測(cè)量不合格、副定子氣泡、副定子分層等質(zhì)量問題制定方案并實(shí)施驗(yàn)證，共開出技術(shù)聯(lián)系書 XXX份，為提高產(chǎn)品合格率做出了積極貢獻(xiàn)； 2020 年 16 月，共分析處理進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)不合格單 221 份，確保了進(jìn)貨檢驗(yàn)個(gè)過程檢驗(yàn)不合格問題的及時(shí)處理。 計(jì)量管理： 質(zhì)量部歸口管理測(cè)量設(shè)備 的計(jì)劃采購(gòu)、送檢、送修、保養(yǎng)等工作，測(cè)量設(shè)備的檢定委外進(jìn)行?，F(xiàn)公司測(cè)量設(shè)備共計(jì) 215 件，其中專用量具 9套。半年來，共申請(qǐng)采購(gòu)測(cè)量設(shè)備 25 件，送檢 41 件，送修 2 件，報(bào)廢 3件，一次送檢合格率為 100%。今年以來公司內(nèi)部對(duì)計(jì)量管理工作共進(jìn)行了 6 次審核，審核發(fā)現(xiàn)問題主要是在用量具有超過有效期的不合格現(xiàn)象。針對(duì)此，質(zhì)量部采取了 2 個(gè)措施，一是備用量具，替換送檢。二是與生產(chǎn)任務(wù)實(shí)際情況相結(jié)合，采用生產(chǎn)任務(wù)閑暇時(shí)插空送檢的方式，在不耽誤生產(chǎn)任務(wù)的情況下，保證所用量具的有效、合格。今年第一季度，集團(tuán)公司質(zhì)量部對(duì)我司進(jìn)行了審查 ，審查結(jié)果認(rèn)為我公司計(jì)量管理基本符合集團(tuán)公司的要求。為提高計(jì)量管理水平，公司派計(jì)量員定期參加了集團(tuán)公司的計(jì)量培訓(xùn)。并在 5 月份安裝了與集團(tuán)對(duì)接的計(jì)量管理系統(tǒng)，將計(jì)量管理電子化信息化，該系統(tǒng)具有量具到期報(bào)警功能，預(yù)防人為差錯(cuò)逾期不檢，方便與集團(tuán)公司統(tǒng)一管理。 環(huán)境職業(yè)健康安全體系：按年度質(zhì)量規(guī)劃要求，公司將于 10月完成環(huán)境 /職業(yè)健康安全體系的認(rèn)證。為此，公司在 3 月邀請(qǐng)集團(tuán)質(zhì)量部環(huán)境 /職業(yè)健康安全體系專家對(duì)全體員工進(jìn)行體系培訓(xùn)，普及體系知識(shí)；4 月識(shí)別了危險(xiǎn)源和環(huán)境因素； 56 月完成了初始評(píng)審資料的整理和收集，并著手編寫《環(huán)境 /職業(yè)健康安全手冊(cè)》和體系文件；根據(jù)體系認(rèn)證計(jì)劃，將于 89 月完成內(nèi)審和管理評(píng)審， 10月邀請(qǐng)華信公司進(jìn)行第三方審核。 產(chǎn)品審核情況： 16 月公司共進(jìn)行 7 次產(chǎn)品審核，從現(xiàn)場(chǎng)審核情況來看，經(jīng)過 1 年多體系運(yùn)行和全體員工共同努力，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題 逐漸下降，工藝紀(jì)律明顯加強(qiáng)，審核發(fā)現(xiàn)的問題從第一次的 23 項(xiàng)下降到第二次的 4 項(xiàng)，第三次的 5項(xiàng)，第四次的 5 項(xiàng)，第五次的 3 項(xiàng)，第 6 次的 2 項(xiàng)，第 7 次的 3 項(xiàng)。 7 次審核出現(xiàn)問題總數(shù) 各項(xiàng)問題所占比例 人 機(jī) 料 法 環(huán) 45 項(xiàng) 24 項(xiàng)（ 4 項(xiàng)（ % 10 項(xiàng)（ 7 項(xiàng)（ 15. 0 %） ） %） 6%） 從審核結(jié)果來看，“人”、“料”、“法”的問題所占比例最大，質(zhì)量部將產(chǎn)品審核情況通報(bào)給各個(gè)部門，各部門需要從歸口職能入手，在加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)供方原材料的管理，督促工藝方法的進(jìn)一步完善方面尋 求優(yōu)化管理方法，從源頭杜絕“人”、“料”、“法”等要素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。 從 6 月開始，質(zhì)量部將繼續(xù)加大產(chǎn)品審核的力度，每周進(jìn)行一次產(chǎn)品審核，于周一在公司電子屏公布上周審核閉環(huán)情況和本周審核發(fā)現(xiàn)問題，促進(jìn)公司質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)。 ： 今年 15 月，內(nèi)損金額為 萬元，產(chǎn)值為 萬元，內(nèi)部質(zhì)量損失率%；外損金額為 0 萬元，外部質(zhì)量損失率 0%。造成內(nèi)損最主要的原因有：①工作者操作不當(dāng)造成的材料、工時(shí)損失（如燈塔電機(jī)殼體摔壞后返工，燈塔
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