【正文】 出口蒸汽溫度 ℃ 605 605 605 4. 再熱器蒸汽流量 t/h 5. 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g) 6. 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 7. 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 345 345 345 8. 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 603 603 603 9. 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 303 303 303 10. 省煤器進(jìn)口給水壓力 MPa(g) 11. 鍋爐效率 (計(jì)算 ) ％ 12. 鍋爐效率 (保證 ) ％ / / 13. 鍋爐實(shí)際燃煤量 t/h 14. 機(jī)械未完全燃燒損失 ％ 15. 空預(yù)器出口飛灰份額 85 85 85 16. 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫 ℃ 318 326 334 17. 空預(yù)器出口二次風(fēng)溫 ℃ 329 334 340 18. 空預(yù) 器出口煙氣溫度 (修正前 ) ℃ 126 132 134 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 10 序號(hào) 名稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ BMCR BMCR BMCR 19. 空預(yù)器出口煙氣溫度 (修正后 ) ℃ 122 127 128 20. 空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 361 364 364 21. 空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫 ℃ 30 30 30 22. 空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫 ℃ 25 25 25 23. 爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù) 24. 過(guò)熱器漏風(fēng)系數(shù) 從爐膛出口到省煤器出口總漏風(fēng)為 1％ 25. 再熱器漏風(fēng)系數(shù) 26. 省煤器漏風(fēng)系數(shù) 0 0 0 27. 空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降 kPa 28. 一次風(fēng)道阻力 (設(shè)計(jì)界限處至一次風(fēng)燃燒器入口 ) kPa / / / 29. 一次風(fēng)燃燒器阻力 kPa 30. 空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降 kPa 31. 熱二次風(fēng)道阻力 (空預(yù)器出口至二次風(fēng)燃燒器入口 ) kPa ～ 1 ～ 1 ～ 1 32. 二次風(fēng)燃燒器阻力 kPa 33. 空氣預(yù)熱器煙氣壓降 kPa 34. 鍋爐煙道總阻力 (不包括自身通風(fēng)力、空預(yù)器 ) kPa 35. 鍋爐煙道總阻力 (含自身通風(fēng)力，不含空預(yù)器，至煙道鍋爐最后一排鋼 架出口 1m) kPa 36. 一次風(fēng)率 ％ 37. 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 R90 ％ 21 18 18 38. 鍋爐正常 運(yùn)行 時(shí)補(bǔ)給水量 t/h 39. 鍋爐啟動(dòng)或事故時(shí)補(bǔ)給水量 t/h 40. 灰渣比 9： 1 9： 1 9： 1 燃料 設(shè)計(jì)和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ 全水分 Mt % 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 11 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ 干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 Q， ar kJ/kg 21490 23790 20310 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基 硫 Sar % 可磨性指數(shù) HGI 53 58 44 灰成分分析 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 三氧化硫 SO3 % 二氧化錳 MnO2 % 其它 % 變形溫度 DT ℃ 1120 1100 1350 軟化溫度 ST ℃ 1150 1130 1390 半球溫度 HT ℃ 1160 1150 1420 熔融溫度 FT ℃ 1170 1160 1410 煤中游離二氧化硅 (SiO2)r,d % 原煤沖刷磨損指數(shù) Ke 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴(kuò)建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組鍋爐買賣合同 附件 12 點(diǎn)火及助燃用油 本期工程采用等離子點(diǎn)火及助燃。 一級(jí) 旁路容量 暫定 30％ MCR（基于額定負(fù)荷） 。 鍋爐應(yīng)能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。 2%BMCR（不連續(xù)） ； 負(fù)荷階躍：大于 10%汽機(jī)額定功率 /分鐘； 鍋爐能承受上述負(fù)荷變化而不受次數(shù)限制。 等離子點(diǎn)火設(shè)備 由買方采購(gòu)，賣方無(wú)償給予配合。NOX排放值不高于 300mg/Nm3(折算到 6%含氧量 ，干基 )。賣方提供爐膛壓力正常運(yùn)行值、報(bào)警值、停爐(MFT)保護(hù)動(dòng)作值、風(fēng)機(jī)解列保護(hù)動(dòng)作值。 汽水系統(tǒng)壓降 (按 BMCR工況計(jì)算 ) 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù) 過(guò)熱器本體 (分離器出口后 )蒸汽側(cè)的壓降 ≤ MPa 再熱器本體蒸汽側(cè)的壓降 (小于再熱蒸汽系統(tǒng)的 50%，最大不超過(guò) ) ≤ MPa 省煤器水側(cè) (含入口聯(lián)箱 )的壓降 ≤ MPa 水冷壁 (分離器出口前 )壓降 ≤ MPa 省煤器入口聯(lián)箱 (包括該聯(lián)箱 )至過(guò)熱器出口的工質(zhì)總壓降 ≤ MPa 鍋爐在 30 年的壽命 期內(nèi)，允許的啟停次數(shù)不小于以下值： 冷態(tài)起動(dòng) (停機(jī)超過(guò) 72小時(shí) )： ＞ 200次 溫態(tài)起動(dòng) (停機(jī) 72小時(shí)內(nèi) )： ＞ 1200次 熱態(tài)起動(dòng) (停機(jī) 10小時(shí)內(nèi) )： ＞ 5000 次 極熱態(tài)起動(dòng) (停機(jī)小于 1小時(shí) ) ＞ 300次 負(fù)荷 突變 階躍 (10%汽輪機(jī)額定功率 ) ＞ 12022次 壽命要求 鍋爐主要受壓部件使用壽命不小于 30 年。 鍋爐的汽水系統(tǒng)為無(wú)銅系統(tǒng)。 對(duì)于其它不能參與酸洗的閥門，賣方免費(fèi)提供鍋爐酸洗范圍內(nèi)閥門的假閥芯。 鍋爐本體采用 露天 布置，賣方按買方要求采取防塵、防風(fēng)、防雨雪、防 鹽霧 、防腐蝕等以及其它安全保護(hù)措施。 鍋爐設(shè)內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，包括啟動(dòng)循環(huán)泵、啟動(dòng)分離器、貯水箱、疏水?dāng)U容器、疏水箱、疏水泵，水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。 對(duì)啟動(dòng)分離器和貯水箱進(jìn)行壽命消耗的計(jì)算，確保部件的使用壽命達(dá)到 30 年。 采用帶有啟動(dòng)循環(huán)泵的系統(tǒng)，在冷態(tài)、熱態(tài)水沖洗時(shí)，在水質(zhì)尚未合格前，仍需經(jīng)過(guò)疏水?dāng)U容器的擴(kuò)容減壓后通過(guò)疏水泵排入機(jī)組排水槽。排汽管道出口不帶水，噪音滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 賣方提供制造汽水分離器的材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)據(jù)。 爐膛和水冷壁 賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的煤質(zhì)資料，確定鍋爐的幾何尺寸和其計(jì)算值 (包括爐膛容積、爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛有效的投影輻射受熱面 (EPRS)熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等 )。 (4) 賣方提供的全部設(shè)計(jì)的計(jì)算公式、數(shù)值。 (4)受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。 鍋爐具有先進(jìn)的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內(nèi)爆的特性，爐膛的設(shè)計(jì)壓力和抗爆壓力符合 條要求。 在任何工況下 (尤其是低負(fù)荷及 啟動(dòng) 工況 )，保證在水冷壁內(nèi)有足夠質(zhì)量流速，以保持水冷壁水動(dòng)力穩(wěn)定和傳熱不發(fā)生惡化，特別是防止發(fā)生在亞臨界壓力下的偏離核態(tài)沸騰和 超 超臨界壓力下的類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。 鍋爐膨脹指示器主要布置在水冷壁下集箱、省煤器下集箱、尾部包墻下集箱及集中下降管等需要對(duì)膨脹進(jìn)行監(jiān)視的部位，數(shù)量約為 20 個(gè)。 水冷壁和冷渣斗接合處有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷 壁能自由膨脹。 對(duì)螺旋管圈水冷壁支承裝置 “ 張力板 ” 及附件尺寸選擇恰當(dāng)，還進(jìn)行應(yīng)力分析，以保證有良好的傳熱條件，使管壁與張力板之間溫差較小，降低管子和張力板的壽命消耗。 爐膛裝設(shè)爐膛火焰工業(yè)電視裝置，該裝置應(yīng)為 “ 二頭一尾 ” 配置。 旋流對(duì)沖燃燒器布置考慮燃燒器之間的相互影響，靠近側(cè)墻的燃燒器與側(cè)墻有足夠的距離，以免側(cè)墻 結(jié)渣 及發(fā)生高溫腐蝕。 燃燒器的二次風(fēng)擋板關(guān)閉準(zhǔn)確到位，每個(gè)風(fēng)門應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié) ， 且保證開(kāi)啟靈活不漏粉。 賣方根據(jù)一次風(fēng)布置方案，提供一次風(fēng)粉分配器的零件圖和接口圖。 賣方 考慮上述偏差引起的每根管子的熱吸收量 (蒸汽溫度 )的基礎(chǔ)上計(jì)算各管子的壁溫。不 采用 G102 鋼管材和 SATP304H 管材。 賣方 適當(dāng)增加壁溫測(cè)點(diǎn) 。賣方提供各工況減溫水量和總量。管道及閥門的選擇按設(shè)計(jì)值的 150%考慮。 過(guò)熱器、再熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成 “ 煙氣走廊 ” ，加劇局部磨損，各管排應(yīng)固定牢固，防止個(gè)別管子出列過(guò)熱。 過(guò)熱器、再熱器管及其組件，必須 100%通過(guò)焊口探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，所有過(guò)熱器、再熱器聯(lián)箱要求水壓試驗(yàn)，聯(lián)箱角焊縫必須 100%通過(guò)無(wú)損探傷。 爐管 泄露裝置由買方采購(gòu)，賣方負(fù)責(zé)接口配合并提供測(cè)點(diǎn)布置圖紙。過(guò)熱器、再熱器同一管屏的同一管子不允許使用超過(guò)二個(gè)種類的材質(zhì)，并給出每屏材質(zhì)分段圖。 省煤器能自疏水；進(jìn)口聯(lián)箱裝有疏水、鍋爐充水和。屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再 熱器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異類鋼焊接。 在 BMCR時(shí)，通過(guò)過(guò)熱器、再熱器的水平煙道煙氣平均流速不超過(guò) 12 m/s(平均流速指進(jìn)、出口流速的平均值 )。 水平低溫過(guò)熱器設(shè)計(jì)中考慮灰粒磨損措施，管束上有可靠的防磨措施。管卡管夾不得損傷管子。 過(guò)熱器、再熱器的調(diào)溫裝置可靠耐用，調(diào)溫幅度及反應(yīng)速度 (包括校核煤種 )達(dá)到設(shè)計(jì)值并滿足運(yùn)行要求，且留有足夠的裕度。管道及閥門的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)值的 150%考慮 。 在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷至 100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)，主蒸汽和再熱蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)偏差滿足下表要求： 每分鐘的負(fù)荷變化率 % 1 3 5 總的負(fù)荷變化量 小于 40%BMCR 過(guò)熱蒸汽溫度偏差 (℃ ) 4 8 10 再熱蒸汽溫度偏差 (℃ ) 5 10 12 過(guò)熱器、再熱器的管束中， 如有奧氏體、馬氏體、珠光體相互之間進(jìn)行異種鋼焊接時(shí)，有專門的工藝措施，焊接工作在制造廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異種鋼的焊接。 過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭應(yīng)采用鍛壓件 ，其內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑，圓滑過(guò)渡，減小阻力。 并充分考慮煙溫偏差的影響，在選用管材時(shí)，在計(jì)算最大壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。一次風(fēng)粉分配器后的每根送粉管道 (垂直段 )上應(yīng)設(shè)計(jì)一套密封型煤粉取樣管座，并由賣方供貨。 鍋爐 每個(gè)燃燒器均設(shè)置一套火焰檢測(cè)裝置，以滿足鍋爐保護(hù)和燃燒器控制系統(tǒng)的要求，火焰檢測(cè)裝置由買方另行采購(gòu)，賣方提供安裝位置和相關(guān)的接口，并負(fù)責(zé)與FSSS廠家及火焰檢測(cè)裝置供貨商密切配合以保證火檢裝置的運(yùn)行可靠性 。 燃燒器的布置、設(shè)計(jì)通過(guò)模化試驗(yàn)來(lái)確定，且盡可能采用對(duì)稱燃燒。 賣方提供的中間點(diǎn)溫度有上下調(diào)整的余地。 對(duì)螺旋上升管的管子彎曲，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膹澢霃胶妥罴训膹澢に?，以控制彎頭的橢圓度及內(nèi)側(cè)波浪度。冷灰斗處的水冷壁管和支持結(jié)構(gòu)能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運(yùn)行時(shí)焦渣大量堆積的荷重。 每根吊桿穿爐頂處，在爐頂保溫層以上設(shè)高度為 400mm吊桿保溫套，以防止煙氣冒出。 水冷壁管進(jìn)行水動(dòng)力不穩(wěn)定 性和水冷壁管內(nèi)沸騰傳熱計(jì)算，確定不發(fā)生脈動(dòng)的界限質(zhì)量流速和管子最大壁溫及管子上下壁溫差。渣斗底部有足夠的加強(qiáng)型厚壁管，允許的磨蝕厚度不小于 1mm。 當(dāng)鍋爐出力在 BMCR時(shí)，爐膛出口煙氣溫度應(yīng)不大于灰變形溫度 (DT)減去 100℃或灰的軟化溫度 (ST)減去 150℃，兩者取較小值。 (2)爐膛不 結(jié)渣。賣方提供全部設(shè)計(jì)的計(jì)算公式、數(shù)值。汽水分離器使用的所有鋼板及焊縫均經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和 100%的無(wú)損探傷并提出合格證明書(shū)。 啟動(dòng)循環(huán)泵的性能和質(zhì)量可靠，并達(dá)到無(wú)泄漏。每臺(tái)鍋爐提供一臺(tái)立式單級(jí)啟動(dòng)循環(huán)泵，兩臺(tái)鍋爐提供一個(gè)備用葉輪， 提供啟動(dòng)循環(huán)泵檢修用電動(dòng)單軌吊一臺(tái) 。 貯水箱有足夠的水容積和汽擴(kuò)散空間，設(shè)置必要的疏水接頭及排汽接頭。 分離器的設(shè)計(jì)除考慮汽水的有效分離，還需考慮起動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。 賣方提供厚 壁元件 (過(guò)熱器聯(lián)箱、啟動(dòng)分離器等 )內(nèi)外壁溫差與變負(fù)荷速率的關(guān)系曲線。 再熱冷段管道管材根據(jù)機(jī)組特性選擇 A691或 A672 電熔焊鋼管。 賣方在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)熱器和再熱器上設(shè)有充氮及排放空氣的管座和閥門，并考慮有效的停爐保護(hù)措施和方法，由買方確認(rèn)。按買方提出的各種工況下的啟動(dòng)次數(shù)和運(yùn)行負(fù)荷模式，給出壽命期內(nèi)總的壽命損耗和裕度 (包括材料的高溫疲勞和蠕脹的壽命損耗 )。 賣方保證合理設(shè)置壓力定值，并要求壓力取樣、檢測(cè)、輸出通道和接線均可靠，減少誤動(dòng)和拒動(dòng)的可能，保證保護(hù)動(dòng)作的可靠性。 鍋爐結(jié)構(gòu)考慮安裝后能方便地進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。等離子設(shè)備具體安裝接口在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。賣方提供上述不同啟動(dòng)方式下從啟