【文章內(nèi)容簡介】 提交整個機 組在上述不同啟動方式下從啟動到滿負荷的啟動曲線。 鍋爐從點火至機組帶滿負荷 (BMCR)的時間與汽輪機相匹配，在正常啟動情況下達到以下要求 ，并提供鍋爐從點火至汽機沖轉所需時間。 單位 鍋爐從點火至機組帶滿負荷(BMCR)所需 時間 鍋爐 從 點火至汽機沖轉所需時間 冷態(tài) 起動 小時 5～ 6 165 溫態(tài) 起動 小時 2～ 3 60 熱態(tài) 起動 小時 1～ 29 極熱態(tài) 起動 小時 1 13 鍋爐點火方式為： 采用等離子點火設備，等離子點火設備由買方另行采購。 暫定鍋爐兩層燃燒器 (或者兩臺磨煤機粉管 對應的燃燒器 )采用等離子點火設備，等離子點火燃燒器具有鍋爐啟動點火和低負荷 穩(wěn)燃 功能，由等離子供貨廠家保證等離子 點火裝置性能， 賣方保證鍋爐整體性能。 等離子點火設備 由買方采購，賣方無償給予配合。等離子 點火 控制系統(tǒng)與鍋爐 FSSS 系統(tǒng)的控制和保護邏輯由賣方技術總負責，并提供等離子 點火 模式的 控制邏輯和保護邏輯圖，由買方 DCS組態(tài)方實現(xiàn)。等離子設備具體安裝接口在設計聯(lián)絡會上確定。 等離子 點火系統(tǒng) 將在 主控室內(nèi) 通過 DCS操作員站實現(xiàn)對鍋爐啟動 點火 和低負荷 穩(wěn)福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 14 燃過程 的實時控制 ，并有完善的控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)的安全運行； 等離子 點火 控 制系統(tǒng)與鍋爐 FSSS系統(tǒng)的控制和保護邏輯由賣方技術總負責，賣方應提供冷態(tài)啟動及正常停爐工況、事故停爐工況、正常運行工況、低負荷穩(wěn)燃工況、 RB工況、甩負荷工況、甩負荷試驗時等離子點火裝置的 SDD運行描述 (包括啟停允許條件、連鎖保護要求等 )， 提供 控制邏輯框圖 、控制邏輯 說明、 I/O 清單 、 Pamp。ID圖、設備清單等 。 賣方應與等離子點火裝置供貨商共同確定等離子點火裝置的控制邏輯框圖 (應包括上述不同運行工況 )，最終提交給 DCS組態(tài)方。 FSSS包括在 DCS，其系統(tǒng)硬件由 DCS承包商供貨，賣方應對鍋爐本體控制和 FSSS技術總 負責，以保證鍋爐的總體安全；賣方應對 FSSS提出具體的邏輯要求資料，參加 DCS各次設計聯(lián)絡會 (不得少于 2次 )，確認各版 FSSS部分 I/O清單和相關邏輯，并負責鍋爐本體與 FSSS 設計配合 (包括火檢裝置安裝接口的配合 )。 爐膛及煤粉燃燒器的設計要考慮降低 NOX的有效措施，并提供 NOX排放值。NOX排放值不高于 300mg/Nm3(折算到 6%含氧量 ，干基 )。鍋爐尾部裝設煙氣脫硝裝置，由 賣方提供布置參考圖。 鍋爐結構考慮安裝后能方便地進行風壓試驗。爐膛結構部件 (包括剛性梁，爐頂密封裝置，水冷 壁與冷灰斗的連接部分 )進行強度計算時，爐膛設計承壓能力按 考慮，爐膛最大瞬時承受壓力按 177。 考慮。 由于本工程同步建設脫硝、脫硫裝置，且引風機采用三合一風機 (即引風機和脫硫增壓風機合并設置、同時考慮克服脫硝系統(tǒng)阻力 )。鍋爐應按防爆要求設置控制保護系統(tǒng)，采取報警、 MFT、跳風機的爐膛三段保護措施。 當爐膛突然滅火或送風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐墻及支承件不應產(chǎn)生永久變形 和損壞。賣方提供爐膛壓力正常運行值、報警值、停爐(MFT)保護動作值、風機解列保護動作值。最終數(shù)據(jù)在設計一聯(lián)會上確 定。 賣方保證合理設置壓力定值，并要求壓力取樣、檢測、輸出通道和接線均可靠，減少誤動和拒動的可能，保證保護動作的可靠性。 煙、風壓降實際值與設計值的偏差不高于 10%。 在 30~100%BMCR 范圍內(nèi)，過熱蒸汽能維持其額定汽溫；在 50~100%BMCR 范圍內(nèi)，再熱蒸汽 能 維持其額定汽溫，其允許偏差均在 177。5℃ 之內(nèi)。 當再熱器入口蒸汽溫度偏離設計值 20℃ 時，出口汽溫應達到額定值，受熱面金屬不超溫。 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 15 在過熱器兩側減溫水流量基本相同的條件下， 過熱器和再熱器左右兩側出口的汽溫偏 差應分別小于 5℃ 和 10℃ 。 汽水系統(tǒng)壓降 (按 BMCR工況計算 ) 項 目 數(shù)據(jù) 過熱器本體 (分離器出口后 )蒸汽側的壓降 ≤ MPa 再熱器本體蒸汽側的壓降 (小于再熱蒸汽系統(tǒng)的 50%，最大不超過 ) ≤ MPa 省煤器水側 (含入口聯(lián)箱 )的壓降 ≤ MPa 水冷壁 (分離器出口前 )壓降 ≤ MPa 省煤器入口聯(lián)箱 (包括該聯(lián)箱 )至過熱器出口的工質(zhì)總壓降 ≤ MPa 鍋爐在 30 年的壽命 期內(nèi)，允許的啟停次數(shù)不小于以下值： 冷態(tài)起動 (停機超過 72小時 )： ＞ 200次 溫態(tài)起動 (停機 72小時內(nèi) )： ＞ 1200次 熱態(tài)起動 (停機 10小時內(nèi) )： ＞ 5000 次 極熱態(tài)起動 (停機小于 1小時 ) ＞ 300次 負荷 突變 階躍 (10%汽輪機額定功率 ) ＞ 12022次 壽命要求 鍋爐主要受壓部件使用壽命不小于 30 年。 賣方提供每次極熱態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)和冷態(tài)啟動以及負荷變動 (包括負荷階躍變化 )的壽命損耗數(shù)據(jù)與啟動時間曲線。按買方提出的各種工況下的啟動次數(shù)和運行負荷模式，給出壽命期內(nèi)總的壽命損耗和裕度 (包括材料的高溫疲勞和蠕脹的壽命損耗 )。機組在其保證使用壽命期內(nèi)，要求 30 年內(nèi)機組壽命消耗不大于 70%。 允許起停次數(shù) 點火至滿負荷時間 (min) 壽命消耗 (％ /次 ) 啟動分離器 末級過熱器 冷態(tài)啟動 200 480 溫態(tài)啟動 1200 180 熱態(tài)啟動 5000 90 極熱態(tài)啟動 300 60 總計 6700 45% 68% 各部件 使用壽命 要求 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 16 項 目 數(shù)據(jù) 空氣預熱器冷端受熱元件 ≥ 50000小時 噴水減溫器的噴嘴 ≥ 80000小時 旋流燃燒器的噴嘴 ≥ 80000小時 受煙氣流磨損的低溫對流受熱面 (含省煤器防磨板 ) ≥ 100000小時 鍋爐兩次大修間隔時間不少于 6 年 ，鍋爐兩次小修間隔大于 1 年 。 運行一年后，由于鍋爐質(zhì)量原因而引起的強迫停用率小于 2%，但鍋爐 能連續(xù)運行大于半年時間。 %100??? 運行小時數(shù)鍋爐強迫停運小時數(shù) 鍋爐強迫停運小時數(shù)鍋爐強迫停運率 賣方保證鍋爐從啟動到 BMCR 范圍內(nèi)各種工況下水 動力工況 可靠 。 當給水品質(zhì)滿足指定條件，鍋爐蒸汽品質(zhì)亦將符合本規(guī)范指定的標準。 鍋爐的汽水系統(tǒng)為無銅系統(tǒng)。 賣方 推薦停爐時鍋爐熱力系統(tǒng)的保養(yǎng)方法，并在鍋爐設計時考慮有效的停爐保養(yǎng)的措施和接口。 賣方在鍋爐設計時過熱器和再熱器上設有充氮及排放空氣的管座和閥門，并考慮有效的停爐保護措施和方法，由買方確認。 賣方在設計階段選擇的材料 不會因 為化學清洗而產(chǎn)生電化學腐蝕（局部腐蝕）效應。賣方在鍋爐設計時考慮受熱面化學清洗接口，并提供推薦的鍋爐的化學清洗方法。鍋爐 具體酸洗方案在設計聯(lián)絡會上確定。 鍋爐裝有必需的取樣、監(jiān)視、化學加藥、疏水點和放氣點以及停爐時的放水點。 賣方免費 提供安全閥酸洗用假閥芯 （如需要） 。 對于其它不能參與酸洗的閥門，賣方免費提供鍋爐酸洗范圍內(nèi)閥門的假閥芯。 鍋爐配供的主蒸汽管道、再熱系統(tǒng)管道推薦的蒸汽流速如下： 主蒸汽管道 40～ 60 m/s 高溫再熱蒸汽管道 50～ 65 m/s 低溫再熱蒸汽管道 30～ 45 m/s 高壓給水 、 減溫水管道 2～ 6 m/s 鍋爐配供的主蒸汽管道、再熱 系統(tǒng)管道、高壓給水管道、減溫水管道，其管徑、壁厚、材質(zhì)等最終應與買方配供的管道保持一致 (設計院四大管道材質(zhì)暫定為：主蒸福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 17 汽主管和支管采用 ASTM A335 P92 無縫鋼管，熱再熱蒸汽主管和支管 暫按 采用 ASTM A335 P92無縫鋼管。 再熱冷段管道管材根據(jù)機組特性選擇 A691或 A672 電熔焊鋼管。主給水管道 材質(zhì) 采用 15NiCuMoNb5。買方側的具體的管道管徑、壁厚、材質(zhì)將在設計聯(lián)絡會上由買方告知 )，且不再另行加價。主蒸汽管道、熱再熱系統(tǒng)管道采用內(nèi)徑管。四大管道材質(zhì) 進口。 本爐爐管材和聯(lián)箱不宜采用目前國內(nèi)焊接 工藝尚不成熟的 T122或 P122等材料。 鍋爐本體采用 露天 布置，賣方按買方要求采取防塵、防風、防雨雪、防 鹽霧 、防腐蝕等以及其它安全保護措施。 鍋爐設計中要特別注意受壓元件的疲勞壽命計算與分析，不但對高溫厚壁部件，而且還要對中溫部件，如水冷壁及其剛性梁等都要作專門計算。 賣方提供厚 壁元件 (過熱器聯(lián)箱、啟動分離器等 )內(nèi)外壁溫差與變負荷速率的關系曲線。 脫硝裝置由買方另行采購。鍋爐與 SCR 煙氣脫硝裝置設計界限原則上為： SCR脫硝裝置進口與鍋爐水平煙道接口在鍋爐省煤器后排柱往外 1m； SCR 煙氣脫硝裝置出口在空預器入口處。 鍋爐設計和結構要求 鍋爐啟動系統(tǒng) 啟動系統(tǒng)及容量的確定，需根據(jù)鍋爐最低直流負荷、機組運行方式、質(zhì)量流速的選取、以及工質(zhì)的合理利用等因素確定。 賣方根據(jù)其技術引進方的技術特點和經(jīng)驗確定啟動系統(tǒng)和容量。啟動系統(tǒng)按設置啟動循環(huán)泵考慮。 鍋爐設內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，包括啟動循環(huán)泵、啟動分離器、貯水箱、疏水擴容器、疏水箱、疏水泵，水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器、貯水箱、集箱及相應的管道上應裝設供化學清洗、過熱器 反沖洗 (如果有 )和停爐保護用的管座，并配備相應的閥門。 分離器的設計除考慮汽水的有效分離，還需考慮起動時汽水膨脹現(xiàn)象。 啟動分離器汽水混和物入口位置、角度和流速的選取應有利于汽水分離，汽和水的引出方向應與汽水引入管的旋轉方向相一致，以減少阻力。分離器內(nèi)設有阻水裝置和消旋器。 啟動分離器的結構、材料的選取及制造工藝，應能適應變壓運行鍋爐快速負荷變化和頻繁啟停的要求。 啟動分離器的設計參數(shù)按全壓設計，并充分考慮由于內(nèi)壓力、溫度及外載變福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 18 化引起的疲勞。 封頭結構采用 錐 形結構。 對啟動分離器和貯水箱進行壽命消耗的計算，確保部件的使用壽命達到 30 年。 啟動分離器上還設置 觀察 孔、水位測點、壓力測點、內(nèi)外壁溫度測點、放氣、疏水接頭等。 貯水箱有足夠的水容積和汽擴散空間，設置必要的疏水接頭及排汽接頭。 啟動分離器貯水箱疏水接入疏水擴容器， 系統(tǒng)容量設計滿足啟動循環(huán)泵故障時鍋爐正常啟停。 經(jīng)疏水擴容器擴容減壓后，疏水自流入疏水箱。疏水箱的有效貯水量不小于 5min 的鍋爐最大啟動疏水量。 疏水箱內(nèi)的疏水在水質(zhì)合格時經(jīng)疏水泵排入凝汽器 或汽機疏水擴容器，水質(zhì)不合格時經(jīng)疏水泵排入機組排水槽。疏水泵布置在鍋爐房的零米層，疏水箱的布置高度考慮疏水泵入口的有效汽蝕余量。 采用帶有啟動循環(huán)泵的系統(tǒng)，在冷態(tài)、熱態(tài)水沖洗時，在水質(zhì)尚未合格前，仍需經(jīng)過疏水擴容器的擴容減壓后通過疏水泵排入機組排水槽。待水質(zhì)合格后，通過啟動循環(huán)泵直接排入省煤器入口給水管道。每臺鍋爐提供一臺立式單級啟動循環(huán)泵，兩臺鍋爐提供一個備用葉輪， 提供啟動循環(huán)泵檢修用電動單軌吊一臺 。啟動循環(huán)泵電動機采用潛水型。 疏水擴容器的容量除滿足鍋爐啟動過程中的最大啟 動疏水量外，還滿足鍋爐本體范圍內(nèi)其它疏放水水量，包括過熱器疏水、再熱器疏水、過熱器和再熱器減溫水站疏水、吹灰器疏水、省煤器放水、除氧器放水等。 (具體與設計院的接口參數(shù)設計聯(lián)絡會上確定，賣方承諾不影響合同總價 )。疏水擴容器設計的最高工作壓力不小于。 疏水擴容器的排汽管道上安裝汽水分離器。排汽管道出口不帶水，噪音滿足相關國家標準。疏水擴容器的排汽管道接至爐頂，并考慮防雨措施。 啟動循環(huán)泵的性能和質(zhì)量可靠，并達到無泄漏。各放水門有鎖定裝置，防止誤開啟。在進行水壓試驗時可 以通過水壓試驗堵板將啟動循環(huán)泵解列。 所選用的 啟動循環(huán)泵應為進口產(chǎn) 品 ，賣方 至少 提供三個推薦廠家供買方選擇，最終 設備選型和 制造廠家由買方確 定 。 啟動循環(huán)泵入口不允許產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。啟動循環(huán)泵有專門的防凍措施。 賣方提供制造汽水分離器的材質(zhì)的脆性轉化溫度的數(shù)據(jù)。汽水分離器采用 鍛福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 19 件 。汽水分離器使用的所有鋼板及焊縫均經(jīng)過檢驗和 100%的無損探傷并提出合格證明書。 汽水分離器及聯(lián)箱上的疏水管、排氣 (汽 )管、取樣管、表計管等的接管座，采取加強結構的全焊透焊接型式。 汽水分離器和所有聯(lián)箱上的外徑大于 Φ108 的接管座角焊縫進行 100%超聲