【文章內(nèi)容簡介】 ，技術(shù)要求，操作及安全措施等內(nèi)容。 3）管網(wǎng)及設備應符合下列規(guī)定： 、容器及儀表管等應與需清洗的管道隔開或拆除。 ，必要時，應經(jīng)設計同意進行加固。 沖洗管截面積的 50%，排水管截面積不得小于進水管截面積。 ，水流方向應與設計的介質(zhì)流向一致。 ，管內(nèi)的平均流速不低于 1m/s，不得形成負壓。 ，當沖洗水量不能滿足要求時，應采用人工清洗，密閉循環(huán)的水沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速應達到管道正常運行時的流速，當循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行沖洗。 合格。 ，嚴禁隨意排放。 ，應填寫清洗檢驗記錄，記錄內(nèi)容應符合有關(guān)規(guī)定。 16 土方回填 回填時機 通行溝回填時機：熱機管道已 施工完成 ,蓋板安裝完成。 回填材料 蓋板以上至地面回填 三七灰土夯實 。 回填密實度標準： 蓋板 以上 至路面 ≥ 95% 重型擊實 待管線 或 結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，再進行溝槽的回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi)的雜物、積水、淤泥。土內(nèi)不得有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾及腐殖質(zhì) 。 回填土必須在結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填 的高差小于 30 厘米，兩側(cè)采用蛙式夯夯實。 、 地下管線保護措施 本工程 7 點至 11 點之間存在市政 交叉管線，施工過程中需要對其保護。 、地下勘探 在開工前，測量人員應根據(jù)圖紙標定的障礙物的位置和物探情況現(xiàn)場定位，并由人工挖探坑確定每條管線的實際位置和高程，挖探坑時用鐵鍬施工嚴禁用鎬以免對管線造成傷害。管線探明后方可進行機械施工，嚴格遵守不探明、不施工的原則，開槽時管線兩側(cè)各 米范圍內(nèi)由人工施工，管線探明后在每處設置明顯標牌，在開槽過程中請各管線主管單位進行現(xiàn)場確認并根據(jù)各管線管理單位的要求 進行保護。 管線的懸吊及保護 （ 1）給水、燃氣管道懸吊 1）對于給水、燃氣管道，采用 2 根 25槽鋼橫跨溝槽懸吊，工字鋼下墊一層 10 10 方木，工字鋼兩端和溝槽的搭接長度為 2m，工字鋼總長度為 9m。 2）管道下側(cè)和 25槽鋼上側(cè)橫放 [14 槽鋼，槽鋼間距不大于 ，上下槽鋼用長桿螺栓相連，為防止滑絲，采用雙螺母予以保護。 3）承插口處用 10cm 寬，厚 3mm 的扁鐵板下兜。 17 （ 2）雨污水管道懸吊措施 對于雨、污水管整體性較差的管道，需要預先建一條鋼質(zhì)導流管改線，然后懸吊鋼質(zhì)導流管?？傮w做法 與上水管線相同，管道下側(cè)和工字鋼上側(cè)橫放 [14 槽鋼，槽鋼間距不大于 。在現(xiàn)場應準備抽水泵等設備，以防管道漏水，發(fā)生泡槽現(xiàn)象。 （ 3）直埋電信、電纜懸吊措施 1）直埋電信、電纜下側(cè)用特制的木質(zhì)保護盒加以保護，形成剛?cè)嵯酀谋Ｗo體系，外裹阻燃草簾，防止損壞。懸吊材料型號：工字鋼：工 50，槽鋼：［ 20，螺栓： 22，螺母： 22。 現(xiàn)況污水管線臨時導流鋼管D=500臨時導流井 臨時導流井槽鋼[16槽鋼[1650號工字鋼 直徑16鋼筋 @1500被懸吊管線100x100方木50 cm 50 cm金屬管道2*25 號槽鋼10*1 0方木螺母固定10鋼 筋橫跨溝槽現(xiàn)況上水懸吊示意圖 18 對于不明地下管線，應立即停止施工，將管線探明清楚后，經(jīng)有關(guān)管理單位確認同意保護方案后再繼續(xù)施工。 回填土時，應嚴格按照施工規(guī)范要求進行，在管線下方回填 時視具體情況砌筑磚堆，進行支撐，防止管線下沉；回填時管線下方用木夯人工夯實達到密實度要求。 固定支架處的施工 原有固定支架的拆除 原固定支架拆除前先將原有的方木模板拆除，局部無法拆除的使用防火毯蓋住，避免在進行固定支架切割的過程中造成火災事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場多設滅火器，以備及時滅火。固定支架處水泥墩的破除使用電鎬破除，破除施工過程中施工人員佩帶防毒面具，并及時灑水，防止造成揚塵。破除的施工避免在周邊居民的休息時間施工，嚴格控制噪音分貝。 鋼筋的施工 鋼筋的總要求是：嚴格按照設計的要求，按 設計 圖紙 加工好各種型號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固 1） 本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的 25％，受壓區(qū)不超過50％。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接長度，綁扎 35d。 2） 鋼筋與模板間，按照保護層厚度放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。 3） 所 用鋼筋型號、尺寸、間距均應符合設計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上標識牌。 19 4） 所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。 5） 所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。 模板施工 施工 采用鋼模板 ， 模板在使用前必須進行檢查，翻新，刷脫模劑。 1） 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即 底板 部分 和頂板部分。 2） 加強模板平整度和光潔度 的檢查，確保工程質(zhì)量。 3） 混凝土強度達到 70%，可進行拆模施工。 混凝土的澆筑 1） 澆注時 先進行小室底板 支架處的混凝土 澆注。澆注前應對 模板、鋼筋按設計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。 2）底 部 混凝土達到一定強度 以后，進行支架頂部 混凝土的澆注澆注前，應對模板、支撐等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要控制澆注速度 ， 混凝土澆注至設計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。 3） 澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設專人指揮，平衡澆注速度 ,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4）澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢? 5）在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 6）在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照明。 7）在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。 鋼板橋的搭設 鋼板橋設計 （ 1）載重橋所用工字鋼為 32a 工字鋼間距 50 厘米放置 做簡支梁，簡支梁搭在混凝土圈梁上。 （ 2） 32a 工字鋼之間用 20工字鋼連接牢固，防止工字鋼偏移、傾覆，間距 1 米。 （ 3）橋面鋪設 2 厘米厚鋼板作為面層 滿鋪 ， 鋼板與鋼梁之 間鋪一層橡膠墊，以減少噪音，鋼板表面設防滑條。 施工準備 項目 總程師 及主管工長對操作班組做好崗前培訓，確定 施工便橋 施工方法 ，并做好施工便橋安裝、溝槽開挖支護的技術(shù)交底工作 。 20 材料準備 I32a 的工字鋼、 20mm 厚鋼板、 I20 工字鋼、橡膠板、鋼筋、鋼筋網(wǎng)片等。 機具準備 電焊機、氧氣、乙炔、 16T 汽車吊及吊裝索具、切縫機、 空壓機 、錨噴機、渣土車等。 鋼板橋施工方案 1） 工藝流程 澆筑混凝土圈梁 → 鋼梁的安裝 → 鋪設鋼板下橡膠板 → 橋面 2cm 厚鋼板鋪設 → 鋪裝防滑條 2） 施工方法 測量放 線后，使用路面切縫機切割混凝土路面長 6 米寬 5 米，然后使用空壓機配合人工開挖圈梁土方，綁扎鋼筋，圈梁主筋采用 8 根Φ 22 鋼筋通長布置，箍筋采用Φ 12 鋼筋，間距 200mm，澆筑 C30 混凝土，加早強劑、速凝劑，圈梁寬 600mm,厚 400mm。 橋面梁采用 I32a 工字鋼，間距 米排放，工字鋼間采用 20工字鋼連接牢固，間距1 米。 工字鋼橋面梁的安裝，采用 16T 吊車吊裝工字鋼橋面梁，吊裝時要有安全員在場并有專職信號工指揮。 面梁上滿鋪設橡膠板，橋面 2cm 厚鋼板鋪設，采用 16T 吊車吊裝。 鋼板表面鋪裝防滑條。 鋼板橋搭設斷面示意圖 溝槽支護 21 待圈梁混凝土強度達到 90%后進行 溝槽 土方開挖 。 采用人工挖土， 開挖出的土方必須及時裝車運棄，禁止在溝槽旁邊堆放。 地圈梁 澆筑時預留 連接筋，連接筋使用 Φ 18 的螺紋鋼， 內(nèi)外雙層布置 ， 同側(cè) 連接筋間距 米。頂部的連接筋需彎折成 90 度角，并插入地圈梁內(nèi)部，連接筋與 鋼筋網(wǎng)片 焊接。使用 Φ 8 的鋼筋焊接，網(wǎng)格間距 100100 毫米，內(nèi)外雙層排布，搭接重合一個網(wǎng)格。 施工 時應 依次向下逐層施工，土體開挖 ， 安裝 網(wǎng)片、連接筋 ， 錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度 為 200毫米。 混凝土 要求 a、 C20 噴射混凝土厚度為 20cm。 b、通過試驗確定 C20 噴射混凝土配合比 1）、水泥：選用標號 ； 2）、砂子：選用粒徑 中砂，含泥量 %，泥塊含量 %。 3）、石子：選用粒徑 5～ 10mm 豆石，含泥量 %，泥塊含量 %。 c、噴射混凝土工藝流程見下圖 噴射混凝土工藝流程圖 保證噴射混凝土密實的技術(shù)措施 噴射混凝土前先按設計要求完成鋼筋網(wǎng)片的安 裝工作。嚴格控制混凝土施工配合比，配合 22 比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。 噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能。 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土表面平整度、厚度以及各層之間銜接緊密。 噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)