【正文】 出口蒸汽溫度 ℃ 605 605 605 4. 再熱器蒸汽流量 t/h 5. 再熱器進口蒸汽壓力 MPa(g) 6. 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 7. 再熱器進口蒸汽溫度 ℃ 345 345 345 8. 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 603 603 603 9. 省煤器進口給水溫度 ℃ 303 303 303 10. 省煤器進口給水壓力 MPa(g) 11. 鍋爐效率 (計算 ) ％ 12. 鍋爐效率 (保證 ) ％ / / 13. 鍋爐實際燃煤量 t/h 14. 機械未完全燃燒損失 ％ 15. 空預器出口飛灰份額 85 85 85 16. 空預器出口一次風溫 ℃ 318 326 334 17. 空預器出口二次風溫 ℃ 329 334 340 18. 空預 器出口煙氣溫度 (修正前 ) ℃ 126 132 134 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 10 序號 名稱 單位 設計煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ BMCR BMCR BMCR 19. 空預器出口煙氣溫度 (修正后 ) ℃ 122 127 128 20. 空預器進口煙氣溫度 ℃ 361 364 364 21. 空預器進口一次風溫 ℃ 30 30 30 22. 空預器進口二次風溫 ℃ 25 25 25 23. 爐膛出口過剩空氣系數(shù) 24. 過熱器漏風系數(shù) 從爐膛出口到省煤器出口總漏風為 1％ 25. 再熱器漏風系數(shù) 26. 省煤器漏風系數(shù) 0 0 0 27. 空氣預熱器一次風壓降 kPa 28. 一次風道阻力 (設計界限處至一次風燃燒器入口 ) kPa / / / 29. 一次風燃燒器阻力 kPa 30. 空氣預熱器二次風壓降 kPa 31. 熱二次風道阻力 (空預器出口至二次風燃燒器入口 ) kPa ～ 1 ～ 1 ～ 1 32. 二次風燃燒器阻力 kPa 33. 空氣預熱器煙氣壓降 kPa 34. 鍋爐煙道總阻力 (不包括自身通風力、空預器 ) kPa 35. 鍋爐煙道總阻力 (含自身通風力，不含空預器，至煙道鍋爐最后一排鋼 架出口 1m) kPa 36. 一次風率 ％ 37. 設計煤粉細度 R90 ％ 21 18 18 38. 鍋爐正常 運行 時補給水量 t/h 39. 鍋爐啟動或事故時補給水量 t/h 40. 灰渣比 9： 1 9： 1 9： 1 燃料 設計和校核煤種的煤質及灰成分分析見下表 項 目 符號 單位 設計煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ 全水分 Mt % 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 11 項 目 符號 單位 設計煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ 干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 Q， ar kJ/kg 21490 23790 20310 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基 硫 Sar % 可磨性指數(shù) HGI 53 58 44 灰成分分析 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 三氧化硫 SO3 % 二氧化錳 MnO2 % 其它 % 變形溫度 DT ℃ 1120 1100 1350 軟化溫度 ST ℃ 1150 1130 1390 半球溫度 HT ℃ 1160 1150 1420 熔融溫度 FT ℃ 1170 1160 1410 煤中游離二氧化硅 (SiO2)r,d % 原煤沖刷磨損指數(shù) Ke 福建石獅 鴻山 熱電廠二期 擴建工程 2 1000MW 超超臨界抽凝供熱機組鍋爐買賣合同 附件 12 點火及助燃用油 本期工程采用等離子點火及助燃。 一級 旁路容量 暫定 30％ MCR（基于額定負荷） 。 鍋爐應能適應設計煤種和校核煤種。 2%BMCR（不連續(xù)） ； 負荷階躍：大于 10%汽機額定功率 /分鐘； 鍋爐能承受上述負荷變化而不受次數(shù)限制。 等離子點火設備 由買方采購，賣方無償給予配合。NOX排放值不高于 300mg/Nm3(折算到 6%含氧量 ，干基 )。賣方提供爐膛壓力正常運行值、報警值、停爐(MFT)保護動作值、風機解列保護動作值。 汽水系統(tǒng)壓降 (按 BMCR工況計算 ) 項 目 數(shù)據(jù) 過熱器本體 (分離器出口后 )蒸汽側的壓降 ≤ MPa 再熱器本體蒸汽側的壓降 (小于再熱蒸汽系統(tǒng)的 50%，最大不超過 ) ≤ MPa 省煤器水側 (含入口聯(lián)箱 )的壓降 ≤ MPa 水冷壁 (分離器出口前 )壓降 ≤ MPa 省煤器入口聯(lián)箱 (包括該聯(lián)箱 )至過熱器出口的工質總壓降 ≤ MPa 鍋爐在 30 年的壽命 期內，允許的啟停次數(shù)不小于以下值： 冷態(tài)起動 (停機超過 72小時 )： ＞ 200次 溫態(tài)起動 (停機 72小時內 )： ＞ 1200次 熱態(tài)起動 (停機 10小時內 )： ＞ 5000 次 極熱態(tài)起動 (停機小于 1小時 ) ＞ 300次 負荷 突變 階躍 (10%汽輪機額定功率 ) ＞ 12022次 壽命要求 鍋爐主要受壓部件使用壽命不小于 30 年。 鍋爐的汽水系統(tǒng)為無銅系統(tǒng)。 對于其它不能參與酸洗的閥門，賣方免費提供鍋爐酸洗范圍內閥門的假閥芯。 鍋爐本體采用 露天 布置，賣方按買方要求采取防塵、防風、防雨雪、防 鹽霧 、防腐蝕等以及其它安全保護措施。 鍋爐設內置式啟動系統(tǒng)，包括啟動循環(huán)泵、啟動分離器、貯水箱、疏水擴容器、疏水箱、疏水泵，水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。 對啟動分離器和貯水箱進行壽命消耗的計算，確保部件的使用壽命達到 30 年。 采用帶有啟動循環(huán)泵的系統(tǒng)，在冷態(tài)、熱態(tài)水沖洗時，在水質尚未合格前，仍需經(jīng)過疏水擴容器的擴容減壓后通過疏水泵排入機組排水槽。排汽管道出口不帶水，噪音滿足相關國家標準。 賣方提供制造汽水分離器的材質的脆性轉化溫度的數(shù)據(jù)。 爐膛和水冷壁 賣方應根據(jù)買方提供的煤質資料，確定鍋爐的幾何尺寸和其計算值 (包括爐膛容積、爐膛容積熱負荷，燃燒器區(qū)壁面熱負荷、爐膛有效的投影輻射受熱面 (EPRS)熱負荷、爐膛斷面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等 )。 (4) 賣方提供的全部設計的計算公式、數(shù)值。 (4)受熱面不產生高溫腐蝕。 鍋爐具有先進的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內爆的特性，爐膛的設計壓力和抗爆壓力符合 條要求。 在任何工況下 (尤其是低負荷及 啟動 工況 )，保證在水冷壁內有足夠質量流速，以保持水冷壁水動力穩(wěn)定和傳熱不發(fā)生惡化，特別是防止發(fā)生在亞臨界壓力下的偏離核態(tài)沸騰和 超 超臨界壓力下的類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。 鍋爐膨脹指示器主要布置在水冷壁下集箱、省煤器下集箱、尾部包墻下集箱及集中下降管等需要對膨脹進行監(jiān)視的部位，數(shù)量約為 20 個。 水冷壁和冷渣斗接合處有良好的密封結構，以保證水冷 壁能自由膨脹。 對螺旋管圈水冷壁支承裝置 “ 張力板 ” 及附件尺寸選擇恰當，還進行應力分析，以保證有良好的傳熱條件，使管壁與張力板之間溫差較小，降低管子和張力板的壽命消耗。 爐膛裝設爐膛火焰工業(yè)電視裝置，該裝置應為 “ 二頭一尾 ” 配置。 旋流對沖燃燒器布置考慮燃燒器之間的相互影響，靠近側墻的燃燒器與側墻有足夠的距離，以免側墻 結渣 及發(fā)生高溫腐蝕。 燃燒器的二次風擋板關閉準確到位，每個風門應能實現(xiàn)自動調節(jié) ， 且保證開啟靈活不漏粉。 賣方根據(jù)一次風布置方案，提供一次風粉分配器的零件圖和接口圖。 賣方 考慮上述偏差引起的每根管子的熱吸收量 (蒸汽溫度 )的基礎上計算各管子的壁溫。不 采用 G102 鋼管材和 SATP304H 管材。 賣方 適當增加壁溫測點 。賣方提供各工況減溫水量和總量。管道及閥門的選擇按設計值的 150%考慮。 過熱器、再熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫有適當?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成 “ 煙氣走廊 ” ，加劇局部磨損，各管排應固定牢固，防止個別管子出列過熱。 過熱器、再熱器管及其組件，必須 100%通過焊口探傷、通球試驗及水壓試驗合格，所有過熱器、再熱器聯(lián)箱要求水壓試驗，聯(lián)箱角焊縫必須 100%通過無損探傷。 爐管 泄露裝置由買方采購，賣方負責接口配合并提供測點布置圖紙。過熱器、再熱器同一管屏的同一管子不允許使用超過二個種類的材質，并給出每屏材質分段圖。 省煤器能自疏水；進口聯(lián)箱裝有疏水、鍋爐充水和。屏式過熱器、末級過熱器、末級再 熱器現(xiàn)場無異類鋼焊接。 在 BMCR時，通過過熱器、再熱器的水平煙道煙氣平均流速不超過 12 m/s(平均流速指進、出口流速的平均值 )。 水平低溫過熱器設計中考慮灰粒磨損措施，管束上有可靠的防磨措施。管卡管夾不得損傷管子。 過熱器、再熱器的調溫裝置可靠耐用，調溫幅度及反應速度 (包括校核煤種 )達到設計值并滿足運行要求，且留有足夠的裕度。管道及閥門的選擇應按設計值的 150%考慮 。 在鍋爐最低穩(wěn)燃負荷至 100%BMCR 負荷范圍內，主蒸汽和再熱蒸汽溫度的動態(tài)偏差滿足下表要求： 每分鐘的負荷變化率 % 1 3 5 總的負荷變化量 小于 40%BMCR 過熱蒸汽溫度偏差 (℃ ) 4 8 10 再熱蒸汽溫度偏差 (℃ ) 5 10 12 過熱器、再熱器的管束中， 如有奧氏體、馬氏體、珠光體相互之間進行異種鋼焊接時，有專門的工藝措施，焊接工作在制造廠內完成，現(xiàn)場無異種鋼的焊接。 過熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭應采用鍛壓件 ，其內壁應打磨光滑，圓滑過渡，減小阻力。 并充分考慮煙溫偏差的影響，在選用管材時，在計算最大壁溫驗算基礎上留有足夠的安全裕度。一次風粉分配器后的每根送粉管道 (垂直段 )上應設計一套密封型煤粉取樣管座，并由賣方供貨。 鍋爐 每個燃燒器均設置一套火焰檢測裝置，以滿足鍋爐保護和燃燒器控制系統(tǒng)的要求，火焰檢測裝置由買方另行采購，賣方提供安裝位置和相關的接口，并負責與FSSS廠家及火焰檢測裝置供貨商密切配合以保證火檢裝置的運行可靠性 。 燃燒器的布置、設計通過模化試驗來確定，且盡可能采用對稱燃燒。 賣方提供的中間點溫度有上下調整的余地。 對螺旋上升管的管子彎曲，應選擇適當?shù)膹澢霃胶妥罴训膹澢に?，以控制彎頭的橢圓度及內側波浪度。冷灰斗處的水冷壁管和支持結構能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運行時焦渣大量堆積的荷重。 每根吊桿穿爐頂處，在爐頂保溫層以上設高度為 400mm吊桿保溫套，以防止煙氣冒出。 水冷壁管進行水動力不穩(wěn)定 性和水冷壁管內沸騰傳熱計算，確定不發(fā)生脈動的界限質量流速和管子最大壁溫及管子上下壁溫差。渣斗底部有足夠的加強型厚壁管，允許的磨蝕厚度不小于 1mm。 當鍋爐出力在 BMCR時，爐膛出口煙氣溫度應不大于灰變形溫度 (DT)減去 100℃或灰的軟化溫度 (ST)減去 150℃，兩者取較小值。 (2)爐膛不 結渣。賣方提供全部設計的計算公式、數(shù)值。汽水分離器使用的所有鋼板及焊縫均經(jīng)過檢驗和 100%的無損探傷并提出合格證明書。 啟動循環(huán)泵的性能和質量可靠，并達到無泄漏。每臺鍋爐提供一臺立式單級啟動循環(huán)泵，兩臺鍋爐提供一個備用葉輪， 提供啟動循環(huán)泵檢修用電動單軌吊一臺 。 貯水箱有足夠的水容積和汽擴散空間，設置必要的疏水接頭及排汽接頭。 分離器的設計除考慮汽水的有效分離，還需考慮起動時汽水膨脹現(xiàn)象。 賣方提供厚 壁元件 (過熱器聯(lián)箱、啟動分離器等 )內外壁溫差與變負荷速率的關系曲線。 再熱冷段管道管材根據(jù)機組特性選擇 A691或 A672 電熔焊鋼管。 賣方在鍋爐設計時過熱器和再熱器上設有充氮及排放空氣的管座和閥門，并考慮有效的停爐保護措施和方法，由買方確認。按買方提出的各種工況下的啟動次數(shù)和運行負荷模式，給出壽命期內總的壽命損耗和裕度 (包括材料的高溫疲勞和蠕脹的壽命損耗 )。 賣方保證合理設置壓力定值，并要求壓力取樣、檢測、輸出通道和接線均可靠，減少誤動和拒動的可能，保證保護動作的可靠性。 鍋爐結構考慮安裝后能方便地進行風壓試驗。等離子設備具體安裝接口在設計聯(lián)絡會上確定。賣方提供上述不同啟動方式下從啟