【正文】 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升及驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。 設備環(huán)境 設備無積塵、無油垢。 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 設備的 特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。 防火措施： a 機房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。 不漏汽 鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽；運動結合面泄漏距 200mm 處用手試驗，無明顯感覺。非密閉傳動部位，不甩油 (可加罩 )。 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的 1/齒長的 1/2。軸與軸承的配合應符合要求。結合面配合嚴密，不漏油。 三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層。 平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜。 滾動軸承 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無異響。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的 80%。 滑動軸承 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固 ,無脫離現(xiàn)象。鍵和螺栓不松動。 鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于健全長的 20%，大于健全長的 5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金等不小于螺栓直徑的 倍）。 《 煤礦機電設備完好標準 》 培訓教材 綜掘二隊 二零零八年 2 一、 固定設備 通用部分 緊固件 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母 1~3 個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。 聯(lián)軸器 端面的間隙及同軸度應符合表 1－ 1－ 1 的規(guī)定： 表 1－ 1－ 1 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 ｍｍ 類型 外型尺寸 端面間隙 兩軸同軸度 徑向位移 傾斜 ‰ 彈性圓柱銷式 設備最大軸向竄量加 2～ 4 ≤ 齒輪式 ≤ 250 250～ 500 500～ 900 4～ 7 ≤ 7～ 12 ≤ 12～ 18 ≤ 蛇型彈簧式 ≤ 200 250～ 400 400～ 700 700～ 1350 設備最大軸向竄量加 2～ 4 ≤ ≤ ≤ ≤ 彈性圈柱銷式連軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過 3mm。 蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的 10%。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不應超過 ，且軸承溫度正常，也算合格。 潤滑油脂合格，油量適當。 潤滑油脂合格，油量適當，占油腔的 1/2~2/3，不漏油。接頭卡子的寬度應略小于皮帶 寬度。運行中不打滑。潤滑油符合設計要求，油量適當，油面超過大齒輪半徑的 1/2。 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 20%。 不漏風 空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止結合面不漏風。 不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。在同一設備上的油管應涂黃色、風管應涂淺蘭色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。 基礎坑內(nèi)無積油和積水。 機房（硐室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應小于 5mm。 鋼絲繩的檢查、實驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、實驗記錄。 深度指 示器 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。 儀表 各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。第 370、 37 38 39 39 395等條文的規(guī)定。閘輪的圓跳動不超過 ，閘盤的端面圓跳動不超過 1mm。 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自允許全行程的 3/4。 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后 15min 內(nèi)活塞下降量不超過 100mm；風壓系統(tǒng)不漏 風，停機后15min 內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的 10%。 177。 天輪及導向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。 3 一般絞車 滾筒 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。 深度指示器 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，指示準確。 制動系統(tǒng) 7 制動裝置的操作機構和傳動 桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的 3/4。 ａ防止過卷和過放；ｂ保險閘手動或腳踏開關；ｃ過電流和欠電壓保護；ｄ減速警鈴。 4 主要扇風機 機體 機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 葉輪保持平衡，可停在任何位置。 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。 反風裝置、風門 反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。 儀表 有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。 設備環(huán)境 主扇房不得用火 爐取暖，附近 20m 內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不超過管內(nèi)徑的 %。單級水泵軸向竄量不大于。 閘閥操作靈活，動作可靠。 運轉(zhuǎn)與出力 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 吸水高度不超過水泵設計允許值。 閥室無積垢和碳化油渣。 9 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響 ,滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設計規(guī)定的的兩倍 ,參見表 161。 冷卻水出水溫度不超過 40℃，進水溫度不超過 35℃。 潤滑系統(tǒng) 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于 215℃，并應經(jīng)過化驗，有化驗合格證。 氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油時油壓為 ~。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的 10%，每年校驗一次。 空氣壓縮機應有斷油保護或斷油信號，靈敏可靠。 風包要有人孔和放水閥。油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔 及閥門的連接密封良好，不漏水，不漏汽。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排汽管、泄水管?？潭葢獮楣ぷ鲏毫Φ?~3 倍，表盤直徑要大于 100mm，在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。 每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量≤ ），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于 須裝設高、低水位警報器。每年雷雨季之前應測定一次，并有測定記錄。蒸發(fā)量大于 1t/h 或工作壓力大于 的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。鍋爐水質(zhì)符合 GB157685《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。煙塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。 有汽、水管道、閥門布置示意圖。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 螺栓不得彎曲。 軸和軸承 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。C。 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定： a 圓柱齒輪，沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于 40%； b 圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于 50%； c 弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于 30~50%； d 渦輪，沿齒長不小于 35%；沿齒高不小于 50%； e 圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒輪的中部并偏向小端。 油脂清潔，油量合適。 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過 3~5mm。 “四不漏” 的規(guī)定 不漏油：固定設備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后 3min 不見油，半小時不成滴；移動設備的緊固結合部位允許有油跡，差干后 30s 不見油；轉(zhuǎn)動部位 15min 不成滴。 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行。 安全防護裝置 一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄 。 涂飾 機殼及外露金屬表面均應進行防腐處理。 記錄資料 各種設備應分別有下列資料記錄： a 交接班記錄； b 運轉(zhuǎn)記錄； c 檢查、修理、試驗記錄； d 事故記錄。 2 刮板運輸機 機頭、機尾 架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。 刮板彎曲變形不大于 15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于 5mm，長度磨損不大于 15mm。 導向管接口不得磨透、不缺銷子。 注：上述兩臺搭接不合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。 機頭護板、分鏈器完整齊全，安設牢固。 橋段的凸凹槽無磨損漏洞。 破碎機 安全保護裝置齊全，動作可靠。定期注油。 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置 膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的 5%，保護層脫皮不超過 ，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的 5%。 牽引小車架無損傷、無變形。 制動裝置、清掃器 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。 兩臺以上膠帶運輸機串接運行時，應設聯(lián)鎖裝置。 5 窄軌電機車 車架 車架無明顯變形或裂紋，無嚴重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過 30mm。連接 裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的 20%，鋼性碰頭不超過 25%。 輪緣高度不超過 30mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的 30%（用樣板測量）。 齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。 閘瓦磨損余厚不小于 10mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于 10mm。制動梁兩端高低 差不大于 5mm。煤礦安全規(guī)程 187。 觸頭、接觸片、連接線應緊固，觸頭接觸面積不小于 60%，接觸壓力為 15~30N。 集電器、自動開關、插銷連接器 集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī) 定。注液孔蓋齊全完整，封蓋嚴密，排氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于 100 mA；相鄰兩電池極柱之間漏電電流值不大于 100mA。絕緣襯墊 齊全完整。 照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于 40m，防護裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。 車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于 13mm，踏面磨損余厚不小于： 1 噸及以下礦車 6mm； 2 噸礦車 7mm； 3 噸礦車 8mm。磨損量不超過原尺寸的 15%。 車箱與底梁 車箱無破洞，各部凸凹深度不大于 50mm，裂紋長度不超過 100mm。 礦車前后碰頭上的防脫（插銷用）裝置齊全、完整。 安裝與運轉(zhuǎn)：安裝平穩(wěn)牢固，運轉(zhuǎn)無異響，油質(zhì)清潔，無甩油現(xiàn)象。 回柱 絞車 螺栓、墊圈背帽、油環(huán)、油堵、護罩，齊全、完整、緊固。 齒輪頂隙不大于 模數(shù)，齒輪咬合不小于沿齒長的 50%；開式傳動輪咬合不小于沿齒長的 40%。 無妨礙操作和安全運轉(zhuǎn)的浮煤、雜物，機身處無積水、斷棚。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。 同一部位的緊固件規(guī)格應一致。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。 軸承磨損允許最大間隙不超過表 3―― 1 的規(guī)定： 表 3－ 1－ 1 軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑 滑動軸承（頂間隙） 滾動軸承 圓錐滾動軸承 調(diào)整值 允許值 30～ 50 50～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 250 － ～ ～ ～ － － － － 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的 1/齒長 1/2。 19 減速器 減速器殼體無裂紋和變形。 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表 3－ 1－ 2 的規(guī)定： 表 3－ 1－ 2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 ｍｍ 型 式 端面間隙 同 軸 度 徑向位移 傾斜（ ‰ ） 齒輪式 ≦ 250 ＞ 250～ 500 ＞ 500～ 900 4～ 7 7～ 12 12～ 18 ≦ ≦ ≦ ≦ 彈性鏈式木銷 設備最大竄量加 2～ 4 ≦ ≦ ≦ ≦ 膠 帶 20～ 60 ≦ ≦ 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的 25%，鍵和螺栓不松動。 液力偶合器 外殼及泵輪無變形、 損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具 100mm 處，用手試驗無明顯感覺。 電氣設備 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。 涂飾 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理。 記錄資料 各種設備應分別備有下列記錄資料： 20