【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與原孔徑差不大于 3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò) 3~5mm。 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 液力耦合器 外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常。 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得使用其它材料代替。 “四不漏” 的規(guī)定 不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后 3min 不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設(shè)備的緊固結(jié)合部位允許有油跡，差干后 30s 不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位 15min 不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具 100mm 處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺(jué)。 不漏水：靜止的固定接合面不見(jiàn)水， 轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 不低于 60 K?； 660V 不低于 30 K?； 380V 低于 15 K?； 127V 不低于 10 K?。 電氣設(shè)備 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 照明燈符合安全要求。 安全防護(hù)裝置 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄 。 固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 涂飾 機(jī)殼及外露金屬表面均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一樣。 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 13 風(fēng)壓管、水管、油管外表面應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別有下列資料記錄： a 交接班記錄； b 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； c 檢查、修理、試驗(yàn)記錄； d 事故記錄。 設(shè)備 有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。 設(shè)備環(huán)境 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤（矸）、無(wú)雜物、巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。 2 刮板運(yùn)輸機(jī) 機(jī)頭、機(jī)尾 架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損： 節(jié)距 ≤64mm 時(shí)不大于 6mm；節(jié)距 ≥86mm 時(shí)不大于 8mm。 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚 度的 20%，壓鏈器厚度磨損不大于 10mm。 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。 溜槽 溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于 6mm；中板和底板無(wú)漏洞。 鏈條 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑偏（跑偏不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。 刮板彎曲變形不超過(guò)總數(shù)的 3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的 2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 刮板彎曲變形不大于 15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于 5mm，長(zhǎng)度磨損不大于 15mm。 圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 3%。 機(jī)身附件 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定可靠。 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于 15mm，無(wú)鏈牽引不大于 10mm。 導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。 信號(hào)裝置 工作面和順槽刮板運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過(guò) 12m。 安裝鋪設(shè) 兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 500mm，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于 300mm。 刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差圴不小于 500mm。 注：上述兩臺(tái)搭接不合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。 3 轉(zhuǎn)載機(jī) 機(jī)頭 機(jī)頭架無(wú)開(kāi)焊或變形，中心軸花螺母開(kāi)口銷齊全，松緊適度。 導(dǎo)料槽完整，無(wú)嚴(yán)重變形。 行走小車車輪小軸固定牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。 鏈輪磨損符合刮板運(yùn)輸機(jī) 條的規(guī)定。 中間部 刮板鏈松緊適度。 14 刮板、圓環(huán)鏈符 合刮板運(yùn)輸機(jī) 節(jié)的規(guī)定。 橋段的凸凹槽無(wú)磨損漏洞。 機(jī)尾 機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。 推動(dòng)裝置 推拉立柱、千斤頂符合采掘設(shè)備分冊(cè) 節(jié)有關(guān)規(guī)定。 液壓管路不漏液，操作閥動(dòng)作可靠，不竄液。 破碎機(jī) 安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。 4 膠帶運(yùn)輸機(jī) 滾筒、托輥 滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象。定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損不得超 過(guò)原厚度的 1/2。 機(jī)體 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。 中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置 膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不超過(guò)帶寬的 5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò) ，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的 5%。 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。 運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。 牽引小車架無(wú)損傷、無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。牽引絞車符合本分冊(cè) 9 章有關(guān)規(guī)定。 拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的 1/5，伸縮牽引小車行程不小于 17m。 制動(dòng)裝置、清掃器 制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于 2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于 60%，制動(dòng)可靠。 安全保護(hù)裝置 速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全 ，靈活 可靠。 兩臺(tái)以上膠帶運(yùn)輸機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。 信號(hào)、儀表 信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠? 主提升膠帶運(yùn)輸機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。 記錄資料 主要提升膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電氣系統(tǒng)圖。 5 窄軌電機(jī)車 車架 車架無(wú)明顯變形或裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò) 30mm。 蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 緩沖裝置（碰頭）固定可靠。彈簧無(wú)斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于 30mm。連接 裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過(guò)原尺寸的 20%，鋼性碰頭不超過(guò) 25%。 均衡梁、彈簧、吊架等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧厚度一致，承載時(shí)應(yīng)保持弓形。 15 輪對(duì) 輪箍（車輪）踏面磨損余厚度不小于原厚度的 50%，踏面凹槽深度不超過(guò) 5mm。 輪緣高度不超過(guò) 30mm，輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的 30%（用樣板測(cè)量）。 同一軸兩車輪直徑差不超過(guò) 2mm，前后輪直徑差不超過(guò) 4mm。 車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過(guò) ；軸頸磨損量不超過(guò)原直徑的 5%。 軸承、齒輪箱（罩） 軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于 5mm；沿車軸方向不大于 9mm。 齒輪箱（罩）固定牢固，無(wú)損壞，不漏油。 制動(dòng)裝置 機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。 制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿、螺母配合不松曠。 各連接銷軸不松曠、不缺油。 閘瓦磨損余厚不小于 10mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于 10mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為 3~5mm。緊閘時(shí)，接觸面積不小于 60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低 差不大于 5mm。 抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶磨損余厚不小于 3mm，閘帶與閘輪的間隙為 2~3mm，閘帶無(wú)斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。 撒沙裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，砂子干燥充足。 制動(dòng)距離應(yīng)符合 171。煤礦安全規(guī)程 187。第 351 條的規(guī)定。 控制器 換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。 消孤罩完整齊全，不松脫。 觸頭、接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸面積不小于 60%，接觸壓力為 15~30N。 觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的 50%，連接 線斷絲不超過(guò) 25%。 電阻器 電阻器接線牢固無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋；絕緣管（板）無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔?，絕緣電阻不小于 。 集電器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、插銷連接器 集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無(wú)嚴(yán)重凹槽。 電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無(wú)破裂、無(wú)老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。 自動(dòng)開(kāi)關(guān)零部件齊全完整，電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配，動(dòng)作靈敏可靠。 插銷連接器零件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無(wú)嚴(yán)重?zé)邸８舯筒邃N的隔爆面、接線符合規(guī) 定。 蓄電池、蓄電池箱 蓄電池的電解液密度，液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合表 2－ 6－ 1 的規(guī)定： 單只蓄電池的端電壓：酸性不低于 ；堿性不低于 。 表 2－ 5－ 1 電解液的密度、高度、溫度 蓄電 密度（ g/cm3） 液面高出極板高度（ mm） 電解液溫度（ ℃ ） 酸性 ～ 10～ 20 硫 酸 ≤ 45 堿性 ～ 10～ 30 合成堿 ≤ 43 苛性鈉 ≤ 35 蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無(wú)嚴(yán)重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋無(wú)破損及明顯變 形，封口膠無(wú)破裂。注液孔蓋齊全完整，封蓋嚴(yán)密，排氣良好。 蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無(wú)燒焦、老化或破損，連接線（片）截面符合要求，不脫焊，無(wú)斷裂，螺栓緊固。 防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓 16 （透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于 100 mA；相鄰兩電池極柱之間漏電電流值不大于 100mA。極柱間漏電距離不大于 35mm。 蓄電池固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無(wú)嚴(yán)重變形及破損，復(fù)蓋良好。絕緣襯墊 齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱內(nèi)氫氣濃度不得超過(guò) 3%。 熔斷器、照明燈、警鈴（笛） 熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。 照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于 40m，防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。 警鈴（笛）完整，聲音清晰宏亮，音響距離大于 40m。 熔斷器熔斷片（絲）嚴(yán)禁使用非熔導(dǎo)體代替，必須使用符合規(guī)定的熔斷片（絲），若使用非熔導(dǎo)體代替按失爆論處。 6 礦 車 輪對(duì) 礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在 水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于 3mm。 車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于 13mm，踏面磨損余厚不小于： 1 噸及以下礦車 6mm； 2 噸礦車 7mm； 3 噸礦車 8mm。 車輪軸承定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過(guò) 2mm；圓錐滾柱軸承不超過(guò) 3mm。 連接裝置 連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。磨損量不超過(guò)原尺寸的 15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超鏈、銷直徑的 10%。 鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)斷裂或永久變形。彈性碰頭伸 縮長(zhǎng)度為 10～ 30mm。 車箱與底梁 車箱無(wú)破洞，各部凸凹深度不大于 50mm，裂紋長(zhǎng)度不超過(guò) 100mm。上口對(duì)角長(zhǎng)度差不大于 50mm。 底梁不得有開(kāi)焊和裂紋，碰頭鉚釘不松動(dòng)，其它部位鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過(guò)總數(shù) 10%（目視有無(wú)松動(dòng)痕跡或用小錘敲擊檢查）。 各部位的緊固件齊全，牢固可靠，各種平墊、彈墊、開(kāi)口銷齊全完整。 礦車前后碰頭上的防脫（插銷用）裝置齊全、完整。 7 小絞車 內(nèi)齒輪調(diào)度絞車 螺栓、螺母、背帽、墊圈、銷子、頂絲、護(hù)板 ，齊全、完整、緊固。 閘和閘輪：閘靈活可靠，施閘后閘把位置不得壓到水平位置，拉桿螺絲有背帽，無(wú)明顯彎曲，閘皮無(wú)斷裂，閘帶磨損余厚不小于 3mm，閘輪磨損量不大于 2mm。 滾筒與鋼絲繩：滾筒無(wú)斷裂，鋼絲繩在滾筒上固定可靠，不打結(jié)，Φ 16mm 以下鋼絲繩不準(zhǔn)剁股穿繩。 安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝平穩(wěn)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，油質(zhì)清潔，無(wú)甩油現(xiàn)象。 電動(dòng)機(jī)：符合電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)。 信號(hào)：安裝齊全，清晰可靠。 文明衛(wèi)生：設(shè)備環(huán)境整潔，無(wú)積煤、雜物、積水。 回柱 絞車 螺栓、墊圈背帽、油環(huán)、油堵、護(hù)罩，齊全、完整、緊固。 聯(lián)軸節(jié)木銷齊全，有防脫裝置，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑與孔徑相差不大于 4mm，螺栓有防松裝置。端面間隙及同心度誤差符合規(guī)定。 17 減速箱及齒輪 油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油圈軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，溫度不超過(guò) 70℃。 齒輪頂隙不大于 模數(shù)，齒輪咬合不小于沿齒長(zhǎng)的 50%；開(kāi)式傳動(dòng)輪咬合不小于沿齒長(zhǎng)的 40%。 滾筒與鋼絲繩 滾筒無(wú)嚴(yán)重磨損。 鋼絲繩在滾筒上固定牢固不打結(jié)。 電動(dòng)機(jī)：符合電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 信號(hào)：清晰、可靠 安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)： 安裝牢固，底座無(wú)開(kāi)裂和顯著變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)（壓柱必須打在底盤(pán)上）。 無(wú)妨礙操作和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的浮煤、雜物，機(jī)身處無(wú)積水、斷棚。 8 礦車連接器 斜井提升用礦車連接器必須是有 2 倍最大靜載荷的拉力試驗(yàn)合格證的連接器（