【正文】 433 條的規(guī)定進行試驗。 油壓系統(tǒng)不漏油，壓風系統(tǒng)不漏縫。 安全保護裝置 絞車應(yīng)具有下列 4 項安全保護裝置，并要進行定期整定試驗，保證靈敏有效。 ａ防止過卷和過放；ｂ保險閘手動或腳踏開關(guān)；ｃ過電流和欠電壓保護；ｄ減速警鈴。 天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，傳動、游動靈活。 4 主要扇風機 機體 機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。 軸流式通風機 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少 每半年清掃一次。 葉輪保持平衡，可停在任何位置。 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于177。 1176。 離心式通風機 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求： a 搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的 1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的 3‰； b 對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的 5‰。 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半 年清掃一次。 反風裝置、風門 反風門及其它風門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風。 風門絞車能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過 25%。 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。 儀表 有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。 運轉(zhuǎn)與出力 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。 每年進行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風量、風壓情況下，風機效率不低于設(shè)計效率的 90%。測定記錄有效期為一年。 設(shè)備環(huán)境 主扇房不得用火 爐取暖，附近 20m 內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。 風道、風門無雜物。 記錄資料 8 有通風系統(tǒng)圖 、 反風系統(tǒng)圖 和電氣系統(tǒng)圖。 5 水 泵 泵體和管路 泵體無裂紋。 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的 %。 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。 主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表 1－ 5－ 1。單級水泵軸向竄量不大于。 盤根不過熱，漏水不成線。 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。 閘板閥、逆止閥、底閥 齊全、完整、不漏水。 閘閥操作靈活，動作可靠。 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起 5min 后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在 5min 內(nèi)灌滿水啟動水泵。 運轉(zhuǎn)與出力 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。 電動機溫度正常。 主水泵每年進行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于 50%，測定記錄有效期為一年 。 吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。 表 1－ 5－ 1 D 型泵軸向竄量 mm 水泵型號 平衡盤組裝后 正常軸向竄量 允許最大軸向竄量 80D30 1~ 100D45 2~ 150D30 2~ 200D43 2~ 200D65 3~ 250D40 4~ 12GD200 3~ 資料 泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 6 空氣壓縮機 機體 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣 。 排氣溫度：單缸不超過 190℃，雙缸不超過 160℃。 閥室無積垢和碳化油渣。 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運動狀態(tài)，盛水持續(xù) 3min 滲水不超過 5 滴為合格。 活塞與氣缸余隙一般不大于 161 的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 9 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響 ,滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的的兩倍 ,參見表 161。 冷卻系統(tǒng) 水泵符合完好標準。 冷卻系統(tǒng)不漏水。 冷卻水 壓不超過 。 冷卻水出水溫度不超過 40℃，進水溫度不超過 35℃。 中間冷卻器及氣缸水套要定期掃清，水垢厚度不超過 。 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過 60℃。 潤滑系統(tǒng) 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于 215℃，并應(yīng)經(jīng)過化驗，有化驗合格證。 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于 60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于 70℃。 曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑。如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必 須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油時油壓為 ~。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。 安全裝置與儀表 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。 中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的 10%，每年校驗一次。 在風包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的 ~。 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。 水冷 式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。 空氣壓縮機應(yīng)有斷油保護或斷油信號，靈敏可靠。 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的 1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。 風包、濾風器與室內(nèi)管路 空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。 風包要有人孔和放水閥。 濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為 ~176。 E，不 許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 運轉(zhuǎn)與出力 空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。 運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。 排氣量每年要測定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計值的 90%。 有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 7 鍋 爐 鍋爐本體 制造安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條列》的要求。零部件完整齊全。 鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔 及閥門的連接密封良好，不漏水，不漏汽。 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、予熱氣等）內(nèi)部水垢不超過 1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供氣鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。 爐墻、爐膛、煙道 爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐膛、前拱、后璇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。 10 燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺損，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。 鍋爐熱效率達 到規(guī)定要求 : 蒸發(fā)量（ t/h） 熱效率（ %） ≤ 4 ≥ 60 ＞ 4~10 ≥ 65 ＞ 10 ≥ 70 安全附件、管道、閥門 鍋筒、集箱、省煤器、過熱器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥ ，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排汽管、泄水管。 安全閥每半年校驗一次。 使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。 壓力表精度不低于 級?？潭葢?yīng)為工作壓力的 ~3 倍，表盤直徑要大于 100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時不小于 10mm，使用鋼管時不小于 6mm，使用期間每半年沖洗一次。 壓力表不漏汽，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。 每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量≤ ），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于 須裝設(shè)高、低水位警報器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于 18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名 牌。 煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于 10Ω 。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缸的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于 18mm。 在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截至閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和止回閥之間。 在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于 1t/h 或工作壓力大于 的鍋爐，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。 管道、閥門應(yīng)有明顯的標志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄漏。 熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫警報器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。 給水、除塵及其他輔機 給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合 GB157685《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。 給煤、出渣、鼓風、引風等設(shè)備配 備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。 除塵器無破裂，無孔洞，結(jié)合嚴密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。 照明 水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓源，能安裝行燈，便于對隱蔽處進行檢查。 記錄資料 有鍋爐使用許可證。 有汽、水管道、閥門布置示意圖。 11 二 、 運輸設(shè)備 通用部分 緊固件 螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1~3 個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求，螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。 軸和軸承 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。 軸承磨損允許最大間隙不得超過表 2－ 1－ 1 的規(guī)定： 表 2－ 2－ 2 軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑 滑動軸承（頂間隙） 滾動軸承 圓錐滾動軸承 調(diào)整值 允許值 30～ 50 50～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 250 － ～ ～ ～ － － － － 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過 65186。C，滾動軸承溫度不超過 75186。C。 齒輪 齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。 點蝕坑面積不得超過下列規(guī)定： a 點蝕區(qū)高度接近齒高的 100%； b 點蝕區(qū)高度占齒高的 30%，長度占齒長的 40%； c 點蝕區(qū)高度占齒高的 70%，長度占齒長的 10%； 齒面出現(xiàn)膠合區(qū)不超過齒高 1/齒長 1/2。 齒厚磨損不超過下列規(guī)定： a 硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的 80%； b 軟齒面齒輪，齒面磨損為原齒厚的 15%； c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 25%。 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定： a 圓柱齒輪，沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于 40%； b 圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于 50%； c 弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于 30~50%； d 渦輪，沿齒長不小于 35%；沿齒高不小于 50%； e 圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒輪的中部并偏向小端。 12 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄 為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不得超過規(guī)定的檢修間隔期。 減速器 箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑的 1/3，軸承潤滑脂占油腔 1/2~1/3。 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表 2－ 1－ 2 的規(guī)定： 表 2－ 1－ 2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 型 式 端面間隙 同 軸 度 徑向位移 傾向 ‰ 齒輪式 ≤ 250 4～ 7 ≤ ≤ 250～ 500 7～ 12 ≤ 500～ 900 12～ 18 ≤ 彈 性 鏈 式 木 銷 設(shè)備最大竄量加 2～ 4 ≤ ≤ ≤ ≤ 膠 帶 20～ 60 ≤ ≤ 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的 25%，鍵和螺栓不松動。