【文章內(nèi)容簡介】 具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。 塔 機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動 。 鋼絲繩吊索 作吊索用鋼絲繩安全系數(shù)按 6倍計算。 鋼絲繩吊索 的 報廢 應(yīng)符合 GB/T5972《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗和報廢實(shí)用規(guī)范》規(guī)定。 吊索的端部采用 編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于 鋼絲 繩 直徑的 20 倍，并不應(yīng)小于 300mm， 插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，且應(yīng)在插接末尾留出適當(dāng)長度，用金屬絲扎牢， 鋼絲繩插接方法宜參照 LD48— 93 附錄 B 的要求。用其他方法插接的，應(yīng)保證其 插接連接強(qiáng)度不小于該繩最小破斷拉力的 70%； 采用繩卡固接時，與鋼絲 繩 直徑匹配的繩卡數(shù)量應(yīng)符合表 A1的規(guī)定 ， 繩夾間距等于 6～ 7 倍鋼絲繩直徑。 最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于 140mm。繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)， “ U”型 螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到 使兩繩直徑高度壓扁 1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。 表 A1 與繩徑匹配的繩卡數(shù) 鋼絲繩直徑(mm) ＞ 7~16 ＞ 16~20 ＞ 20~26 ＞ 26~40 最少繩卡數(shù) 5 6 7 8 吊索 必須由 整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。 環(huán)形吊索只允許有一處接頭。 吊索的使用要求 采用二點(diǎn)吊或多點(diǎn)吊時，吊索數(shù)宜與吊點(diǎn)數(shù)相符 ,且 各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。 兩吊點(diǎn)間采用一根吊索的，應(yīng)在吊鉤頸部設(shè)圈交叉，以防吊索滑移。 吊索 間的夾角不宜大于 90176。 ，且鄰近吊鉤開口處的吊索與水平面夾角不小于45176。 。 吊索與水平面的夾角不得小于 30176。，當(dāng)?shù)跛髋c水平面的夾角必須在 45176。 ~30176。時，應(yīng)有防止吊索碰靠塔機(jī)吊鉤防脫鉤裝置的措施。 多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的2倍或大于規(guī)定長度的 177。% 。 吊運(yùn) 管類 等 松散 物件，應(yīng)采用二點(diǎn)吊 ， 且 吊索 應(yīng)雙圈結(jié)索，即 在扣住以前 先 圍繞 12 負(fù)載通過一整圈 。 應(yīng)防止吊重在吊運(yùn)中產(chǎn)生傾覆或滑動，當(dāng)?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c(diǎn)之上時， 應(yīng)確保 吊重重心 在 吊索分肢與 吊索拴掛點(diǎn)平面所構(gòu)成的空間體內(nèi)。 吊運(yùn)較長或較大的重物時，宜 采用 溜繩 在地面加以控制 ， 防止吊重在吊運(yùn)中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動 。 鋼絲繩不宜反復(fù)采用打結(jié)方式系結(jié)吊重 ，吊索與物件 棱 角之間應(yīng)加墊塊 。 吊索撓性部件不得打結(jié)，索眼繩端固定連接部位不得 作 拴掛連接點(diǎn)。 吊索卸載后空載重新提升 ， 或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應(yīng)將下端部反鉤到 塔 機(jī)吊鉤上或上端部配件上，防止隨 塔 機(jī)運(yùn)行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上。 提升物品時穿入軟索 眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的 2倍。 提升吊重時，應(yīng)符合下列要求： 1） 吊索分肢無任何結(jié)扣的可能性； 2） 終端連接方法正確可靠； 3） 吊索彎折曲率半徑 不小于 鋼絲繩公稱直徑的 2倍； 4） 吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠； 5） 多肢吊索不得絞纏。 卸扣 吊重有固定板狀吊點(diǎn)時或吊索直接拴接吊點(diǎn)會使 吊索彎折曲率半徑 小 于鋼絲繩公稱直徑的 2倍 要求的，應(yīng)采用卸扣將吊索與吊點(diǎn)拴接。 當(dāng)采用卸扣串接以調(diào)整吊索長度，或在吊索端部用卸扣與吊點(diǎn)連接時，卸扣的額定載荷應(yīng)大于實(shí)際承載力，并能與鋼絲繩相匹配。 卸扣應(yīng)無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋副無爛牙現(xiàn)象，銷軸可靈活轉(zhuǎn)動并能擰緊。當(dāng)表面磨損達(dá)斷面直徑 5%時應(yīng)予報廢。禁止用補(bǔ)焊進(jìn)行修復(fù)。 吊鉤 吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。 不得在吊鉤上鉆孔或焊接。 吊鉤出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)報廢： 1）用 20倍放大鏡觀察表面有 裂紋； 2）掛繩處截 面磨 損 量超過原高度 的 10%； 3）鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤徑有永久性 變形； 4） 開口度比原尺寸增加 15%； 5）心軸磨損量超過其直徑的 5%。 夾持吊具 13 鉗壁開閉動作，應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行。 作業(yè)時，應(yīng)防止鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。 夾持物品時，在夾緊面或夾持點(diǎn)上不得粘有油脂等異物。 檢查 初始檢查 使用單位，對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款要求進(jìn)行檢查，確定能否投入使用。 經(jīng)常性檢查 由日 常使用人員對吊具、索具進(jìn)行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應(yīng)停止使用，并按定期檢查要求進(jìn)行檢查。 定期檢查 由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。 附錄 B 塔式起重機(jī)安裝自檢表 安裝單位 檢查日期 年 月 日 設(shè)備型號 設(shè)備編號 設(shè)備生產(chǎn)廠 出廠日期 工程名稱 安裝日期 工程地址 安裝高度 檢查 結(jié)果 保證項目不合格項數(shù) 一般項目不合格項數(shù) 資料 結(jié)論： 檢查人： 資料檢查項 序號 檢查項目 要 求 結(jié)果 備注 1 隱蔽工程驗收單和混凝土強(qiáng)度報告 齊全 2 安裝方案、安全交底記錄 齊全 3 塔機(jī)轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單 齊全 14 機(jī)械檢查項 名稱 序號 檢查項目 要 求 結(jié)果 備注 環(huán)境 與 標(biāo)識 1 登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌 齊全 2* 塔機(jī)與周圍環(huán)境關(guān)系 尾部與建筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于 ；兩臺塔機(jī)水平與垂直方向距離不小于 2m；與輸電線的距離應(yīng)不小于 GB5144的規(guī)定 金屬 結(jié)構(gòu) 件 3* 主要結(jié)構(gòu)件 無可見裂紋和明顯變形 4 主要連接螺栓 齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達(dá)到說明書要求 5 主要連接銷軸 銷軸符合出廠要求， 連接可靠 6 過道、平臺、欄桿、踏板 牢靠、無缺損，無嚴(yán)重銹蝕，欄桿高度≥ 1m 7 梯子、護(hù)圈、休 息平臺 梯子踏板牢固、有防滑性能；距地面≥ 2m 應(yīng)設(shè)護(hù)圈，不中斷；≤ 設(shè)第一個休息平臺，后每隔 10m 內(nèi)設(shè)置一個 快裝塔機(jī)可不裝修息平臺 8 附著裝置 設(shè)置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固 9 附著桿 無明顯變形，焊縫無裂紋 10 平衡狀態(tài)塔身軸線對支承面垂直度誤差 ≤ 4/1000 爬升與 回轉(zhuǎn) 11* 平衡閥或液壓鎖與油缸間連接 應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管聯(lián)接 12 回轉(zhuǎn)限位 無中央集電環(huán)時應(yīng)設(shè)置， 回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)能 自由旋轉(zhuǎn) ，不得設(shè)置止擋器 吊鉤 13 防脫鉤保險裝置 應(yīng)完整可靠 14 鉤體（裂紋、磨損、變形、補(bǔ)焊） 無補(bǔ)焊、裂紋，危險截面和鉤筋無塑性變 形 15 滑輪防鋼絲繩跳槽裝置 應(yīng)完整、可靠，與滑輪 最外緣的間隙≤鋼絲繩直徑的 20％ 起升系統(tǒng) 16* 力矩限制器 靈敏可靠，限制值＜額定載荷 110%，顯示誤差≤ 5% 17* 起升高度限位 動臂變幅式≥ ；小車變幅上回轉(zhuǎn) 2倍率≥ 1m， 4 倍率≥ ；小車變幅下回轉(zhuǎn) 2 倍率≥ ， 4 倍率≥ 18 起重量限制器 靈敏可靠，限制值＜額定載荷 110%，顯示誤差≤ 5% 變幅系統(tǒng) 19 小車斷繩保護(hù)裝置 雙向均應(yīng)設(shè)置 20 小車斷軸保護(hù)裝置 應(yīng)設(shè) 21 小車變幅 檢修掛籃 連接可靠 22* 小車式變幅限位 和終端止擋裝置 小車變幅有雙向行程限位、終端止擋裝置 和緩沖裝置，行程限位動作后小車距止擋裝置 ≥ ； 15 23* 動臂式變幅限位和防臂架 后翻裝置 動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠 續(xù)表 名