【文章內(nèi)容簡介】 務，在簽發(fā)合同前及時通知試驗室，同時 商定是否具備生產(chǎn)條件，凡需通過試驗確定組成材料及配合比者應留有 足 夠的試驗時間 ，安排攪拌機，攪拌車，泵車在開始前通知試驗室值班員 . 貨檢驗， 班后將生產(chǎn)任務單集中保存。 駕駛員按值班調(diào)度員簽發(fā)的發(fā)貨單送達現(xiàn)場，首車到達時留給用戶一份存查，另一份經(jīng)用戶 逐 車驗收簽章， 隨車往返，交班時交回調(diào)度員，據(jù)此編制生產(chǎn)日報，報送總經(jīng)理室與生產(chǎn)部。 ，不得擅自變更材料品種與配料量，偶遇異常及時通知試驗室處理。 ，隨機取樣檢測拌和物與制作試塊，各生產(chǎn)崗位工人，攪拌車駕駛員應積極予以配合。 三 .出廠質(zhì)量證明管理（供銷部與試驗室的聯(lián)系） 《預拌砼》規(guī)定的出廠質(zhì)量證明書，為 此必須及時整理各項資料進入各用戶的專項卷宗（資料夾）及妥善保管。 明時應說明情況，核對無誤后方可發(fā)給并應簽收。 ，在單項工程完工后整理裝訂，交公司存檔 九 .原材料質(zhì)量檢驗制度 1. 原材料質(zhì)量檢驗應嚴格按國家的有關(guān)規(guī)范、標準進行，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)。 2. 原材料質(zhì)量檢驗工作，應根據(jù)材料部門填寫的《檢驗委托單》，及時按規(guī)范的要求對原材料取樣按批進行檢驗。 3. 原材料質(zhì)量檢驗應及時將檢驗結(jié)果簽發(fā)試驗報告，并及時反饋給 材料部門加強對原材料的質(zhì)量控制。 4. 原材料質(zhì)量檢驗應做好試驗原始記錄，及時做好試驗報告和原材料試驗臺帳。 5. 水泥進貨時必須早期強度質(zhì)量合格證書，進場水泥按批檢驗其安定性及強度，經(jīng)復檢安定性， R3水泥強度合格后方可使用。 6. 外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用外加劑》 GB8076規(guī)定使用的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，進貨時必須有質(zhì)量證明書，驗收時應對外加劑 PH值有濃度進行測定，并做好記錄 ， 外加劑的摻量及與水泥的適應性應按國標《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 GB/T50119 的規(guī)定，通過試驗確定。 7. 粉煤灰摻合料應符合國標 《用于水泥和混凝土的粉煤灰》 GB1596規(guī)定。粉煤灰進廠應有質(zhì)量證明書，其摻量應符合國標《粉煤灰混凝土應用技術(shù)》 JGJ28的規(guī)定，并通過試驗確定，在此基礎上，總結(jié)試驗，建立摻量與混凝土強度數(shù)據(jù)庫。 8. 礦渣微粉的質(zhì)量應符合國家及地方標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉》 GB/180462022規(guī)定，礦渣微粉進廠應有合格 證書 。 9. 當采用其 他 摻合料時，必須經(jīng)過鑒定，并在使用之前試驗論證。 JGJ522022的規(guī)定。對進場的骨料必須按批檢驗其顆粒 級配 ，含泥量、泥塊含量、及粗骨料的 針片狀含量等，合格后方可使用。材料進場時必須有質(zhì)量證 明書 。 十 .混凝土配合設計管理制度 混 凝 土 配 合 比 設 計 。 按 JGJ55202 GB/T50080202GB/T500812022 、 GBJ8285 、 JGJ2886 、 GB/J14690 、GB/T18046202 GB8076199 GB/T8077202 JGJ47390 等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。在施工過程中，不得隨意改變混凝土施工配合比。 混凝土配合比必須確?；炷恋膹姸?、耐久性、可操作性和經(jīng)濟性，符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042022 的規(guī)定。泵 送 混凝土還應滿足 JGJT1095 標準要求。 大于 C50 的混凝土及用于重 點 工程的混凝土必須根據(jù)原材料情況進行試配。并根據(jù)需要進行復核試驗。 混凝土配合比必須復核，由試驗室主任簽發(fā)，大于 1000m3的混凝土配合比由主任工程師簽發(fā)：大于 3000 m3的大體積混凝土或幾個拌合澆搗的混凝土及強度等級≥ C60 混凝土的配合比，必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理、總工程師的認可。 《混凝土配合比 通知單》應按骨料的實際含水量進行調(diào)整。 根據(jù)實際生產(chǎn)積累的數(shù)據(jù)，每年重新確認新的配合比，并做好試驗驗證資料匯總工作。 十一 .試驗員工作條例 1. 試驗 員 工作 是 認真配合當班試驗員做好混凝土的制作養(yǎng)護工作。 2. 做好標養(yǎng)室的溫、濕度的監(jiān)測工作，認真做好記錄。 3. 嚴格按照操作規(guī)程使用和保養(yǎng)儀器設備。 4. 配合技質(zhì)部做好試配的前期準備和試驗工作。 5. 遵守勞動紀律，工作完畢做到打掃清潔，保持環(huán)境整潔。 6. 嚴格執(zhí)行安全制度。定期進行安全自檢，工作完畢，及時關(guān)閉水、電源的開關(guān)、以確保安全。 十二 .現(xiàn)場值班試驗員工作條例 1. 在試驗室 主任的指導下，認真學習和執(zhí)行國家的有關(guān)標準、規(guī)范，不斷提高業(yè)務水平，完成混凝土的出廠檢驗和塌落度調(diào)整工作。 2. 負責混凝土配合比的正確使用和復核。每天生產(chǎn)前，當班試驗員必須到 攪 拌臺提供并復核當天生產(chǎn)所用的配比，嚴禁操作人員以及其他人員自作主張擅用或修改生產(chǎn)配比。 3. 負責對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督，并做好相關(guān)的記錄。生產(chǎn)配比或砂、石含水率需要進行調(diào)整時，當班試驗員在履行一定程序后，方可調(diào)整；并及時作好調(diào)整記錄，同時調(diào)整人與當班操作員應分別簽名確認。 4. 當班試驗員應在攪拌現(xiàn)場做好生產(chǎn)計量精度的監(jiān)督工作，并嚴格按照生產(chǎn)要 求控制好混凝土拌合物的出廠坍落度，并做好相應的檢測記錄。 5. 負責混凝土試塊的取樣和試驗并做好質(zhì)量記錄，確定試驗狀態(tài)以及狀態(tài)標識的保護工作。 十三 .試塊抽樣制度 一 .每拌制不超過 100m3 同一工程結(jié)構(gòu)同一配合比取樣不 得少于一組。 二 .每工作班拌制的同一配合比同一工程部位不足 100 m3 時按 100m3計算取樣不得少于一組。 三 .當同一工程同一配合比連續(xù)澆筑超過 1000m3 時每 200m3取樣不得少于一組。 四 .每工作班生產(chǎn)的不同配合比砼取樣不得少于一組。 五 .同一工作班同一配合比 7 天試件不得少 于一組。 六 .對于有抗?jié)B要求的砼，同一工程同一配合比不同結(jié)構(gòu)的砼取樣按方量取樣。 十四 .砼強度早期推定管理制度 一 .為實現(xiàn)預拌砼的生產(chǎn)質(zhì)量控制，提高質(zhì)量水平，必須采用砼強度快速測試早期推定的方法，運用質(zhì)量管理圖表，進行及時有效的動態(tài)難管理。 二 .采用行業(yè)標準（ JG05394） 1H，促凝壓蒸法進行快速測試，嚴格按標準規(guī)定操作。 三 .采用常用水泥預先進行快速與標準強度的相關(guān)性試驗，經(jīng)回歸分析得出不同水泥的相關(guān)曲線（公式），其現(xiàn)象應符合規(guī)定。 四 .生產(chǎn)中取樣成型標準試塊的同時，制作快速測試試塊，按時試壓， 計算得到推定標準強度值。 五 .將推定標準強度值繪入不同強度等級的質(zhì)量管理圖，及時判斷異常，加以分析，采取對策，標準強度得出后，要與規(guī)定標準強度值比較，經(jīng)統(tǒng)計分析，若誤差超出規(guī)定，應 立 即修正或重新試驗，建立新的相關(guān)曲線。 六 .試驗室充分重視密切注意管理圖所反映的質(zhì)量信息，正常情況下，每周由技術(shù)負責人員召集有關(guān)人員開一次質(zhì)量分析會，并邀請總工程師參加，有異?，F(xiàn)象時隨時討論分析，提出改進措施（包括建議公司在生產(chǎn)上采取的措施）。 十五 .砼試塊試壓與強度統(tǒng)計分析制度 一 .室內(nèi)試驗員按到期試塊登記本將當天試塊試壓的 砼試塊編號等項目填入“砼試塊抗壓強度試驗原始記錄”。 二 .室內(nèi)試驗員負責當天試壓的試塊，在試壓前從養(yǎng)護室搬出，要檢查試塊編號與原始記錄是否相符，并 逐 塊檢