【文章內容簡介】 鑲貼完后，清除石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，按花崗石顏色調制色漿嵌縫，隨手擦干凈，粗磨面、麻面、條紋面的接縫和勾縫應用水泥砂漿，縫隙應密實，均勻干凈，顏色一致。 2）花崗石飾面，經清洗涼干后，打臘，擦 亮。 四 、天 棚、內墻面刮膩子刷乳膠漆施工 基層處理：清除原墻面、棚面灰塵、殘漿和油漆等物。 批膩子刮大白：膩子配制一般采用石膏粉、大白粉、白乳膠加水或適量醇酸清漆攪拌而成，基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處，用膩子進行往返刮涂，直至平整。膩子干燥后刮大白，大白配制一般為大白粉（滑石粉）、甲基纖維素、白乳膠及水攪拌而成。 注意事項：刮制過程中應注意不宜刮制過厚，一般為三遍即可，如果基層過于不平，可適當增加刮白遍數；如果墻面、棚面為紙面石膏板基層，刮白前應先將釘眼做防腐處理，接縫處封網帶，然后刮白。 涂刷乳膠漆前，應將刮好大白的墻面，頂棚面用砂紙打磨平整，并將表面粉塵及時清除干凈。涂刷順序先頂棚后墻面，第一遍涂刷時要稠一些，反復涂刷三遍至直到設計效果。 質量保證：基層處理必須復合符合施工驗收的要求，乳膠漆的品種，質量和顏色必須符合設計要求，嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底現象出現。 質量標準 1）涂飾工程所用乳膠漆的品種、型號和性能應符合設計要求。 2）涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。 3）涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4）涂飾工程的基層處理應符合質量驗收的基本 要求。 5）一般項目應分別符合要求，并要求涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清洗。 第 五 節(jié) 樓地面面層裝飾施工 一、 細石混凝土樓地面施工 施工工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。 施工方法 1）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的 +50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉， 用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 4）抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 5）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 6）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過 大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 7）澆筑細石混凝土 ⑴細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程 不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過 1000m2 時，每增加 1000m2 各增做一組試塊，不足 1000m2 按 1000m2 計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 ⑵面層 細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用 2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 8）抹面層、壓光 ⑴當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊 密。 ⑵第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 ⑶第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 ⑷第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 9）養(yǎng)護：面層抹壓完 24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2 次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 10）冬期施工的環(huán)境 溫度不應低于 5℃。 二、 樓地面鋪貼塊料地磚 （防滑地磚） 施工 施工 工藝流程 ： 基層處理 → 找標高、彈線 → 鋪找平層 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護 → 踢腳板安裝 施工方法 1）基層處理、定標高 ⑴ 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用 10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈； ⑵ 根據 +50cm 水平線和設計圖紙找出板面標高。 2）彈控制線 ⑴ 先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚 l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚 3mm；房間、走廊通體磚 2mm。 ⑵ 根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字 線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。 ⑶ 排磚原則： ① 開間方向要對稱 (垂直門口方向分中 )。 ② 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。 ③ 為了排整磚，可以用分色磚調整。 ④ 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。 ⑤ 根據排磚原則畫出排磚圖。 ⑥ 有地漏的房間應注意坡度、坡向。 3）鋪貼瓷磚 ： 為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標筋拉 縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： ⑴ 鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用； ⑵ 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為 ～ )，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； ⑶ 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為 10～ 25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3～ 4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平 (鋪設面積不得過大 )； ⑷ 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1∶ 3(體積比 )，應隨 拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 ⑸ 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板， 用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 ⑹ 撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前 完成。 4）勾縫、擦縫 面層鋪貼應在 24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 ⑴ 勾縫：用 1： 1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 ⑵ 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 5）養(yǎng)護 鋪完磚 24 小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于 7天。 6） 質量標準 ⑴ 主控項目 面 層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。 面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。 ⑵ 一般項目 ① 磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 ② 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。 ③ 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于 10mm；防滑條順直。 ④ 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 ⑤ 磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修 工程質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定 ： 表面平整度 2mm、 縫格平直 3mm、 接縫高低 、 踢腳線上口平直 3mm、 板塊間隙寬度 2mm。 7） 應注意的質量問題 ⑴ 板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 ⑵ 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。 ⑶ 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。 因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 ⑷ 地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 ⑸ 地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。 ⑹ 廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或 +50cm 線不準。 三、 樓地面 塑 膠地板鋪貼施工 一 ） 地坪檢測 室內溫度和地面溫度以 15 攝氏度為宜，不建議在 5 攝氏度以下或30攝氏度以上施工。相對空氣濕度應保持在 2075%。 基層應干燥，含水率應小于 3% 找平 層強度不低于混凝土強度標準 C20 要求。 基層表面硬度不低于 。 基層應密實，表面平整、光潔，無明顯抹紋，無裂縫、空鼓、麻面、起殼起沙等現象。 ，地表面沒有油污、蠟、油漆、涂料等殘留物。 檢測基層平整度， 2 米直尺范圍內不平整度應小于 2毫米 二 ） 地坪處理 用地坪打磨機整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并敲除空鼓的地表。 對地坪的裂縫用水泥沙漿修補找平。 用大功率的吸塵器進行地面清潔吸塵，保證不留任何削弱粘結性能的物質。 三 ） 自流平找平 底涂（在涂底涂 之前，必須測試含水率，且含水率應在 3%以下）。底涂是增強自流平與基層的緊密結合，起到粘接架橋作用。 按照廠家的說明，將底涂稀釋混合后用滾筒在基層充分滾涂，待底涂風干后，自流平即可施工。 將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，注意應邊傾倒邊用配專用攪拌頭的電鉆攪拌，攪拌至均勻無結塊至可流動稀糊狀后，靜置 2~3 分鐘，使其充分反應（亦叫熟化反應）后，再攪拌約 1分鐘即可使用。 將攪拌好的自流平漿料傾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它將自行流動并找平地面，達到設計要求；如設計厚度小于 4 毫米，須用專用的齒刮板進行批刮。 隨后施工人員應穿上專用的釘鞋進入施工地面，用專用的放氣筒在自流平表面干燥之前進行放氣，避免氣泡麻面及接口高差。 施工完畢后請立即封閉現場， 10 小時內禁行走， 20 小時內避免重物沖擊。 12 天后即可進行 塑膠地板 的鋪設。 四 ）塑膠 地板 的 鋪設 塑膠地板 運至現場后，應于現場放置 24 小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工場地相一致。 塑膠地板 施工前，應對自流平進行精精磨拋光處理，一般要求是將自流平表面打磨至大面積泛光，露出堅實表面即可。 自流平打磨后，應對其進行封 閉，并用吸塵機吸塵，保持地面清潔。 對 塑膠地板 進行預鋪設，預鋪設目的在以發(fā)現 塑膠地板 是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 涂刮粘結劑。將粘結劑按比例配制好，均勻地涂刮在自流平表面上，涂刮時，應注意均勻且分量適中。待粘結劑表干后（一般以不粘手為宜）， 開始鋪設 塑膠地板 。 進行 塑膠地板 鋪設時，應保持 塑膠地板 背部的箭頭方向一致，盡可能達到 塑膠地板 的 “ 無縫鋪設 ” 。 用 50kg 的鋼壓輥輪在已鋪設好的 塑膠地板 來回輥壓，將空氣排出，這有助于 塑膠地板 與基層充分粘結；用手壓小輥輪展壓 塑膠地板 的接縫、邊角處，使其接縫平 整。 鋪設完畢后， 24小時之后才可以行人及使用。 第 六 節(jié) 化學植筋加固、碳纖維加固施工方案 一、 化學植筋 加固 施工方案 化學植筋施工工藝 ： 定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗 。 定位 按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 鉆孔 1） 鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。